CN202861424U - 一种去毛刺轴孔加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去毛刺轴孔加工刀具，旨在克服现有技术中加工轴孔孔边存在毛刺，需要额外使用去毛刺刀具的不足，提供了具有去毛刺功能的一种去毛刺轴孔加工刀具。它包括刀柄和刀体，刀体连接刀柄的一端设置沿刀体径向凸出的凸座，在所述凸座垂直刀体轴线的端面上设置倒角刃。本实用新型具有节约了额外使用去毛刺刀具的成本；合并轴孔加工和倒角去毛刺两个加工步骤，提高生产效率；加工出的轴孔和倒角同轴度更高，提高加工精度的优点。

Description

一种去毛刺轴孔加工刀具

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种轴孔加工刀具。 

背景技术

现今，一种用于轴孔加工的刀具应用广泛。但其存在加工后的轴孔孔边存在毛刺的不足，影响轴孔装配轴孔和整体装置运行。需要在轴孔加工后增加另一把刀具专门处理毛刺，降低了生产效率。

中国专利授权公告号：CN 201524815U，授权公告日：2010年7月14日，公开一种加工凸轮轴孔的刀片，刀片端面为菱形，刀片的锐角的一侧端面上镶焊设置切削部分，切削部分设有4°的前角，切削部分后角为8°；刀片的中部设有安装孔，安装孔依次由内直孔、内小外大的曲面孔、外直孔对接而成，内直孔的直径小于外直孔的直径。本实用新型在切削部分设置前角，使刀具更加锋利，便于加工凸轮轴孔的需要，而且便于切削屑的排出，提高了加工效率，有效降低了生产成本，提高了产品质量。其不足之处是，在使用刀片加工轴孔后，仍需要使用去毛刺刀具对轴孔孔边进行去毛刺处理，增加生产步骤和成本。 

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中加工轴孔孔边存在毛刺，需要额外使用去毛刺刀具的不足，提供了具有去毛刺功能的一种去毛刺轴孔加工刀具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

    本实用新型的一种去毛刺轴孔加工刀具，包括刀柄和刀体，刀体连接刀柄的一端设置沿刀体径向凸出的凸座，在所述凸座垂直刀体轴线的端面上设置倒角刃。在刀体加工出轴孔后，刀具继续进给，轴孔边缘和倒角刃接触，倒角刃起到加工轴孔倒角和去除轴孔孔边出现的毛刺，使刀具能够一次性进行轴孔加工和倒角去毛刺处理。不仅合并了加工步骤，节约了使用专用倒角刀的成本，而且通过一把刀具一次进给完成，使轴孔和倒角同轴度的精度更高，加工效果更好。

    作为优选，所述的倒角刃和刀体轴线夹角为30°~60°。倒角刃可以加工30°~60°的倒角，能够适用于大部分的轴孔产品加工要求。

作为优选，刀体沿径向设置四个刀片，相邻刀片垂直。四个刀片相邻垂直设置在刀体端面，可以高效加工轴孔。并且四个刀片的位置也保证在加工轴孔过程中更加稳定，从而减小倒角刃在倒角去毛刺处理时的误差。

作为优选，在相邻刀片之间沿刀体轴向设置条形槽，所述条形槽一端在刀体端面开口，另一端延伸至凸座侧面。条形槽有利于加工过程中轴孔产生的碎屑的排出，避免这些碎屑影响刀具的加工精度，并且条形槽起到减轻刀具的重量的作用。

    作为优选，所述条形槽沿刀体径向的槽壁与刀片切削平面处于同一平面，条形槽与所述槽壁垂直的底面在凸座处的部分为弧面，所述弧面末端延伸至凸座侧表面。槽壁的位置便于加工时产生的碎屑进入条形槽中，弧面在轴孔加工中作为碎屑滑出的通道，防止碎屑在刀体上积聚。并且所述弧面可以在铣刀加工刀具过程中通过退刀完成，加工方便不增加刀具成本。

