CN110883349A - 一种多功能组合式快换刀架及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能组合式快换刀架及其加工工艺，具体涉及模具加工技术领域，包括固定座，所述固定座内腔底部嵌设有第一轴承，所述第一轴承内套设有第一转轴，所述第一转轴顶端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱顶端固定连接有第二转轴，所述第二转轴外侧壁套设有第二轴承，所述第二轴承嵌设于固定座内腔顶部，所述第二转轴顶部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮内嵌设有第三转轴。本发明通过设置刀架本体、滑杆、固定座和螺纹柱，从而有效方便了工作人员对刀具进行更换，并且能够根据需要快速调节刀具与刀架本体的相对位置，保证了机床加工时对刀具的快速更换，加快了维护效率，满足了使用需要。

Description

一种多功能组合式快换刀架及其加工工艺

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种多功能组合式快换刀架及其加工工艺。

背景技术

刀架是数控车床非常重要的部件。数控车床根据其功能，刀架上可安装的刀具数量—般为4把、6把、8把、10把12把、20把、24把，有些数控车床可以安装更多的刀具。刀架的结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀。车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀。少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装。

现有技术中为了克服刀架固定刀具数量不足，多采用多个刀具孔的刀架，但对于多样化加工时，多孔位的刀架在对刀具更换时比较不便，刀具断裂时更换维护比较不便，同时由于不同的刀具高度多不相同，固定位置的刀架在刀具固定后为了保证加工精度会需要进行调整定位，耗时较长，不能很好的满足使用需要。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种多功能组合式快换刀架及其加工工艺，本发明所要解决的技术问题是：刀架更换刀具耗时较久的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能组合式快换刀架，包括固定座，所述固定座内腔底部嵌设有第一轴承，所述第一轴承内套设有第一转轴，所述第一转轴顶端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱顶端固定连接有第二转轴，所述第二转轴外侧壁套设有第二轴承，所述第二轴承嵌设于固定座内腔顶部，所述第二转轴顶部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮内嵌设有第三转轴，所述第三转轴顶端固定连接有第一把手，所述第三转轴外侧壁套设有第三轴承，所述第三轴承嵌设于固定内腔顶部；

所述螺纹柱外侧壁螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽一侧固定连接有连接板，所述连接板另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆另一侧固定连接有刀架本体，所述刀架本体一侧以及顶部和底部均开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡块，所述卡块一侧固定连接有刀具，所述卡块一侧开设有卡孔，所述卡孔内卡接有滑杆，所述滑杆外侧壁套设有滑套，所述滑套嵌设于卡槽内腔一侧，所述滑杆另一侧固定连接有第二把手。

当需要对两侧以及端部刀具进行更换时，通过拉动第二把手带动滑杆移出卡孔，此时能够拉动刀具通过卡块与刀具本体一侧的卡槽分离，卡块与卡槽通过卡孔与滑杆紧密卡接，保证加工时刀具固定的稳定性，拆卸时直接拉动即可进行拆卸，不需要对固定螺栓进行拆卸，在刀具发生变化需要调整高度时，通过正向或反向拧动第一把手带动第三转轴转动，第三转轴在主动齿轮带动从动齿轮和第二转轴转动，第二转轴转动带动螺纹柱以及底部第一转轴在第一轴承内转动，螺纹柱转动带动螺纹连接的螺纹帽根据螺纹柱转动方向上下移动，螺纹帽移动带动连接板和连接杆带动刀架本体向下或向上调整卡接的刀具位置，从而有效方便了工作人员对刀具进行更换，并且能够根据需要快速调节刀具与刀架本体的相对位置，保证了机床加工时对刀具的快速更换，加快了维护效率，满足了使用需要。

在一个优选的实施方式中，所述卡孔的直径与滑杆的直径相等，且滑杆与卡孔为紧密卡接，保证卡块卡入卡槽后的稳定性，能够有效被滑杆限位。

在一个优选的实施方式中，所述滑杆外侧壁套设有弹簧，所述弹簧两端分别与滑套和第二把手对应位置固定连接，弹簧能够通过对第二把手和滑套的连接对滑杆进行拉动限位，避免刀架本体工作振动时导致滑杆移出卡孔，保证卡接的稳定性。

