TWM536990U - 正反旋向銑刀結構 - Google Patents

Description

正反旋向銑刀結構

本創作與銑刀有關，更詳而言之，尤指應用於纖維材料鑽孔或銑削面，可有效減少或消除孔壁或銑削面之毛刺，使孔側壁呈光滑表面之銑刀結構。

纖維材料鑽孔或銑削面採用傳統單向螺旋銑刀，其缺點為孔壁或銑削面具有毛刺，表面精度較差，必需實施除毛刺加工。造成孔壁或銑削面毛刺的原因，主要是銑刀以單向螺旋同方向切割纖維材料，而纖維材料是以連續纖維交織而成，連續纖維呈現了不同的延伸方向，纖維的延伸方向若與銑刀的螺旋方向相交，銑刀的切割力將可鋒利的作用於纖維，將纖維俐落切斷。反之，銑刀的切割力無法有效的作用在非與銑刀螺旋方向相交的纖維，甚至拉扯纖維，以至於維纖出現了因拉扯斷裂而形成的纖毛；此外，非與銑刀螺旋方向相交的纖維，也可能因遁入銑刀的螺旋凹槽中，而無法被順利的切割。

本創作要解決單螺旋銑刀對纖維材料鑽孔或銑削面，使孔壁或銑削面產生毛刺的問題。

本創作正反旋向銑刀結構，包括一刀柄和連接在該刀柄的一銑削段；該刀柄的終止端為該銑刀的第一端，該銑削段的起首端為該銑刀的第二端；該刀柄和該銑削段具有同一 旋轉中心軸；其特徵在於：該銑削段的表面圍繞該旋轉中心軸設有至少一右旋刀刃部和至少一左旋刀刃部，介於該右旋刀刃部和該左旋刀刃部之間為與該旋轉中心軸平行的切屑容積槽；該右旋刀刃部設有數個右旋刀刃，該左旋刀刃部設有數個左旋刀刃；該右旋刀刃和該左旋刀刃與該旋轉中心軸分別具有一螺旋角。

其中，該右旋刀刃之螺旋角和該左旋刀刃之螺旋角的角度可相同或不同。

其中，該右旋刀刃和該左旋刀刃分別具有一刀面和一刀腹，該刀面和該刀腹相交形成一切刃口；該右旋刀刃的刀面朝向該銑刀的第一端，該左旋刀刃的刀面朝向該銑刀的第二端。或者，該右旋刀刃的刀面朝向該銑刀的第二端，該左旋刀刃的刀面朝向該銑刀的第一端。

更進一步的，該銑削段的表面圍繞該旋轉中心軸設有兩個右旋刀刃部和兩個左旋刀刃部，該右旋刀刃部和該左旋刀刃部彼此相鄰，兩者之間為該切屑容積槽。

本創作之功效：該銑刀旋轉，該右旋刀刃和該左旋刀刃使該銑刀同時具有左旋和右旋的切割能力。對纖維材料進行鑽孔時，可對因交織而呈不同延伸方向的連續纖維進行左旋方向及右旋方向的交錯切割。交錯切割可使任意延伸方向的連續纖維被俐落的切斷，纖維材料上所形成的孔洞或銑削面，其孔壁或銑削面無毛刺、表面精度提昇。

10‧‧‧銑刀

11‧‧‧第一端

12‧‧‧第二端

20‧‧‧刀柄

30‧‧‧銑削段

31‧‧‧右旋刀刃部

32‧‧‧左旋刀刃部

33‧‧‧右旋刀刃

331‧‧‧刀面

332‧‧‧刀腹

335‧‧‧切刃口

34‧‧‧左旋刀刃

341‧‧‧刀面

342‧‧‧刀腹

345‧‧‧切刃口

35‧‧‧切屑容積槽

X‧‧‧旋轉中心軸

α 1‧‧‧螺旋角

α 2‧‧‧螺旋角

第1圖為本創作銑刀第一實施例第一視角立體外觀圖。

第2圖為本創作銑刀第一實施例第二視角立體外觀圖。

第3圖為本創作銑刀第一實施例前視圖。

第4圖為本創作銑刀第一實施例後視圖。

第5圖為本創作銑刀第一實施例左側視圖。

第6圖為本創作銑刀第一實施例右側視圖。

第7圖為本創作銑刀之右旋刀刃部和該左旋刀刃部的展開示意圖。

第8圖為右旋刀刃部之起始端表達其刃面朝下之示意圖。

第9圖為左旋刀刃部之起始端表達其刃面朝上之示意圖。

第10圖為本創作銑刀之切削段端面圖。

第11圖為本創作銑刀第二實施例第一視角立體外觀圖。

第12圖為本創作銑刀第二實施例第二視角立體外觀圖。

第13圖為本創作銑刀第二實施例前視圖。

第14圖為本創作銑刀第二實施例左側視圖。

第15圖為本創作銑刀之切削段端面圖。

為便於說明上述創作內容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實施例表達。實施例中各種不同物件係按適於說明之比例、尺寸、變形量或位移量而描繪，而非按實際元件的比例予以繪製，合先敘明。

如第1至4圖，本創作銑刀10第一實施例，包括：一刀柄20和連接在該刀柄20的銑削段30；該刀柄20的終止端被定義為該銑刀10的第一端11，該銑削段30的起首端被定義為該銑刀10的第二端12。該刀柄20和該銑削段30具有同一旋轉中心軸X。該銑削段30的表面圍繞該旋轉中心軸X設有至少一右旋刀刃部31和至少一左旋刀刃部32，介於該右旋 刀刃部31和該左旋刀刃部32之間為與該旋轉中心軸X平行的二切屑容積槽35(請同時參考第10圖)。

