CN212823186U - 一种可读式自动行程攻丝、套丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种车床可读式自动行程攻丝、套丝装置，攻丝装置包括锥柄夹具、锥柄攻丝固定筒、内六角螺钉、丝锥四方套和丝锥；锥柄攻丝固定筒通过内六角螺钉与锥柄夹具连接；丝锥插入丝锥四方套中通过内六角螺钉与锥柄攻丝固定筒连接；丝锥与待加工工件和车床主轴同轴设置，锥柄夹具固定于车床尾座上；套丝装置包括锥柄夹具、锥柄攻丝固定筒、内六角螺钉和板牙，锥柄攻丝固定筒通过内六角螺钉与锥柄夹具连接；板牙与锥柄攻丝固定筒通过内六角螺钉连接；锥柄夹具固定于车床尾座上，所述板牙与待加工工件和车床主轴同轴设置；本实用新型锥柄攻丝固定筒受车床主轴的剪切力与摩擦力作用，自动轴向向前移动攻出或套出螺纹，提高生产效率。

Description

一种可读式自动行程攻丝、套丝装置

技术领域

本实用新型适用于发电机螺栓、螺母等零部件的机加工领域，具体涉及一种可读式自动行程攻丝、套丝装置。

背景技术

攻丝是利用一定的扭矩将丝锥旋入加工出内螺纹；套丝是利用一定的扭矩用板牙加工出外螺。

在加工发电机螺栓、螺母等零部件时，通常采用手动方式对螺栓、螺母进行套丝、攻丝，手动方式套丝、攻丝时经常由于操作者用力不均存在以下问题，一、板牙、丝锥不能垂直旋入工件，容易使板牙、丝锥变形断裂；二、攻丝深度、套丝长度不易测量，极易造成工件螺纹表面质量差、螺纹质量不稳定，产生很大的质量隐患与安全隐患；三、手动攻丝、套丝劳动强度相对较大，生产效率低，严重制约发电机螺栓、螺母等零部件的生产进度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中制约发电机螺栓、螺母等零部件攻丝、套丝生产进度的不足，提供一种可读式自动行程攻丝、套丝装置。

本实用新型解决其技术问题一方面所采用的技术方案是：一种车床可读式自动行程攻丝装置，包括锥柄夹具、锥柄攻丝固定筒、内六角螺钉、丝锥四方套和丝锥；所述锥柄攻丝固定筒通过内六角螺钉与所述锥柄夹具连接，实现车床自动定心；丝锥插入所述丝锥四方套中通过内六角螺钉与所述锥柄攻丝固定筒连接；所述丝锥与待加工工件和车床主轴同轴设置，所述锥柄夹具固定于车床尾座上，本实用新型锥柄攻丝固定筒受车床主轴的剪切力与摩擦力作用，自动轴向向前移动攻出螺纹。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锥柄夹具包括锥柄和圆柱筒体；所述锥柄一端安装于车床尾座上，锥柄夹具的另一端与所述圆柱筒体连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述圆柱筒体为中空圆柱筒体，其中空圆柱筒体的侧壁对称开设有槽；槽作为锥柄攻丝固定筒的工作行程，槽的宽度大于内六角螺钉下部的直径，小于内六角螺钉顶部的直径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锥柄攻丝固定筒的前部周壁及后部周壁上开设两组尺寸相同、位置相对的螺纹通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锥柄攻丝固定筒的中部设置有刻度，刻度对锥柄攻丝固定筒的行程距离进行测量从而得出攻丝深度。

作为上述技术方案的进一步改进，丝锥四方套为圆形，所述丝锥四方套的端面开设两组尺寸相同、位置相对的盲孔，所述丝锥四方套中间设有四方形孔，四方形孔与丝锥的尺寸相同。

本实用新型解决其技术问题另一方面所采用的技术方案是：一种车床可读式自动行程套丝装置，包括锥柄夹具、锥柄攻丝固定筒、内六角螺钉和板牙，所述锥柄攻丝固定筒通过内六角螺钉与所述锥柄夹具连接；所述板牙与锥柄攻丝固定筒通过内六角螺钉连接；所述锥柄夹具固定于车床尾座上，所述板牙与待加工工件和车床主轴同轴设置；本实用新型锥柄攻丝固定筒受车床主轴的剪切力与摩擦力作用，自动轴向向前移动套出内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型操作方便，结构简单，通用性高，制作成本低，在车床上对螺栓、螺母等零部件进行攻丝、套丝，通过更换丝锥、丝锥四方套、板牙实现工件自动攻丝、套丝的需要，满足加工不同工件、不同尺寸的内外螺纹需求，提高生产效率。

