JP5823840B2 - ドリルおよび切削加工物の製造方法 - Google Patents
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Description
しかし、特許文献1に記載されているような従来の段付ドリルは、切屑排出性に劣るという問題があった。それゆえ、従来の段付ドリルを用いて例えば貫通孔を形成すると、生成する切屑が貫通孔の内部に詰まり易く、貫通孔の内壁面が損傷したり、切刃が欠損するという問題があった。
以下、本発明の実施形態に係るドリルについて、図1〜図4を用いて詳細に説明する。
図1に示すように、本実施形態のドリル1は、回転軸Sを中心に矢印A方向に回転可能であり、基端部側から順にシャンク部2と、切削部3と、を備えている。
次に、本発明の実施形態に係る切削加工物の製造方法を、図5を用いて説明する。
図5(a)に示すように、まず、上述したドリル1を回転軸Sを中心に矢印A方向に回転させる。
以上のような工程を経て、被削材100を切削することによって、所望の切削加工物110を得ることができる。切削加工を継続する場合には、ドリル1を回転させた状態を保持したまま、被削材100の異なる箇所にドリル1の複数の第1切刃11および複数の第2切刃21を接触させる工程を繰り返せばよい。
2 シャンク部
3 切削部
10 第1領域
11 第1切刃
12 第1外周部
13 第1溝
14 第1すくい面
141 第1中央面
142 第1外方面
143 第1内方面
15 食い付き部
16 第1逃げ面
17 第1マージン
20 第2領域
20a 端部
21 第2切刃
22 第2外周部
23 第2溝
23a 端部
24 第2すくい面
241 第2中央面
241a 境界部
242 第2外方面
242a 境界部
25 段部
26 第2逃げ面
27 第2マージン
28 クリアランス
30 第3領域
31 外周部
100 被削材
101 貫通孔
102 下孔
110 切削加工物
S 回転軸
P1 第2中央面と第2外方面との境界部
P2 第2切刃の中点
Claims (19)
- 先端部に位置している第1領域と、
回転軸に垂直な断面視において、直径が前記第1領域側から後端部側に向かうにつれて大きくなる段部を有し、前記段部側の端部において前記第1領域に連続している第2領域と、を有する略円柱状の切削部を備え、
前記第1領域は、
先端に位置している複数の第1切刃と、
前記切削部の外周部に位置している第1外周部と、
前記複数の第1切刃の後端部側から前記切削部の前記後端部側に向かって前記第1外周部において螺旋状に位置している複数の第1溝と、
前記複数の第1切刃および前記複数の第1溝の間に位置している複数の第1すくい面と、を有し、
前記複数の第1すくい面はいずれも、
前記回転軸に平行な方向における長さW1が、前記第1外周部側に向かうにつれて小さくなる第1中央面と、
前記第1中央面よりも前記第1外周部側に位置し、前記長さW1が前記第1外周部側に向かうにつれて大きくなる第1外方面と、を有し、
前記第2領域は、
前記段部に位置している複数の第2切刃と、
前記切削部の前記外周部に位置している第2外周部と、
前記複数の第2切刃の後端部側から前記切削部の前記後端部側に向かって前記第2外周部において螺旋状に位置している複数の第2溝と、
前記複数の第2切刃および前記複数の第2溝の間に位置している複数の第2すくい面と、を有し、
前記複数の第2すくい面はいずれも、
前記回転軸に平行な方向における長さW2が、前記第2外周部側に向かうにつれて小さくなる第2中央面と、
前記第2中央面よりも前記第2外周部側に位置し、前記長さW2が前記第2外周部側に向かうにつれて大きくなる第2外方面と、を有し、
前記第1中央面の後端が前記第1外方面の後端よりも前記切削部の前記後端部側に位置しており、かつ、前記第2外方面の後端が前記第2中央面の後端よりも前記切削部の前記後端部側に位置している、ドリル。 - 前記第2中央面および前記第2溝の境界部と、前記第2外方面および前記第2溝の境界部とのなす形状が、前記第2切刃側に凸状である、請求項1に記載のドリル。
- 前記第2中央面と前記第2外方面との境界部が、前記第2切刃の中点よりも前記第2外周部側に位置している、請求項1または2に記載のドリル。
- 前記複数の第2すくい面はいずれも、前記第2中央面よりも前記回転軸側に位置し、前記長さW2が前記第2外周部側に向かうにつれて大きくなる第2内方面をさらに有する、請求項1〜3のいずれかに記載のドリル。
- 前記複数の第2すくい面はいずれも、すくい角α2を有し、
前記複数の第2溝はいずれも、捩れ角β2を有し、
前記すくい角α2および前記捩れ角β2は、α2<β2の関係を有する、請求項1〜4のいずれかに記載のドリル。 - 前記複数の第1すくい面はいずれも、前記第1中央面よりも前記回転軸側に位置し、前記長さW1が前記第1外周部側に向かうにつれて大きくなる第1内方面をさらに有する、請求項1〜5のいずれかに記載のドリル。
- 前記複数の第1すくい面はいずれも、すくい角α1を有し、
前記複数の第1溝はいずれも、捩れ角β1を有し、
前記すくい角α1および前記捩れ角β1は、α1<β1の関係を有する、請求項1〜6のいずれかに記載のドリル。 - 前記複数の第1すくい面はいずれも、すくい角α1を有し、
前記複数の第2すくい面はいずれも、すくい角α2を有し、
前記すくい角α1および前記すくい角α2は、α1=α2の関係を有する、請求項1〜7のいずれかに記載のドリル。 - 前記第1領域は、前記先端のうち前記回転軸側に位置している食い付き部をさらに有する、請求項1〜8のいずれかに記載のドリル。
- 前記複数の第1切刃はいずれも、前記食い付き部に連続している、請求項9に記載のドリル。
- 前記複数の第1切刃はいずれも、前記複数の第2切刃よりも長い、請求項1〜10のいずれかに記載のドリル。
- 前記複数の第1切刃の数と、前記複数の第2切刃の数とが同じである、請求項1〜11のいずれかに記載のドリル。
- 前記回転軸に垂直な方向から見たとき、前記複数の第1切刃のうち互いに最も離隔している一対の第1切刃の仮想延長線同士のなす角の角度γ1が、鈍角である、請求項1〜12のいずれかに記載のドリル。
- 前記回転軸に垂直な方向から見たとき、前記複数の第2切刃のうち互いに最も離隔している一対の第2切刃の仮想延長線同士のなす角の角度γ2が、鈍角である、請求項1〜13のいずれかに記載のドリル。
- 前記複数の第1溝はいずれも、前記複数の第1切刃に連続している、請求項1〜14のいずれかに記載のドリル。
- 請求項1〜15のいずれかに記載のドリルを回転させる工程と、
回転している前記ドリルの前記複数の第2切刃と、被削材とを接触させる工程と、
前記被削材と前記ドリルとを相対的に離隔させる工程と、
を備える、切削加工物の製造方法。 - 回転している前記ドリルの前記複数の第1切刃と、前記被削材とを接触させる工程をさらに備える、請求項16に記載の切削加工物の製造方法。
- 表面に前記先端部の直径よりも小さい直径を有する下孔が形成されている前記被削材を用意する工程をさらに備える、請求項16または17に記載の切削加工物の製造方法。
- 前記被削材は、炭素繊維強化プラスチック層、チタン層およびアルミニウム層から選ばれる少なくとも2種が積層されている積層体である、請求項16〜18のいずれかに記載の切削加工物の製造方法。
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