如第5,6,7圖，該右旋刀刃部31設有數個右旋刀刃33，該左旋刀刃部32設有數個左旋刀刃34。該右旋刀刃33和該左旋刀刃34與該旋轉中心軸X分別具有一螺旋角α 1，α 2，且該二螺旋角α 1，α 2的角度可為相同或不同。

如第8,9圖，該右旋刀刃33和左旋刀刃34分別具有一刀面331,341和一刀腹332,342，該刀面331,341和該刀腹332,342相交形成切刃口335,345。該右旋刀刃33的刀面331朝向該銑刀10的第一端11(朝下)，該左旋刀刃34的刀面341朝向該銑刀10的第二端12(朝上)。亦可，該右旋刀刃33的刀面331朝向該銑刀10的第二端12，該左旋刀刃34的刀面341朝向該銑刀10的第一端11。

如第11,12,13圖，本創作銑刀40第二實施例，包括：一刀柄20和連接在該刀柄10的銑削段30；該刀柄20的終止端被定義為該銑刀40的第一端11，該銑削段30的起首端被定義為該銑刀40的第二端12。該刀柄20和該銑削段30具有同一旋轉中心軸X。該銑削段30的表面圍繞該旋轉中心軸X設有兩個右旋刀刃部31和兩個左旋刀刃部32，右旋刀刃部31和左旋刀刃部32彼此相鄰，兩者之間為一與該旋轉中心軸X平行的切屑容積槽35(請同時參考第15圖)。基於兩個右旋刀刃部31和兩個左旋刀刃部32，該切屑容積槽35的數量為四個。

如第8,9,13,14圖，該右旋刀刃部31設有數個右旋刀刃33，該左旋刀刃部32設有數個左旋刀刃34。該右旋刀刃33和該左旋刀刃34與該旋轉中心軸X分別具有一螺旋角α 1，α 2，且該二螺旋角α 1，α 2的角度相等。該右旋刀刃33和左 旋刀刃34分別具有一刀面331,341和一刀腹332,342，該刀面331,341和該刀腹332,342相交形成切刃口335,345。該右旋刀刃33的刀面331朝向該銑刀40的第一端11(朝下)，該左旋刀刃34的刀面341朝向該銑刀40的第二端12(朝上)。該右旋刀刃33的刀面331朝向該銑刀10的第二端12，該左旋刀刃34的刀面341朝向該銑刀10的第一端11。

該銑刀10,40的刀柄20可接合於一旋轉動力裝置(圖未示)，該銑刀10,40被該旋轉動力裝置驅動而朝著一個方向旋轉。該銑刀10,40旋轉時，藉由該右旋刀刃33和該左旋刀刃34使該銑刀10,40同時具有左旋和右旋的切割能力。對纖維材料進行鑽孔時，可對因交織而呈不同延伸方向的連續纖維進行左旋方向及右旋方向的交錯切割。不論連續纖維的延伸方向為何，交錯切割可使任意延伸方向的連續纖維被俐落的切斷，而纖維廢屑則經由該切屑容積槽35向孔口排除。據此，纖維材料上所形成的孔洞或銑削面，其孔壁或銑削面無毛刺，表面精度提昇。

10‧‧‧銑刀

11‧‧‧第一端

12‧‧‧第二端

20‧‧‧刀柄

30‧‧‧銑削段

31‧‧‧右旋刀刃部

32‧‧‧左旋刀刃部

35‧‧‧切屑容積槽

Claims (6)

1. 一種正反旋向銑刀結構，包括一刀柄和連接在該刀柄的一銑削段；該刀柄的終止端為該銑刀的第一端，該銑削段的起首端為該銑刀的第二端；該刀柄和該銑削段具有同一旋轉中心軸；其特徵在於：該銑削段的表面圍繞該旋轉中心軸設有至少一右旋刀刃部和至少一左旋刀刃部，介於該右旋刀刃部和該左旋刀刃部之間具有一切屑容積槽並做為區隔；該右旋刀刃部設有數個右旋刀刃，該左旋刀刃部設有數個左旋刀刃；該右旋刀刃和該左旋刀刃與該旋轉中心軸分別具有一螺旋角。
2. 如請求項1所述正反旋向銑刀結構，其中，該右旋刀刃之螺旋角和該左旋刀刃之螺旋角的角度相同。
3. 如請求項1所述正反旋向銑刀結構，其中，該右旋刀刃之螺旋角和該左旋刀刃之螺旋角的角度不同。
4. 如請求項1所述正反旋向銑刀結構，其中，該右旋刀刃和該左旋刀刃分別具有一刀面和一刀腹，該刀面和該刀腹相交形成一切刃口；該右旋刀刃的刀面朝向該銑刀的第一端，該左旋刀刃的刀面朝向該銑刀的第二端。
5. 如請求項1所述正反旋向銑刀結構，其中，該右旋刀刃和該左旋刀刃分別具有一刀面和一刀腹，該刀面和該刀腹相交形成一切刃口；該右旋刀刃的刀面朝向該銑刀的第二端，該左旋刀刃的刀面朝向該銑刀的第一端。
6. 如請求項1所述正反旋向銑刀結構，其中，該銑削段的表面圍繞該旋轉中心軸設有兩個右旋刀刃部和兩個左旋刀刃部，該右旋刀刃部和該左旋刀刃部彼此相鄰，兩者之間為該切屑容積槽。