CN213701818U - 小直径钻孔和精加工复合镗刀 - Google Patents

Abstract

小直径钻孔和精加工复合镗刀，包括相连接的夹持柄和钻镗刀杆，其特征在于，所述钻镗刀杆上设有钻孔刀片和镗孔刀片，钻孔刀片位于钻镗刀杆的端部，镗孔刀片位于钻镗刀杆的侧壁上；所述钻镗刀杆内设有与镗孔刀片相适配的微调机构，微调机构包括微调螺杆和微调芯轴，钻镗刀杆内形成有与微调螺杆相连接的通孔，微调芯轴位于通孔内，镗孔刀片设置于微调芯轴端部；与现有技术相比，通过微调螺杆驱动微调芯轴进行移动，达到径向调节尺寸的目的，圆周限位销控制微调芯轴在前后移动时不发生圆周方向转动，尺寸调节完毕后拧紧滑块锁紧螺丝即可正常使用。

Description

小直径钻孔和精加工复合镗刀

技术领域

本实用新型属于镗刀技术领域，尤其是涉及一种小直径钻孔和外圆复合精镗刀。

背景技术

加工中心是由机械设备与数控系统组成的用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床，加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。随着设备制造精度的不断提高，产品精度提高的诉求也在不断提高。

现有的镗刀在加工过程中，当需要对工件进行钻孔和镗孔的处理时，通常需要一把钻头和一把镗刀，在不同夹具的夹持作用下对工件进行加工，在对不同刀具的重复装夹过程中，会影响刀具的同心度，从而影响工件的加工精度，同时在镗刀的加工过程中，需要加工不同尺寸的镗孔时，需要采用不同的镗刀，影响镗孔的加工效率。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种钻镗一体、镗刀尺寸可调、简单方便的小直径钻孔和外圆复合精镗刀。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：小直径钻孔和精加工复合镗刀，包括相连接的夹持柄和钻镗刀杆，其特征在于，所述钻镗刀杆上设有钻孔刀片和镗孔刀片，钻孔刀片位于钻镗刀杆的端部，镗孔刀片位于钻镗刀杆的侧壁上；所述钻镗刀杆内设有与镗孔刀片相适配的微调机构，微调机构包括微调螺杆和微调芯轴，钻镗刀杆内形成有与微调螺杆相连接的通孔，微调芯轴位于通孔内，镗孔刀片设置于微调芯轴端部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述微调螺杆和微调芯轴沿钻镗刀杆的径向方向设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述通孔一端形成有内嵌于钻镗刀杆上的螺纹件，螺纹件内形成有内螺纹结构，螺纹件与微调螺杆的杆身相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述微调芯轴的端部形成有与微调螺杆向连接的螺纹段，微调螺杆的端部与微调芯轴螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述钻镗刀杆上设有与微调芯轴相抵的滑块锁紧螺丝，钻镗刀杆上形成有与滑块锁紧螺丝相适配的螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述钻镗刀杆上形成有限位通孔，限位通孔内设有圆周限位销和销调节螺丝。

作为本实用新型的一种优选方案，所述圆周限位销表面与微调芯轴相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述销调节螺丝设置于圆周限位销的两端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述钻镗刀杆上设有两片钻孔刀片，两片钻孔刀片位于钻镗刀杆的同一轴向位置上。

作为本实用新型的一种优选方案，两片所述钻孔刀片位于钻镗刀杆的不同径向位置上。

本实用新型的有益效果是，与现有技术相比：通过微调螺杆驱动微调芯轴进行移动，达到径向调节尺寸的目的，圆周限位销控制微调芯轴在前后移动时不发生圆周方向转动，尺寸调节完毕后拧紧滑块锁紧螺丝即可正常使用，该镗刀可直接先钻孔接着就进行精镗加工，可以大大提供产品的加工效率，此外精镗孔采用刻度盘微调机构，调整简单方便，并能有效降低产品的废品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中M-M面的剖视图；

图3是图1中N-N面的剖视图；

图中附图标记：夹持柄1，钻镗刀杆2，钻孔刀片3，镗孔刀片4，微调机构5，微调螺杆5-1，微调芯轴5-2，滑块锁紧螺丝5-3，圆周限位销5-4，销调节螺丝5-5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-3所示，小直径钻孔和精加工复合镗刀，包括相连接的夹持柄1和钻镗刀杆2，钻镗刀杆2上设有钻孔刀片3和镗孔刀片4，钻孔刀片3位于钻镗刀杆2的端部，镗孔刀片4位于钻镗刀杆2的侧壁上；所述钻镗刀杆2内设有与镗孔刀片4相适配的微调机构5，微调机构5包括微调螺杆5-1和微调芯轴5-2，钻镗刀杆2内形成有与微调螺杆5-1相连接的通孔，微调芯轴5-2位于通孔内，镗孔刀片4设置于微调芯轴5-2端部。

夹持柄1和钻镗刀杆2为一体成型的金属结构，钻镗刀杆2连接于夹持柄1的一端，微调螺杆5-1和微调芯轴5-2沿钻镗刀杆2的径向方向设置，通过转动微调螺杆5-1可实现微调芯轴5-2沿钻镗刀杆2的径向方向移动，从而调节镗孔刀片4在钻镗刀杆2的径向方向上的位置。

