CN215392740U - 一种粗精加工一体立铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗精加工一体立铣刀，涉及立铣刀技术领域，包括安装筒，所述安装筒的内腔设置有安装块，所述安装块的一端固定安装有粗加工刀头，所述安装块的另一端固定安装有精加工刀头，所述安装筒的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块与安装块固定连接，本实用新型的有益效果为：通过滑槽、滑块、限位杆、限位孔的配合使用，利用滑槽与滑块的配合，使滑块在滑槽的内腔滑动，带动安装块在安装筒的内腔进行移动，利用卡接槽伸入限位孔的内腔，对安装块进行固定，避免安装块出现上下移动的情况，进而使粗加工刀头与精加工刀头可以进行更换使用，进而可以进行多种方式加工。

Description

一种粗精加工一体立铣刀

技术领域

本实用新型涉及立铣刀技术领域，具体为一种粗精加工一体立铣刀。

背景技术

立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可以同时进行切削，也可单独进行切削，主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削，但是目前人们所使用的立铣刀在对工件进行切削时，只能够进行粗加工或者精加工，同一个铣刀只具备一种加工方式，并且加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态，在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从弹簧夹套中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，为此我们提出了一种粗精加工一体立铣刀。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粗精加工一体立铣刀，解决了上述背景技术中提出加工方式较为单一以及铣刀掉落的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粗精加工一体立铣刀，包括安装筒，所述安装筒的内腔设置有安装块，所述安装块的一端固定安装有粗加工刀头，所述安装块的另一端固定安装有精加工刀头，所述安装筒的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块与安装块固定连接。

优选的，所述安装块的表面开设有限位孔。

优选的，所述安装筒的表面活动套接有固定筒，所述固定筒的表面开设有卡接槽，所述卡接槽的内腔设置有限位杆，所述限位杆的一端延伸至限位孔的内腔。

优选的，所述限位杆的表面固定套接有卡接块，所述卡接块卡接至卡接槽的内腔。

优选的，所述安装筒的表面开设有环形凹槽。

优选的，所述固定筒的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内腔螺纹连接有螺栓。

优选的，所述螺栓的一端延伸至固定筒的内腔且固定安装有环形夹持块，所述环形夹持块套接至环形凹槽的内腔，所述环形夹持块与环形凹槽相适配。

本实用新型提供了一种粗精加工一体立铣刀，具备以下有益效果：

1、该粗精加工一体立铣刀，通过滑槽、滑块、限位杆、限位孔的配合使用，利用滑槽与滑块的配合，使滑块在滑槽的内腔滑动，带动安装块在安装筒的内腔进行移动，利用卡接槽伸入限位孔的内腔，对安装块进行固定，避免安装块出现上下移动的情况，进而使粗加工刀头与精加工刀头可以进行更换使用，进而可以进行多种方式加工。

2、该粗精加工一体立铣刀，通过螺纹槽、螺栓、环形夹持块以及环形凹槽的配合使用，转动螺栓，利用螺栓与螺纹槽的配合，使螺栓向固定筒的内腔移动，推动环形夹持块进行移动，使环形夹持块套接至环形凹槽的内腔，对安装筒进行固定，避免在铣削加工过程中，立铣刀从弹簧夹套中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象。

附图说明

图1为本实用新型正面的剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧面的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中的A处放大图；