    因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）具有去毛刺功能，节约了额外使用去毛刺刀具的成本；（2）合并轴孔加工和倒角去毛刺两个加工步骤，提高生产效率；（3）加工出的轴孔和倒角同轴度更高，提高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步描述。

    实施例：如图1所示，本实用新型的一种去毛刺轴孔加工刀具包括刀柄1和刀体2，刀柄1和刀体2为圆柱体且同轴连接。刀体2刀体2连接刀柄1的一端设置沿刀体2径向凸出的凸座3，凸座3侧面位于同一圆周上，且所述的圆周和刀柄1同轴。由此，凸座3面向刀体2末端的一侧凸出刀体2形成弧状端面，在所述的端面上设置倒角刃4。所述倒角刃4和刀体2轴线呈45°的夹角。在刀体2加工出轴孔后，刀具继续进给，轴孔边缘和倒角刃4接触，倒角刃4起到加工轴孔倒角和去除轴孔孔边出现的毛刺，使刀具能够一次性进行轴孔加工和倒角去毛刺处理。通过一把刀具一次进给完成，使轴孔和倒角同轴度的精度更高，加工效果更好。在刀体2沿径向设置四个刀片5，相邻刀片5垂直。四个刀片5相邻垂直设置在刀体2端面，可以高效加工轴孔。并且四个刀片5的位置也保证在加工轴孔过程中更加稳定，从而减小倒角刃4在倒角去毛刺处理时的误差。

如图2所示，在相邻刀片5之间沿刀体2轴向设置条形槽6。所述的条形槽6一端在刀体2端面开口，另一端延伸至凸座3侧面。。所述条形槽6沿刀体2径向的槽壁与刀片5切削平面处于同一平面，条形槽6与所述槽壁垂直的底面在凸座3处的部分为弧面7，所述弧面7末端延伸至凸座3侧表面。这样在凸座3上的倒角刃4也被分为四段，在各倒角刃4之间为条形槽6。条形槽6利于加工过程中轴孔产生的碎屑的排出，避免这些碎屑影响刀具的加工精度，并且条形槽6起到减轻刀具的重量的作用。且弧面7在轴孔加工中作为碎屑滑出的通道，防止碎屑在刀体2上积聚。并且所述弧面7可以在铣刀加工刀具过程中通过退刀完成，加工方便不增加刀具成本。

在使用过程中，利用刀体2上的刀片5在工件表面加工轴孔成型后，继续进给刀具，倒角刃4对轴孔进行倒角去毛刺加工，即可在一把刀具一次进给的情况下完成轴孔加工和倒角去毛刺处理。实现去毛刺功能，且合并了加工步骤，节约了使用专用倒角刀的成本。 

Claims (5)

1.一种去毛刺轴孔加工刀具，包括刀柄（1）和刀体（2），其特征是，刀体（2）连接刀柄（1）的一端设置沿刀体（2）径向凸出的凸座（3），在所述凸座（3）垂直刀体（2）轴线的端面上设置倒角刃（4）。

2.根据权利要求1所述的一种去毛刺轴孔加工刀具，其特征是，所述的倒角刃（4）和刀体（2）轴线夹角为30°~60°。

3.根据权利要求1所述的一种去毛刺轴孔加工刀具，其特征是，刀体（2）沿径向设置四个刀片（5），相邻刀片（5）垂直。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种去毛刺轴孔加工刀具，其特征是，在相邻刀片（5）之间沿刀体（2）轴向设置条形槽（6），所述条形槽（6）一端在刀体（2）端面开口，另一端延伸至凸座（3）侧面。

5.根据权利要求4所述的一种去毛刺轴孔加工刀具，其特征是，所述条形槽（6）沿刀体（2）径向的槽壁与刀片（5）切削平面处于同一平面，条形槽（6）与所述槽壁垂直的底面在凸座（3）处的部分为弧面（7），所述弧面（7）末端延伸至凸座（3）侧表面。

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