TWI441699B - 銑刀 - Google Patents

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TWI441699B TW100130398A TW100130398A TWI441699B TW I441699 B TWI441699 B TW I441699B TW 100130398 A TW100130398 A TW 100130398A TW 100130398 A TW100130398 A TW 100130398A TW I441699 B TWI441699 B TW I441699B
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Description

銑刀
本發明涉及一種銑刀，尤其涉及一種可一次完成粗銑加工及精銑加工之銑刀。
在對工件進行銑削加工時，為使工件獲得較高之表面品質，通常需經由粗銑、半精銑與精銑三加工階段。其中，粗銑階段通常採用較大之切削量及較慢之進給速度以去除大部分之加工餘量。半精銑及精銑係指對經粗銑加工獲得之粗糙表面進行精加工或後加工，其一般採用較小之進給量與較大之進給速度，以達到降低工件表面之粗糙度之目的。然，上述銑削加工方法需經多道工序並分別採用不同之銑刀進行加工，在完成一道工序之後，需換刀並重新進行對刀以確定加工原點，如此將耗費較多工時，造成加工效率較低，且加工精度較低。
鑒於上述狀況，有必要提供一種經一次加工即可完成粗銑加工及精銑加工之銑刀。
一種銑刀，其包括刀體及用於粗銑加工之第一切削部。銑刀還包括形成
於刀體與第一切削部之間以進行精銑加工之第二切削部。該第一切削部包括主切削刃，該主切削刃包括形成於該主切削刃端面之 端刃及與該端刃連接之週刃，該週刃沿該刀體之中心軸線呈螺旋形延伸。
上述銑刀之第一切削部與第二切削部相鄰設置，在對工件進行切削加工時，第一切削部可先對工件進行粗銑加工，在完成粗銑加工後，直接進刀即可利用第二切削部對工件進行精銑加工，從而避免換刀或者重新裝夾工件，減少因此所耗費之工時，提高了加工效率，並可避免因重新對刀而造成之誤差累積，提高了加工精度。
100‧‧‧銑刀
11‧‧‧刀體
112‧‧‧前端
114‧‧‧後端
12‧‧‧切削部
121‧‧‧第一切削部
121a‧‧‧第一排屑槽
1211‧‧‧主切削刃
1211a，1213a‧‧‧端刃
1211b，1213b‧‧‧週刃
1212‧‧‧斷屑槽
1213‧‧‧副切削刃
1214‧‧‧刃齒
1215‧‧‧第二排屑槽
123‧‧‧第二切削部
123a‧‧‧第三排屑槽
1231‧‧‧精銑切削刃
13‧‧‧刀柄
圖1係本發明實施方式之銑刀之立體圖。
圖2係圖1所示銑刀之前端面視圖。
下面結合附圖及實施方式對本發明之銑刀作進一步之詳細說明。
請參見圖1及圖2，本發明實施方式之銑刀100包括刀體11、切削部12及刀柄13。
刀體11大致為圓柱體，其具有中心軸線a。銑刀100進行銑削加工時以刀體11之中心軸線a為旋轉軸進行旋轉。刀體11包括前端112及後端114，切削部12形成於前端112，刀柄13形成於後端114。
刀柄13可為直柄形式，亦可為錐柄形式，其用於將銑刀100連接至數控機床(圖未示)之主軸上，以保持加工時銑刀100之穩定性。
切削部12包括第一切削部121及第二切削部123。第一切削部121及第二切削部123與刀體11具有共同之中心軸線a。第一切削部 121與第二切削部123在刀體11之中心軸線a方向上相鄰設置，且第一切削部121到刀體11之距離大於第二切削部123到刀體11之距離。第一切削部121沿中心軸線a方向之長度等於或稍小於第二切削部123沿中心軸線a方向之長度。第一切削部121之切削刃徑等於或稍大於第二切削部123之切削刃徑。其中，第一切削部121用於進行粗銑加工，第二切削部123用於進行精銑加工。
在本實施方式中，第一切削部121包括一主切削刃1211及二副切削刃1213。在銑刀100之端面視圖上，主切削刃1211與二副切削刃1213在刀體11之端面週向上等距離間隔設置，並均沿中心軸線a呈螺旋形延伸。主切削刃1211與副切削刃1213之間形成有螺旋形之第一排屑槽121a，以利於粗銑加工時排出切屑並有效散熱。主切削刃1211包括設置於其端面之端刃1211a及與端刃1211a連接之週刃1211b。端刃1211a上開設有斷屑槽1212，斷屑槽1212呈弧形，以利於粗銑加工時截斷切屑，從而有利於排出切屑並有效散熱。週刃1211b沿刀體11之中心軸線a呈螺旋形延伸。週刃1211b包括複數刃齒1214，相鄰二刃齒1214之間形成有第二排屑槽1215，以進一步利於粗銑加工時排出切屑並有效散熱。副切削刃1213包括設置於刀體11之前端112端面之端刃1213a及與端刃1213a連接之週刃1213b。副切削刃1213之端刃1213a之長度小於主切削刃1211之端刃1211a之長度。週刃1213b與主切削刃1211之週刃1211b結構相同。
第二切削部123包括三精銑切削刃1231。三精銑切削刃1231分別由第一切削部121之一主切削刃1211及二副切削刃1213之端部沿中心軸線a呈螺旋形延伸形成。二精銑切削刃1231間形成有螺旋 形之第三排屑槽123a，以利於精銑加工時排出切屑並有效散熱。
上述第一切削部121與第二切削部123均與刀體11一體成型，從而使銑刀100之結構較為緊湊，有助於實現銑刀100之小型化設計，從而滿足小尺寸零部件之切削加工要求。
採用上述銑刀100對工件進行銑削加工以開設貫通之條形凹槽時，第一切削部121先與工件相嚙合進行鑽孔，鑽孔後，使銑刀100沿與中心軸線a垂直方向運動，以在工件上形成條形凹槽，從而完成粗銑加工；粗銑加工完成後，使銑刀100沿中心軸線a方向進刀，使第二切削部123與粗銑後之條形凹槽內壁相嚙合，再使銑刀100沿與中心軸線a垂直方向運動，對條形凹槽之內壁進行精銑加工，從而完成在工件上開設條形凹槽之精銑加工。
採用本發明實施方式之銑刀100僅經一道工序即可完成粗銑加工和精銑加工。利用本發明之銑刀100進行內孔加工，可避免換刀或重新裝夾工件，減少因此所耗費之工時，提高了加工效率，並可避免因為重新對刀而造成之誤差累積，提高了加工精度。
可理解，本發明之銑刀100之第一切削部121之主切削刃1211與副切削刃1213及第二切削部123之精銑切削刃1231之數量不受本實施方式之限制，如，主切削刃1211還可為2個、4個或8個，副切削刃1213還可為2個、4個等，可根據銑刀100之實際尺寸以及銑刀100本身之製造難度進行選擇。當然，各切削刃在刀體旋轉方向之週向上亦可非等間隔設置，切削刃之具體刃形可根據工件所需加工得到之表面形狀進行相應變更。
綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申 請。惟，以上該者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
100‧‧‧銑刀
11‧‧‧刀體
112‧‧‧前端
114‧‧‧後端
12‧‧‧切削部
121‧‧‧第一切削部
121a‧‧‧第一排屑槽
1211‧‧‧主切削刃
1211a，1213a‧‧‧端刃
1211b，1213b‧‧‧週刃
1212‧‧‧斷屑槽
1213‧‧‧副切削刃
1214‧‧‧刃齒
123‧‧‧第二切削部
123a‧‧‧第三排屑槽
1231‧‧‧精銑切削刃
13‧‧‧刀柄