在一个优选的实施方式中，所述卡块与卡槽为紧密卡接，且刀架本体顶部和底部对应位置的卡块底部固定连接有限位块，所述卡槽内腔底部与限位块位于位置开设有限位槽，所述限位块卡接在限位槽内，所述限位槽两侧均固定连接有凸块，所述凸块与限位块相贴合，保证刀具通过卡块卡入卡槽后的稳定性。

在一个优选的实施方式中，所述螺纹帽另一侧固定连接有滑块，所述固定座内腔一侧与滑块的对应位置开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，提高螺纹帽通过滑块移动的稳定性，避免螺纹帽发生偏移。

在一个优选的实施方式中，所述固定座一侧开设有安装孔，且安装孔为螺纹孔，方便将固定座与主轴连接。

本发明还包括一种多功能组合式快换刀架加工工艺，具体步骤如下：

步骤一：压铸，在压铸机上的专用模具中压铸成固定座和刀架本体外型；

步骤二：打磨，表面磨削取出尖角毛刺；

步骤三：钻孔，使用仪表车床在刀架本体以及固定座表面钻出装配孔；

步骤四：清洗，清除表面金属沫等尘嚣用浸泡法去除刀架本体表面污垢、油和锈，表面磷化后清洗；

步骤五：烘干，表面喷塑、高温定型；

步骤六：通过装配孔对零件进行装配。

在一个优选的实施方式中，所述固定座和刀架本体选用锌合金原料，提高固定走和刀架本体的硬度。

1、本发明通过设置刀架本体、滑杆、固定座和螺纹柱，当需要对两侧以及端部刀具进行更换时，通过拉动第二把手带动滑杆移出卡孔，此时能够拉动刀具通过卡块与刀具本体一侧的卡槽分离，拆卸时直接拉动即可进行拆卸，通过拧动第一把手带动第三转轴和第二转轴传动转动，第二转轴转动带动螺纹柱转动的同时带动螺纹帽上下移动，螺纹帽移动带动连接板和连接杆带动刀架本体调整卡接的刀具位置，从而有效方便了工作人员对刀具进行更换，并且能够根据需要快速调节刀具与刀架本体的相对位置，保证了机床加工时对刀具的快速更换，加快了维护效率，满足了使用需要；

2、本发明通过刀架本体和固定座选用锌合金原料通过一体压铸，保证加工需要的硬度，清洗后去除出表面油污同时喷塑定型，减少外部对固定座和刀架本体的氧化腐蚀，同时在加工工作时避免废屑划伤，延长使用寿命，保证加工装配精度。

附图说明

图1为本发明的正视剖结构示意图。

图2为本发明的刀架本体俯视剖面结构示意图。

图3为本发明的图1中A部分放大示意图。

图4为本发明的图1中B部分放大示意图。

图5为本发明的图1中C部分放大示意图。

图6为本发明的刀架本体立体结构示意图。

图7为本发明的固定座立体结构示意图。

附图标记为：1固定座、2安装孔、3第一轴承、4第一转轴、5螺纹柱、6螺纹帽、7滑块、8滑槽、9连接板、10连接杆、11刀架本体、12卡槽、13卡块、14刀具、15卡孔、16滑杆、17滑套、18弹簧、19第二把手、20限位槽、21凸块、22限位块、23第二转轴、24第二轴承、25从动齿轮、26主动齿轮、27第三转轴、28第三轴承、29第一把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种多功能组合式快换刀架，包括固定座1，所述固定座1内腔底部嵌设有第一轴承3，所述第一轴承3内套设有第一转轴4，所述第一转轴4顶端固定连接有螺纹柱5，所述螺纹柱5顶端固定连接有第二转轴23，所述第二转轴23外侧壁套设有第二轴承24，所述第二轴承24嵌设于固定座1内腔顶部，所述第二转轴23顶部固定连接有从动齿轮25，所述从动齿轮25啮合有主动齿轮26，所述主动齿轮26内嵌设有第三转轴27，所述第三转轴27顶端固定连接有第一把手29，所述第三转轴27外侧壁套设有第三轴承28，所述第三轴承28嵌设于固定内腔顶部；

