CN208033809U - 一种方孔刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方孔刀，包括，刀体、万向节、刀柄、莱洛三角形面板和导引框，刀体的末端与该莱洛三角形面板的一面连接，万向节与莱洛三角形面板的另一面连接，所述导引框设置有圆角矩形状的导引孔，该莱洛三角形面板穿设在该导引孔中并可沿着导引孔的内壁运动，所述刀体包括本体、设置于本体侧壁面上设置的三个第一刀刃、设置于本体侧壁面上设置的三个第二排屑孔、设置在刀体首端三个第二刀刃和第一排屑孔，所述第一排屑孔与所述三个第二排屑孔之间设有排屑通道。所述刀体在转动时，产生的粉尘碎屑通过所述第一排屑孔和三个第二排屑孔之间的排屑通道排出，避免大量粉尘碎屑堆积在切割出的方孔周围。

Description

一种方孔刀

技术领域

本实用新型涉及一种孔加工刀具，具体涉及得是一种方孔刀。

背景技术

在传统的孔加工中，加工方孔的常用方法是先用钻孔设备在方孔中心位置先钻一个圆孔，然后再用其他工具在圆孔的四面切出平面形成方孔。在钻孔过程中，刀刃在转动时会产生大量的粉尘碎屑。如果粉尘碎屑大量地堆积在刀孔钻出来的方孔中，会影响方孔的加工。传统的加工方法在加工方孔时耗时耗力，加工效率低；无法解决大量粉尘碎屑堆积在方孔中影响方孔加工的问题。

因此，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方孔刀，旨在解决传统方孔加工中效率低且大量粉尘碎屑堆积在方孔中影响方孔加工的问题。

一种方孔刀包括：刀体、万向节、刀柄、莱洛三角形面板和导引框，刀体的末端与该莱洛三角形面板的一面连接，万向节与莱洛三角形面板的另一面连接，所述导引框设置有圆角矩形状的导引孔，所述莱洛三角形面板穿设在该导引孔中并可沿着导引孔的内壁运动，所述刀柄与导引框连接；所述刀体包括本体、设置于本体侧壁面上设置的三个第一刀刃、设置于本体侧面上的三个第二排屑孔、设置在本体首端的三个第二刀刃和一个第一排屑孔，所述第一排屑孔与所述三个第二排屑孔通过排屑通道连接。

所述方孔刀，其中，所述第一排屑孔的直径小于三个第二排屑孔的直径。

所述方孔刀，其中，所述三个第二刀刃分别与三个第一刀刃垂直连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的方孔刀，所述万向节驱动莱洛三角形面板在导引框的导引孔中沿着内壁运动，使得与莱洛三角形面板连接的刀体的运动轨迹与导引孔形状一致，从而使得刀体在材料上加工出方孔，工作效率高。所述刀体在转动时，产生的部分粉尘碎屑通过所述第一排屑孔和三个第二排屑孔之间的排屑通道排出，避免了大量粉尘碎屑堆积在切割出的方孔周围，解决了粉尘碎屑堆积在方孔中影响方孔加工的问题。

附图说明

图1是本实用新型中方孔刀的立体结构示意图。

图2是本实用新型所提供的方孔刀中的莱洛三角形面板与导引框的剖面图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

参阅图1和图2，一种方孔刀包括：刀体10、万向节20、刀柄30、莱洛三角形面板40和导引框50，刀体10的末端与该莱洛三角形面板40的一面连接，万向节20与莱洛三角形面板40的另一面连接，所述导引框50设置有圆角矩形状的导引孔，该莱洛三角形面板40穿设在该导引孔中并可沿着导引孔的内壁运动，刀柄30与导引框50连接。刀体10包括本体11、设置于本体11侧壁面上设置的三个第一刀刃12、设置于本体11侧面上设置的三个第二排屑孔15、设置在本体11首端远离所述莱洛三角形面板40的三个第二刀刃13和一个第一排屑孔14；所述第一排屑孔14与所述三个第二排屑孔15之间设有排屑通道，所述第一排屑孔14与所述三个第二排屑孔15通过排屑通道相连通。所述三个第二排屑孔15分别设置在本体11的三个侧面，每个侧面均设有一个第二排屑孔15。所述刀柄30可以通过手工固定或机械固定的方式固定，进而固定方孔刀的钻孔位置。

优选地，所述万向节14可以通过手工驱动，在硬度较低的材料上钻出方孔。

优选地，所述万向节14下端可以与钻头连接，进而连接电机轴，实现电控制。

再次参阅图1，所述刀体10在转动时，所述第二刀刃13在切割材料产生的部分粉尘碎屑通过所述第一排屑孔14和三个第二排屑孔15之间的排屑通道排出，由于有部分粉尘碎屑从排屑通道中排出，避免大量粉尘碎屑堆积在切割出的方孔周围。优选地，所述第一排屑孔14的直径比第二排屑孔15的直径小，使得粉尘碎屑能够顺利排出。

再次参阅图1，所述三个第二刀刃13分别与三个第一刀刃12垂直连接，形成一个刀刃整体，所述方孔刀的刀刃在切割时能稳定持续地向材料施加压力，有利于钻孔的顺利完成。

本实用新型提供的方孔刀，通过驱动所述万向节驱动莱洛三角形面板在导引框的导引孔中沿着内壁运动，使得与莱洛三角形面板连接的刀体的运动轨迹与导引孔形状一致，从而使得刀体在材料上加工出方孔，与传统加工方法相比，省去了钻圆孔的步骤，工作效率高。所述刀体在转动时，产生的粉尘碎屑通过所述第一排屑孔和三个第二排屑孔之间的排屑通道排出，避免了大量粉尘碎屑堆积在切割出的方孔周围，解决了粉尘碎屑堆积在方孔中影响方孔加工的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种方孔刀，其特征在于，包括：刀体、万向节、刀柄、莱洛三角形面板和导引框，刀体的末端与该莱洛三角形面板的一面连接，万向节与莱洛三角形面板的另一面连接，所述导引框设置有圆角矩形状的导引孔，所述莱洛三角形面板穿设在该导引孔中并可沿着导引孔的内壁运动，所述刀柄与导引框连接；所述刀体包括本体、设置于本体侧壁面上设置的三个第一刀刃、设置于本体侧面上设置的三个第二排屑孔、设置在刀体首端三个第二刀刃和第一排屑孔，所述第一排屑孔与所述三个第二排屑孔通过排屑通道连接。

2.如权利要求1所述的方孔刀，其特征在于，所述第一排屑孔的直径小于所述第二排屑孔的直径。

3.如权利要求1所述的方孔刀，其特征在于，所述三个第二刀刃分别与三个第一刀刃垂直连接。