CN108127135A - 一种新型复合刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型复合刀具，一种新型复合刀具，包括精刀片、粗刀片、精镗刀刀座、粗镗刀刀座、刀柄和刀架；所述刀柄包括内刀柄和外刀柄；所述精镗刀刀座固接在内刀柄伸出外刀柄部分的末端，所述精刀片安装在镗刀刀座上，所述粗镗刀刀座固接在精镗刀刀座底部，所述粗刀片安装在粗镗刀刀座上；还包括步进电机，所述步进电机安装在所述支架上，外刀柄内设置有与步进电机传动连接的齿轮，所述内刀柄外侧安装有沿轴向设置齿条，所述齿条与齿轮啮合，因此，通过一个镗刀即可加工出不同深度的孔，且可以一次性完成粗加工和精加工，避免了频繁更换刀具，大大地提升了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及刀具领域，特别是涉及一种新型复合刀具。
背景技术
镗刀是机械加工中常用的一种刀具，可以在镗床、车床或铣床上使用，对零件进行内孔加工、扩孔或者仿形。目前的镗刀一般由刀柄、刀座组成，刀座上有用于镗孔的刀体，刀柄大多都是长圆柱体，刀柄一端被机床上的刀架夹持，镗孔时，机床上的工件作圆周运动，刀座上的刀体与工件的镗孔处不断接触镗出孔形。
一般而言，镗刀刀柄的长度必然比所镗的孔深更长，然而有时候，一个工件需要加工出多个孔深差异很大的孔，目前通常的手段是镗完一种深度的孔后，更换另一把镗刀继续镗出另一深度的孔，且传统的镗刀加工镗刀孔时，通常需要先进行粗镗工序，然后进行精镗工序。这种镗刀的缺点是耗费工时，加工效率低，需要多副刀具，刀具成本高。
发明内容
基于此，本发明的目的在于，提供一种调整加工深度的新型复合刀具。
一种新型复合刀具，包括精刀片、粗刀片、精镗刀刀座、粗镗刀刀座、刀柄和刀架；所述刀柄包括内刀柄和外刀柄；所述外刀柄中空，其一端与所述刀架固接；所述内刀柄部分伸入所述外刀柄远离刀架的一端，可沿外刀柄轴向移动；所述精镗刀刀座固接在内刀柄伸出外刀柄部分的末端，所述精刀片安装在镗刀刀座上，所述粗镗刀刀座固接在精镗刀刀座底部，所述粗刀片安装在粗镗刀刀座上，所述精刀片与所述粗刀片处于同一旋转中心线，所述精刀片的中心到其旋转中心线的距离大于所述粗刀片的中心到其旋转中心线的距离；还包括步进电机，所述步进电机安装在所述支架上，外刀柄内设置有与步进电机传动连接的齿轮，所述内刀柄外侧安装有沿轴向设置齿条，所述齿条与齿轮啮合。
作为上述复合刀具的进一步改进，所述外刀柄和内刀柄之间还设置有轴向的滑动机构。
作为上述复合刀具的进一步改进，所述内刀柄包括内置段和伸出段，内置段直径大于伸出段，所述内置段伸入所述外刀柄中，伸出段伸出于所述外刀柄，所述磁条沿所述内置段轴向设置，所述滑动机构设置在内置段和外刀柄之间，所述精镗刀刀座固接在伸出段的末端。
作为上述复合刀具的进一步改进，所述内刀柄外侧刻有沿轴向的刻度。
作为上述复合刀具的进一步改进，所述内外刀柄伸出于外刀柄的部分沿轴向开设有排屑槽。
作为上述复合刀具的进一步改进，所述两镗刀刀座上均开设有镗刀定位槽，所述两刀片相应安装在各镗刀定位槽中。
作为上述复合刀具的进一步改进，所述各刀片为菱形。
作为上述复合刀具的进一步改进，所述刀架为圆盘状，与外刀柄和内刀柄同轴设置。
相比于现有技术，本发明所述的新型复合刀具包括可以相对轴向移动的外刀柄和内刀柄，内刀柄上设置有齿条，外刀柄上设置有与所述齿条啮合的齿轮，通过步进电机驱动齿轮转动从而使内刀柄相对外刀柄轴向移动，实现了刀柄长度的变化，因此，通过一个镗刀即可加工出不同深度的孔，避免了频繁更换刀具，并且粗刀片和精刀片同时加工，大大地提升了工作效率。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1为本发明所述新型复合刀具的结构示意图。
具体实施方式
现在参看后文中的附图，更完整地描述本发明，在图中，显示了本发明的实施例。然而，本发明可体现为多种不同的形式，并且不应理解为限于本文中所提出的特定实施例。确切地说，这些实施例用于将本发明的范围传达给本领域的技术人员。