钻孔刀片3通过螺钉可拆卸式连接于钻镗刀杆2端部，而镗孔刀片4通过螺钉可拆卸式连接于微调芯轴5-2上，微调螺杆5-1上形成有微调刻度，微调刻度为微调螺杆5-1与钻镗刀杆2之间的间距。

通孔一端形成有内嵌于钻镗刀杆2上的螺纹件，螺纹件内形成有内螺纹结构，螺纹件与微调螺杆5-1的杆身相连接，螺纹件可为螺母结构，螺纹件只需满足中空，形成有内螺纹结构既可，也可为钻镗刀杆2通过攻丝形成内螺纹结构，螺纹件与钻镗刀杆2一体成型或通过螺栓固定连接。

微调芯轴5-2的端部形成有与微调螺杆5-1向连接的螺纹段，微调螺杆5-1的端部与微调芯轴5-2螺纹连接，螺纹件与微调螺杆5-1的杆身相连接，微调螺杆5-1的端部与微调芯轴5-2，通过转动微调螺杆5-1，使得螺纹件与微调螺杆5-1之间的位置发生移动，从而带动微调芯轴5-2沿钻镗刀杆2的径向方向移动。

钻镗刀杆2上设有与微调芯轴5-2相抵的滑块锁紧螺丝5-3，钻镗刀杆2上形成有与滑块锁紧螺丝5-3相适配的螺纹孔，滑块锁紧螺丝5-3穿过螺纹孔与微调芯轴5-2外壁相抵。

钻镗刀杆2上形成有限位通孔，限位通孔内设有圆周限位销5-4和销调节螺丝5-5，圆周限位销5-4表面与微调芯轴5-2相抵，销调节螺丝5-5设置于圆周限位销5-4的两端，圆周限位销5-4限制微调芯轴5-2在沿钻镗刀杆2的径向移动过程中的圆周转动，在圆周限位销5-4的作用下，当微调螺杆5-1转动时，微调芯轴5-2沿钻镗刀杆2的径向移动，类似于丝杆滑块运动。

钻镗刀杆2上设有两片钻孔刀片3，两片钻孔刀片3位于钻镗刀杆2的同一轴向位置上，两片钻孔刀片3位于钻镗刀杆2的不同径向位置上，两片钻孔刀片3错位设置，通过钻镗刀杆2的转动对工件进行钻孔。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：夹持柄1，钻镗刀杆2，钻孔刀片3，镗孔刀片4，微调机构5，微调螺杆5-1，微调芯轴5-2，滑块锁紧螺丝5-3，圆周限位销5-4，销调节螺丝5-5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.小直径钻孔和精加工复合镗刀，包括相连接的夹持柄(1)和钻镗刀杆(2)，其特征在于，所述钻镗刀杆(2)上设有钻孔刀片(3)和镗孔刀片(4)，钻孔刀片(3)位于钻镗刀杆(2)的端部，镗孔刀片(4)位于钻镗刀杆(2)的侧壁上；所述钻镗刀杆(2)内设有与镗孔刀片(4)相适配的微调机构(5)，微调机构(5)包括微调螺杆(5-1)和微调芯轴(5-2)，钻镗刀杆(2)内形成有与微调螺杆(5-1)相连接的通孔，微调芯轴(5-2)位于通孔内，镗孔刀片(4)设置于微调芯轴(5-2)端部。

2.根据权利要求1所述的小直径钻孔和精加工复合镗刀，其特征在于，所述微调螺杆(5-1)和微调芯轴(5-2)沿钻镗刀杆(2)的径向方向设置。

3.根据权利要求1所述的小直径钻孔和精加工复合镗刀，其特征在于，所述通孔一端形成有内嵌于钻镗刀杆(2)上的螺纹件，螺纹件内形成有内螺纹结构，螺纹件与微调螺杆(5-1)的杆身相连接。

4.根据权利要求1所述的小直径钻孔和精加工复合镗刀，其特征在于，所述微调芯轴(5-2)的端部形成有与微调螺杆(5-1)向连接的螺纹段，微调螺杆(5-1)的端部与微调芯轴(5-2)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的小直径钻孔和精加工复合镗刀，其特征在于，所述钻镗刀杆(2)上设有与微调芯轴(5-2)相抵的滑块锁紧螺丝(5-3)，钻镗刀杆(2)上形成有与滑块锁紧螺丝(5-3)相适配的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的小直径钻孔和精加工复合镗刀，其特征在于，所述钻镗刀杆(2)上形成有限位通孔，限位通孔内设有圆周限位销(5-4)和销调节螺丝(5-5)。

7.根据权利要求6所述的小直径钻孔和精加工复合镗刀，其特征在于，所述圆周限位销(5-4)表面与微调芯轴(5-2)相抵。

8.根据权利要求6所述的小直径钻孔和精加工复合镗刀，其特征在于，所述销调节螺丝(5-5)设置于圆周限位销(5-4)的两端。

9.根据权利要求1所述的小直径钻孔和精加工复合镗刀，其特征在于，所述钻镗刀杆(2)上设有两片钻孔刀片(3)，两片钻孔刀片(3)位于钻镗刀杆(2)的同一轴向位置上。

10.根据权利要求9所述的小直径钻孔和精加工复合镗刀，其特征在于，两片所述钻孔刀片(3)位于钻镗刀杆(2)的不同径向位置上。

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