图4为本实用新型图1中的B处放大图；

图5为本实用新型图2中的C处放大图。

图中：1、安装筒；2、安装块；3、粗加工刀头；4、精加工刀头；5、滑槽；6、滑块；7、环形凹槽；8、固定筒；9、螺纹槽；10、螺栓；11、环形夹持块；12、限位孔；13、卡接槽；14、卡接块；15、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种粗精加工一体立铣刀，包括安装筒1，安装筒1的内腔设置有用于安装粗加工刀头3与精加工刀头4的安装块2，安装块2的一端固定安装有用于对工件进行粗加工的粗加工刀头3，安装块2的另一端固定安装有用于对工件进行精加工的精加工刀头4，安装筒1的内壁开设有滑槽5，滑槽5的内腔滑动连接有滑块6，滑块6与安装块2固定连接，安装块2的表面开设有可以与限位杆15进行配合的限位孔12，安装筒1的表面有固定筒8，固定筒8的表面开设有与卡接块14相适配的卡接槽13，卡接槽13的内腔设置有用于对安装块2进行固定的限位杆15，限位杆15的一端延伸至限位孔12的内腔，限位杆15的表面固定套接有与卡接槽13相适配的卡接块14，卡接块14卡接至卡接槽13的内腔，通过滑槽5、滑块6、限位杆15、限位孔12的配合使用，利用滑槽5与滑块6的配合，使滑块6在滑槽5的内腔滑动，带动安装块2在安装筒1的内腔进行移动，利用卡接槽13伸入限位孔12的内腔，对安装块2进行固定，避免安装块2出现上下移动的情况，进而使粗加工刀头3与精加工刀头4可以进行更换使用，进而可以进行多种方式加工，安装筒1的表面开设有与环形夹持块11相适配的环形凹槽7，固定筒8的内部开设有螺纹槽9，螺纹槽9的内腔螺纹连接有螺栓10，螺栓10的一端延伸至固定筒8的内腔且固定安装有可有的安装筒1进行固定的环形夹持块11，环形夹持块11套接至环形凹槽7的内腔，环形夹持块11与环形凹槽7相适配，通过螺纹槽9、螺栓10、环形夹持块11以及环形凹槽7的配合使用，转动螺栓10，利用螺栓10与螺纹槽9的配合，使螺栓10向固定筒8的内腔移动，推动环形夹持块11进行移动，使环形夹持块11套接至环形凹槽7的内腔，对安装筒1进行固定，避免在铣削加工过程中，立铣刀从弹簧夹套中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象。

综上所述，该粗精加工一体立铣刀，使用时，首先移动安装块2，使粗加工刀头3伸出，当限位孔12到达卡接槽13的位置时，推动限位杆15，使限位杆15伸入限位孔12的内腔，对安装块2进行固定，同时使卡接块14卡接至卡接槽13的内腔，避免工作时限位杆15掉落，然后将安装筒1套接至固定筒8的内腔，转动螺栓10，利用螺栓10与螺纹槽9的配合，使螺栓10向固定筒8的内腔移动，推动环形夹持块11进行移动，使环形夹持块11套接至环形凹槽7的内腔，对安装筒1进行固定，避免在铣削加工过程中，立铣刀从弹簧夹套中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，当需要更换加工方式时，反向转动螺栓10，使螺栓10向固定筒8的外部移动，带动环形夹持块11移出环形凹槽7的内腔，取出安装筒1，拉动限位杆15，使限位杆15从限位孔12的内腔移出，解除对安装块2的限位，移动安装块2，使粗加工刀头3收入安装筒1的内腔，同时使精加工刀头4从安装筒1的内腔伸出，再次将安装筒1套接至固定筒8的内腔，对安装块2与安装筒1进行固定，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粗精加工一体立铣刀，包括安装筒(1)，其特征在于：所述安装筒(1)的内腔设置有安装块(2)，所述安装块(2)的一端固定安装有粗加工刀头(3)，所述安装块(2)的另一端固定安装有精加工刀头(4)，所述安装筒(1)的内壁开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内腔滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)与安装块(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种粗精加工一体立铣刀，其特征在于：所述安装块(2)的表面开设有限位孔(12)。

3.根据权利要求2所述的一种粗精加工一体立铣刀，其特征在于：所述安装筒(1)的表面活动套接有固定筒(8)，所述固定筒(8)的表面开设有卡接槽(13)，所述卡接槽(13)的内腔设置有限位杆(15)，所述限位杆(15)的一端延伸至限位孔(12)的内腔。

4.根据权利要求3所述的一种粗精加工一体立铣刀，其特征在于：所述限位杆(15)的表面固定套接有卡接块(14)，所述卡接块(14)卡接至卡接槽(13)的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种粗精加工一体立铣刀，其特征在于：所述安装筒(1)的表面开设有环形凹槽(7)。

6.根据权利要求3所述的一种粗精加工一体立铣刀，其特征在于：所述固定筒(8)的内部开设有螺纹槽(9)，所述螺纹槽(9)的内腔螺纹连接有螺栓(10)。

7.根据权利要求6所述的一种粗精加工一体立铣刀，其特征在于：所述螺栓(10)的一端延伸至固定筒(8)的内腔且固定安装有环形夹持块(11)，所述环形夹持块(11)套接至环形凹槽(7)的内腔，所述环形夹持块(11)与环形凹槽(7)相适配。

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