本实用新型锥柄攻丝固定筒通过内六角螺钉与锥柄夹具连接，可实现车床自动定心，同时，攻丝、套丝时锥柄攻丝固定筒受车床主轴的剪切力与摩擦力作用，沿槽方向自动进行攻丝、套丝，实现自动行程。

本实用新型可通过锥柄攻丝固定筒中部的刻度对锥柄攻丝固定筒的行程距离进行测量，从而得出攻丝深度、套丝长度。

附图说明

图1为攻丝结构示意图；

图2为锥柄夹具结构示意图；

图3为图2的剖视示意图；

图4为锥柄攻丝固定筒结构示意图；

图5为图4的剖视示意图；

图6为丝锥四方套结构示意图；

图7为图6的剖视示意图；

图8为套丝结构示意图。

附图中：1、锥柄夹具，2、锥柄攻丝固定筒，3、内六角螺钉，4、丝锥四方套，5、丝锥，6、板牙。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1-7所示，本实用新型公开了一种车床可读式自动行程攻丝装置，包括锥柄夹具1、锥柄攻丝固定筒2、内六角螺钉3和丝锥四方套4。

参考图1所示，所述锥柄攻丝固定筒2通过内六角螺钉3与所述锥柄夹具1连接，实现车床自动定心；在使用时，丝锥5插入所述丝锥四方套4中通过内六角螺钉3与所述锥柄攻丝固定筒2连接；所述丝锥5与待加工工件和车床主轴同轴设置，所述锥柄夹具1固定于车床尾座上。

参考图2-3所示，所述锥柄夹具1包括锥柄和圆柱筒体；所述锥柄一端安装于车床尾座上，锥柄夹具的另一端与所述圆柱筒体连接。

所述圆柱筒体为中空圆柱筒体，其中空圆柱筒体的侧壁对称开设有槽；所述槽作为锥柄攻丝固定筒2的工作行程，槽在开设时，槽的宽度大于内六角螺钉3下部的直径，小于内六角螺钉顶部的直径。

参考图4-5所示，所述锥柄攻丝固定筒2的后部周壁上开设两组尺寸相同、位置相对的螺纹通孔，所述锥柄攻丝固定筒2的中部用线切割设备刻好测量用刻度，刻度对锥柄攻丝固定筒的行程距离进行测量从而得出攻丝深度；所述锥柄攻丝固定筒2的前部周壁上开设两组尺寸相同、位置相对的螺纹通孔，螺纹通孔便于内六角螺钉3的固定。

参考图6-7所示，丝锥四方套4为圆形，所述丝锥四方套4的端面开设两组尺寸相同、位置相对的盲孔，所述盲孔的尺寸略小于锥柄攻丝固定筒2的前部螺纹通孔的尺寸；所述丝锥四方套4中间设有四方形孔，四方形孔与丝锥5的尺寸相同。

本实用新型的车床可读式自动行程攻丝装置在攻丝时，所述锥柄攻丝固定筒2与锥柄夹具1连接，丝锥5插入丝锥四方套4中与所述锥柄攻丝固定筒2连接，所述锥柄夹具1固定在车床尾座上。启动机床，待加工工件低速旋转后，调节锥柄攻丝固定筒2使丝锥5前端接近待加工孔，记录此时锥柄攻丝固定筒2的刻度数值，此时锥柄攻丝固定筒2受车床主轴的剪切力与摩擦力作用，自动轴向向前移动攻出螺纹。攻出螺纹长度与锥柄攻丝固定筒2前进距离相等，即所述锥柄攻丝固定筒2刻度两次测量测量结果之差。根据图纸要求攻丝深度，计算出锥柄攻丝固定筒2需前进距离，待锥柄攻丝固定筒2显示相应刻度后反转车床主轴，所述丝锥5与自动行程攻丝装置沿轴向退出工件螺纹孔，攻丝完成。

参考图8所示，本实用新型还公开了一种车床可读式自动行程套丝装置，包括锥柄夹具1、锥柄攻丝固定筒2、内六角螺钉3和板牙6，既本实用新型的车床可读式自动行程套丝装置是将车床可读式自动行程攻丝装置的丝锥四方套4更换为板牙6。