所述螺纹柱5外侧壁螺纹连接有螺纹帽6，所述螺纹帽6一侧固定连接有连接板9，所述连接板9另一侧固定连接有连接杆10，所述连接杆10另一侧固定连接有刀架本体11，所述刀架本体11一侧以及顶部和底部均开设有卡槽12，所述卡槽12内卡接有卡块13，所述卡块13一侧固定连接有刀具14，所述卡块13一侧开设有卡孔15，所述卡孔15内卡接有滑杆16，所述滑杆16外侧壁套设有滑套17，所述滑套17嵌设于卡槽12内腔一侧，所述滑杆16另一侧固定连接有第二把手19；

所述卡孔15的直径与滑杆16的直径相等，且滑杆16与卡孔15为紧密卡接；

所述滑杆16外侧壁套设有弹簧18，所述弹簧18两端分别与滑套17和第二把手19对应位置固定连接；

所述卡块13与卡槽12为紧密卡接，且刀架本体11顶部和底部对应位置的卡块13底部固定连接有限位块22，所述卡槽12内腔底部与限位块22位于位置开设有限位槽20，所述限位块22卡接在限位槽20内，所述限位槽20两侧均固定连接有凸块21，所述凸块21与限位块22相贴合；

所述螺纹帽6另一侧固定连接有滑块7，所述固定座1内腔一侧与滑块7的对应位置开设有滑槽8，所述滑块7滑动连接在滑槽8内；

所述固定座1一侧开设有安装孔2，且安装孔2为螺纹孔。

本发明还提供了一种多功能组合式快换刀架加工工艺，具体步骤如下：

步骤一：压铸，在压铸机上的专用模具中压铸成固定座1和刀架本体11外型；

步骤二：打磨，表面磨削取出尖角毛刺；

步骤三：钻孔，使用仪表车床在刀架本体11以及固定座1表面钻出装配孔；

步骤四：清洗，清除表面金属沫等尘嚣用浸泡法去除刀架本体11表面污垢、油和锈，表面磷化后清洗；

步骤五：烘干，表面喷塑、高温定型；

步骤六：通过装配孔对零件进行装配；

固定座1和刀架本体11选用锌合金原料，刀架本体11和固定座1选用锌合金原料通过一体压铸，保证加工需要的硬度，清洗后去除出表面油污同时喷塑定型，减少外部对固定座1和刀架本体11的氧化腐蚀，同时在加工工作时避免废屑划伤，延长使用寿命，保证加工装配精度。

如图1-7所示，实施方式具体为：当需要对两侧以及端部刀具14进行更换时，通过拉动第二把手19带动滑杆16移出卡孔15，此时能够拉动刀具14通过卡块13与刀具14本体一侧的卡槽12分离，卡块13与卡槽12通过卡孔15与滑杆16紧密卡接，保证加工时刀具14固定的稳定性，拆卸时直接拉动即可进行拆卸，不需要对固定螺栓进行拆卸，在刀具14发生变化需要调整高度时，通过正向或反向拧动第一把手29带动第三转轴27转动，第三转轴27在主动齿轮26带动从动齿轮25和第二转轴23转动，第二转轴23转动带动螺纹柱5以及底部第一转轴4在第一轴承3内转动，螺纹柱5转动带动螺纹连接的螺纹帽6根据螺纹柱5转动方向上下移动，螺纹帽6移动带动连接板9和连接杆10带动刀架本体11向下或向上调整卡接的刀具14位置，从而有效方便了工作人员对刀具14进行更换，并且能够根据需要快速调节刀具14与刀架本体11的相对位置，保证了机床加工时对刀具14的快速更换，加快了维护效率，满足了使用需要。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-7，当需要对两侧以及端部刀具14进行更换时，通过拉动第二把手19带动滑杆16移出卡孔15，此时能够拉动刀具14通过卡块13与刀具14本体一侧的卡槽12分离，拆卸时直接拉动即可进行拆卸，不需要对固定螺栓进行拆卸通过正向或反向拧动第一把手29带动第三转轴27和主动齿轮26带动从动齿轮25和第二转轴23转动，第二转轴23转动带动螺纹柱5和螺纹帽6根据螺纹柱5转动方向上下移动，螺纹帽6移动带动连接板9和连接杆10带动刀架本体11调整卡接的刀具14位置，从而有效方便了工作人员对刀具14进行更换，并且能够根据需要快速调节刀具14与刀架本体11的相对位置，保证了机床加工时对刀具14的快速更换，加快了维护效率，满足了使用需要；