除非另外限定，否则，本文中所使用的术语(包括技术性和科学性术语)应理解为具有与本发明所属的领域中的技术人员通常所理解的意义相同的意义。而且，要理解的是，本文中所使用的术语应理解为具有与本说明书和相关领域中的意义一致的意义，并且不应通过理想的或者过度正式的意义对其进行解释，除非本文中明确这样规定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1所示，图1为本发明所述新型复合刀具的结构示意图。一种新型复合刀具，包括精刀片11、粗刀片12、精镗刀刀座21、粗镗刀刀座22、刀柄和刀架4；所述刀柄包括内刀柄31和外刀柄32；所述外刀柄32中空，其一端与所述刀架4固接；所述内刀柄31部分伸入所述外刀柄32远离刀架4的一端，可沿外刀柄32轴向移动；所述精镗刀刀座21固接在内刀柄31伸出外刀柄32部分的末端，所述精刀片11安装在镗刀刀座2上，所述粗镗刀刀座22固接在精镗刀刀座21底部，所述粗刀片12安装在粗镗刀刀座22上，所述精刀片11与所述粗刀片11处于同一旋转中心线，所述精刀片11的中心到其旋转中心线的距离大于所述粗刀片12的中心到其旋转中心线的距离；还包括步进电机5，所述步进电机5安装在所述支架4上，外刀柄32内设置有与步进电机4传动连接的齿轮6，所述内刀柄31外侧安装有沿轴向设置齿条7，所述齿条7与齿轮6啮合。
工作时，通过步进电机5可使内刀柄31相对外刀柄32沿轴向移动，精确地调节整个刀柄的长度，从而实现不同孔深的孔的加工，加工时，粗刀片12先吃刀，精刀片11后吃刀。
具体地，所述外刀柄32和内刀柄31之间还设置有轴向的滑动机构8，在本实施例中，所述滑动机构8为安装在内刀柄31上的滑块以及安装在外刀柄32内侧的滑轨，可以多个滑块和滑轨一一对应配合设置，以增加内刀柄31的稳定性。
所述内刀柄31包括内置段和伸出段，内置段直径大于伸出段，所述内置段伸入所述外刀柄32中，伸出段伸出于所述外刀柄32，所述齿条7沿所述内置段轴向设置，所述滑动机构8设置在内置段和外刀柄32之间，所述精镗刀刀座21固接在伸出段的末端。
作为优选的实施例，所述内刀柄31的伸出段外侧刻有沿轴向的刻度。
作为优选的实施例，所述内外刀柄31的伸出段沿轴向开设有排屑槽311。
此外，作为优选的实施例，所述各镗刀刀座上均开设有镗刀定位槽，所述各刀片安装在所述镗刀定位槽中。
作为优选的实施例，所述各刀片均为菱形。
作为优选的实施例，所述刀架4为圆盘状，与外刀柄32和内刀柄31同轴设置。
工作时，通过步进电机5使齿轮6转动，齿条7便会与内刀柄31同步沿轴向运动，内刀柄31在滑动机构8的辅助下可维持稳定性，调节到合适长度后即可停止步进电机5运作，再进行后续的孔加工步骤，加工时，粗刀片12先吃刀，精刀片11后吃刀，实现一次性完成粗加工和精加工。
相比于现有技术，本发明所述的新型复合刀具包括可以相对轴向移动的外刀柄和内刀柄，内刀柄上设置有齿条，外刀柄上设置有与所述齿条啮合的齿轮，通过步进电机驱动齿轮转动从而使内刀柄相对外刀柄轴向移动，实现了刀柄长度的变化，因此，通过一个镗刀即可加工出不同深度的孔，避免了频繁更换刀具，并且粗刀片和精刀片同时加工，大大地提升了工作效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型复合刀具，其特征在于：包括精刀片、粗刀片、精镗刀刀座、粗镗刀刀座、刀柄和刀架；所述刀柄包括内刀柄和外刀柄；所述外刀柄中空，其一端与所述刀架固接；所述内刀柄部分伸入所述外刀柄远离刀架的一端，可沿外刀柄轴向移动；所述精镗刀刀座固接在内刀柄伸出外刀柄部分的末端，所述精刀片安装在镗刀刀座上，所述粗镗刀刀座固接在精镗刀刀座底部，所述粗刀片安装在粗镗刀刀座上，所述精刀片与所述粗刀片处于同一旋转中心线，所述精刀片的中心到其旋转中心线的距离大于所述粗刀片的中心到其旋转中心线的距离；还包括步进电机，所述步进电机安装在所述支架上，外刀柄内设置有与步进电机传动连接的齿轮，所述内刀柄外侧安装有沿轴向设置齿条，所述齿条与齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的新型复合刀具，其特征在于：所述外刀柄和内刀柄之间还设置有轴向的滑动机构。
3.根据权利要求2所述的新型复合刀具，其特征在于：所述内刀柄包括内置段和伸出段，内置段直径大于伸出段，所述内置段伸入所述外刀柄中，伸出段伸出于所述外刀柄，所述磁条沿所述内置段轴向设置，所述滑动机构设置在内置段和外刀柄之间，所述精镗刀刀座固接在伸出段的末端。
4.根据权利要求3所述的新型复合刀具，其特征在于：所述内刀柄外侧刻有沿轴向的刻度。
5.根据权利要求4所述的新型复合刀具，其特征在于：所述内外刀柄伸出于外刀柄的部分沿轴向开设有排屑槽。
6.根据权利要求5所述的新型复合刀具，其特征在于：所述两镗刀刀座上均开设有镗刀定位槽，所述两刀片相应安装在各镗刀定位槽中。
7.根据权利要求6所述的新型复合刀具，其特征在于：所述各刀片为菱形。
8.根据权利要求7所述的新型复合刀具，其特征在于：所述刀架为圆盘状，与外刀柄和内刀柄同轴设置。
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