继续参考图8所示，所述锥柄攻丝固定筒2通过内六角螺钉3与所述锥柄夹具1连接；所述板牙6与锥柄攻丝固定筒2通过内六角螺钉3连接；所述锥柄夹具1固定于车床尾座上，所述板牙6与待加工工件和车床主轴同轴设置；本实施例中，所述板牙6的端面开设两组尺寸相同、位置相对的盲孔，盲孔尺寸略小于锥柄攻丝固定筒2的前部螺纹通孔的尺寸。

本实用新型的车床可读式自动行程套丝装置在套丝时，将丝锥四方套4更换为板牙6，板牙6与锥柄攻丝固定筒2通过内六角螺钉连接，所述锥柄夹具1固定在车床尾座上。启动机床待加工工件低速旋转后，调节锥柄攻丝固定筒使板牙6前端接近待加工工件，记录此时锥柄攻丝固定筒2刻度数值，此时锥柄攻丝固定筒2受车床主轴的剪切力与摩擦力作用，自动轴向向前移动套出内螺纹。套出内螺纹长度与锥柄攻丝固定筒2前进距离相等，即锥柄攻丝固定筒刻度两次测量测量结果之差。根据图纸要求套丝深度，计算出锥柄攻丝固定筒2需前进距离，待锥柄攻丝固定筒2显示相应刻度后反转车床主轴，板牙6与自动行程套丝装置沿轴向退出工件螺纹，套丝完成。

需要说明的是，在上述实施例中，本实用新型的可读式自动行程攻丝、套丝装置其具有操作方便，结构简单，通用性高，制作成本低锥柄夹具1可以是莫氏锥度0、1、2、3、4、5或6，在上述方案中，本车床可读式自动行程攻丝、套丝装置选用莫氏5号锥柄夹具；丝锥四方套、丝锥、板牙可以选用多种型号，以便于实现不同工件的自动攻丝、套丝需要，提高生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种车床可读式自动行程攻丝装置，其特征在于，包括锥柄夹具(1)、锥柄攻丝固定筒(2)、内六角螺钉(3)、丝锥四方套(4)和丝锥(5)；所述锥柄攻丝固定筒(2)通过所述内六角螺钉(3)与锥柄夹具(1)连接；所述丝锥(5)插入所述丝锥四方套(4)中通过内六角螺钉(3)与所述锥柄攻丝固定筒(2)连接；所述丝锥(5)与待加工工件和车床主轴同轴设置，所述锥柄夹具(1)固定于车床尾座上。

2.根据权利要求1所述的一种车床可读式自动行程攻丝装置，其特征在于，所述锥柄夹具(1)包括锥柄和圆柱筒体；所述锥柄一端安装于车床尾座上，锥柄夹具的另一端与所述圆柱筒体连接。

3.根据权利要求2所述的一种车床可读式自动行程攻丝装置，其特征在于，所述圆柱筒体为中空圆柱筒体，其中空圆柱筒体的侧壁对称开设有槽。

4.根据权利要求3所述的一种车床可读式自动行程攻丝装置，其特征在于，槽的宽度大于内六角螺钉(3)下部的直径，小于内六角螺钉(3)顶部的直径。

5.根据权利要求1所述的一种车床可读式自动行程攻丝装置，其特征在于，所述锥柄攻丝固定筒(2)的前部周壁及后部周壁上分别开设两组尺寸相同、位置相对的螺纹通孔。

6.根据权利要求1所述的一种车床可读式自动行程攻丝装置，其特征在于，所述锥柄攻丝固定筒(2)的中部设置有刻度。

7.根据权利要求1所述的一种车床可读式自动行程攻丝装置，其特征在于，所述丝锥四方套(4)为圆形，所述丝锥四方套(4)的端面开设两组尺寸相同、位置相对的盲孔。

8.根据权利要求1所述的一种车床可读式自动行程攻丝装置，其特征在于，所述丝锥四方套(4)中间设有四方形孔。

9.根据权利要求8所述的一种车床可读式自动行程攻丝装置，其特征在于，四方形孔与丝锥(5)的尺寸相同。

10.一种车床可读式自动行程套丝装置，其特征在于，包括锥柄夹具(1)、锥柄攻丝固定筒(2)、内六角螺钉(3)和板牙(6)，所述锥柄攻丝固定筒(2)通过内六角螺钉(3)与所述锥柄夹具(1)连接；所述板牙(6)与锥柄攻丝固定筒(2)通过内六角螺钉(3)连接，所述板牙(6)与待加工工件和车床主轴同轴设置；所述锥柄夹具(1)固定于车床尾座上。

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