Claims (9)

  1. 一種銑刀，其包括刀體及用於粗銑加工之第一切削部，其改良在於：該銑刀還包括形成於該刀體與該第一切削部之間以進行精銑加工之第二切削部，該第一切削部包括主切削刃，該主切削刃包括形成於該主切削刃端面之端刃及與該端刃連接之週刃，該週刃沿該刀體之中心軸線呈螺旋形延伸。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之銑刀，其中該刀體、第一切削部及第二切削部具有共同之中心軸線，該刀體繞該中心軸線可旋轉，該第一切削部沿該中心軸線方向之長度等於或小於該第二切削部沿該刀體中心軸線方向之長度。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之銑刀，其中該第一切削部之切削刃徑等於或大於第二切削部之切削刃徑。
  4. 如申請專利範圍第2項所述之銑刀，其中該第一切削部包括副切削刃，該主切削刃與副切削刃在該刀體之端面週向上相鄰設置，該主切削刃之長度大於該副切削刃之長度。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之銑刀，其中該主切削刃與副切削刃均沿該刀體之中心軸線呈螺旋形延伸。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之銑刀，其中該端刃上開設有斷屑槽。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之銑刀，其中該週刃包括複數刃齒，相鄰二刃齒間形成有排屑槽。
  8. 如申請專利範圍第4項所述之銑刀，其中該主切削刃之數量為一，該副切削刃之數量為二，該第二切削部包括三精銑切削刃，且三該精銑切削刃分別從一主切削刃及二副切削刃之端部沿該中心軸線方向延伸形成。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之銑刀，其中該三精銑切削刃沿該中心軸線呈螺旋形延伸。
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