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能组合式快换刀架，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）内腔底部嵌设有第一轴承（3），所述第一轴承（3）内套设有第一转轴（4），所述第一转轴（4）顶端固定连接有螺纹柱（5），所述螺纹柱（5）顶端固定连接有第二转轴（23），所述第二转轴（23）外侧壁套设有第二轴承（24），所述第二轴承（24）嵌设于固定座（1）内腔顶部，所述第二转轴（23）顶部固定连接有从动齿轮（25），所述从动齿轮（25）啮合有主动齿轮（26），所述主动齿轮（26）内嵌设有第三转轴（27），所述第三转轴（27）顶端固定连接有第一把手（29），所述第三转轴（27）外侧壁套设有第三轴承（28），所述第三轴承（28）嵌设于固定内腔顶部；

所述螺纹柱（5）外侧壁螺纹连接有螺纹帽（6），所述螺纹帽（6）一侧固定连接有连接板（9），所述连接板（9）另一侧固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）另一侧固定连接有刀架本体（11），所述刀架本体（11）一侧以及顶部和底部均开设有卡槽（12），所述卡槽（12）内卡接有卡块（13），所述卡块（13）一侧固定连接有刀具（14），所述卡块（13）一侧开设有卡孔（15），所述卡孔（15）内卡接有滑杆（16），所述滑杆（16）外侧壁套设有滑套（17），所述滑套（17）嵌设于卡槽（12）内腔一侧，所述滑杆（16）另一侧固定连接有第二把手（19）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能组合式快换刀架，其特征在于：所述卡孔（15）的直径与滑杆（16）的直径相等，且滑杆（16）与卡孔（15）为紧密卡接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能组合式快换刀架，其特征在于：所述滑杆（16）外侧壁套设有弹簧（18），所述弹簧（18）两端分别与滑套（17）和第二把手（19）对应位置固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能组合式快换刀架，其特征在于：所述卡块（13）与卡槽（12）为紧密卡接，且刀架本体（11）顶部和底部对应位置的卡块（13）底部固定连接有限位块（22），所述卡槽（12）内腔底部与限位块（22）位于位置开设有限位槽（20），所述限位块（22）卡接在限位槽（20）内，所述限位槽（20）两侧均固定连接有凸块（21），所述凸块（21）与限位块（22）相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种多功能组合式快换刀架，其特征在于：所述螺纹帽（6）另一侧固定连接有滑块（7），所述固定座（1）内腔一侧与滑块（7）的对应位置开设有滑槽（8），所述滑块（7）滑动连接在滑槽（8）内。

6.根据权利要求1所述的一种多功能组合式快换刀架，其特征在于：所述固定座（1）一侧开设有安装孔（2），且安装孔（2）为螺纹孔。

7.根据权利要求1-6所述的任意一项所述的一种多功能组合式快换刀架，其特征在于：还包括多功能组合式快换刀架加工工艺，具体步骤如下：

步骤一：压铸，在压铸机上的专用模具中压铸成固定座（1）和刀架本体（11）外型；

步骤二：打磨，表面磨削取出尖角毛刺；

步骤三：钻孔，使用仪表车床在刀架本体（11）以及固定座（1）表面钻出装配孔；

步骤四：清洗，清除表面金属沫等尘嚣用浸泡法去除刀架本体（11）表面污垢、油和锈，表面磷化后清洗；

步骤五：烘干，表面喷塑、高温定型；

步骤六：通过装配孔对零件进行装配。

8.根据权利要求7所述的一种多功能组合式快换刀架加工工艺，其特征在于：所述固定座（1）和刀架本体（11）选用锌合金原料。

Images