CN206732159U - 一种粗精复合加工镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗精复合加工镗刀，包括刀柄以及固定连接在刀柄上的镗头，所述镗头与所述刀柄处于同一旋转中心线；所述镗头一端固定在所述刀柄上，另一端固定安装有精镗刀刀座和粗镗刀刀座；所述精镗刀刀座设置有精镗刀定位槽，该精镗刀定位槽安装有精镗刀；所述粗镗刀刀座上设置有粗镗刀定位槽，该粗镗刀定位槽安装有粗镗刀；所述精镗刀通过第一紧定螺钉固定在精镗刀定位槽上，所述粗镗刀通过第二紧定螺钉固定在粗镗刀定位槽上，所述粗镗刀位于所述精镗刀前方；所述精镗刀与所述粗镗刀处于同一旋转中心线。本实用新型具有能够粗、精加工一次完成，减少加工工序，提高加工效率，节省刀具费用的特点。

Description

一种粗精复合加工镗刀

技术领域

本实用新型属于孔加工刀具技术领域，具体而言，涉及一种加工效率高、精度高的粗精复合加工镗刀。

背景技术

镗刀是孔加工刀具的一种，其具有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工。镗刀可分为粗镗刀和精镗刀，粗镗刀又可分为单刃和双刃两种，精镗刀是单刃。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。

传统的镗刀加工镗刀孔时，通常需要先进行粗镗工序，然后进行精镗工序。这种镗刀的缺点是耗费工时，加工效率低，需要多副刀具，刀具成本高。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种粗精复合加工镗刀，其减少加工工序，粗、精加工一次完成，提高加工效率，节约刀具费用。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种粗精复合加工镗刀，包括刀柄以及固定连接在刀柄上的镗头，所述镗头与所述刀柄处于同一旋转中心线；所述镗头一端固定在所述刀柄上，另一端固定安装有精镗刀刀座和粗镗刀刀座；所述精镗刀刀座设置有精镗刀定位槽，该精镗刀定位槽安装有精镗刀；所述粗镗刀刀座上设置有粗镗刀定位槽，该粗镗刀定位槽安装有粗镗刀；所述精镗刀通过第一紧定螺钉固定在精镗刀定位槽上，所述粗镗刀通过第二紧定螺钉固定在粗镗刀定位槽上，所述粗镗刀位于所述精镗刀前方；所述精镗刀与所述粗镗刀处于同一旋转中心线；所述精镗刀的中心到其旋转中心线的距离大于所述粗镗刀的中心到其旋转中心线的距离。

进一步的，所述精镗刀和所述粗镗刀均为菱形。

进一步的，为了使加工面光洁度更好，所述精镗刀刀座还安装有倒角刀片，所述倒角刀片通过第三紧定螺钉安装在所述精镗刀刀座上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的粗精复合加工镗刀，加工镗孔时，粗镗刀先吃刀，吃大刀，精镗刀高度可调整，精镗刀后吃刀，吃小刀；于是一次性完成粗、精合成加工，从而省去粗加工工序，节省加工时间，提高了加工效率，同时省去了购买粗镗刀的费用，节省刀具费用；并且粗镗刀和精镗刀同时加工，两个切削刃同时加工，背向力相互抵消，能够获得更好的平衡性，稳定性和刚性，因此被加工的孔同轴度高，表面粗糙度和精度都得到提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型粗精复合加工镗刀的结构示意图。

附图标记说明：1-刀柄；2-镗头；3-精镗刀刀座；31-精镗刀定位槽；32-精镗刀；33-第一紧定螺钉；34-倒角刀片；35-第三紧定螺钉；4-粗镗刀刀座；41-粗镗刀刀座；42-粗镗刀；43-第二紧定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示的粗精复合加工镗刀，包括刀柄1以及固定连接在刀柄1上的镗头2，所述镗头2与所述刀柄1处于同一旋转中心线；所述镗头2一端固定在所述刀柄1上，另一端固定安装有精镗刀刀座3和粗镗刀刀座4；所述精镗刀刀座3设置有精镗刀定位槽31，该精镗刀定位槽31安装有精镗刀32；所述粗镗刀刀座4上设置有粗镗刀定位槽41，该粗镗刀定位槽41安装有粗镗刀42；所述精镗刀32通过第一紧定螺钉33固定在精镗刀定位槽31上，所述粗镗刀42通过第二紧定螺钉43固定在粗镗刀定位槽41上，所述粗镗刀42位于所述精镗刀32前方；所述精镗刀32与所述粗镗刀42处于同一旋转中心线；所述精镗刀32的中心到其旋转中心线的距离大于所述粗镗刀42的中心到其旋转中心线的距离。

作为本实施例的优选方案，所述精镗刀31和所述粗镗刀41均为菱形刀片。所述精镗刀刀座3上还安装有倒角刀片34，所述倒角刀片34通过第三紧定螺钉35安装在所述精镗刀刀座3上。

本实用新型的粗精复合加工镗刀工作过程如下：

使用时，将本刀柄1安装在驱动设备上，通过第一紧定螺母33将精镗刀32固定安装在精镗刀刀座3上，通过第二紧定螺钉43将粗镗刀43固定安装在粗镗刀刀座4上，通过第三紧固螺钉35将倒角刀片固定安装在精镗刀刀座上，加工镗孔时，粗镗刀先吃刀，吃大刀，精镗刀高度可调整，精镗刀后吃刀，吃小刀，实现一次性完成粗、精合成加工。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种粗精复合加工镗刀，其特征在于，包括刀柄以及固定连接在刀柄上的镗头，所述镗头与所述刀柄处于同一旋转中心线；所述镗头一端固定在所述刀柄上，另一端固定安装有精镗刀刀座和粗镗刀刀座；所述精镗刀刀座设置有精镗刀定位槽，该精镗刀定位槽安装有精镗刀；所述粗镗刀刀座上设置有粗镗刀定位槽，该粗镗刀定位槽安装有粗镗刀；所述精镗刀通过第一紧定螺钉固定在精镗刀定位槽上，所述粗镗刀通过第二紧定螺钉固定在粗镗刀定位槽上，所述粗镗刀位于所述精镗刀前方；所述精镗刀与所述粗镗刀处于同一旋转中心线；所述精镗刀的中心到其旋转中心线的距离大于所述粗镗刀的中心到其旋转中心线的距离。

2.根据权利要求1所述的粗精复合加工镗刀，其特征在于，所述精镗刀和所述粗镗刀均为菱形。

3.根据权利要求1所述的粗精复合加工镗刀，其特征在于，所述精镗刀刀座还安装有倒角刀片，所述倒角刀片通过第三紧定螺钉安装在所述精镗刀刀座上。