CN101579765B - 硬质合金螺纹孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能加工出高精度的硬质合金螺纹孔加工装置，包括电极，电极的一端固定钉设置在电极夹头内，所述电极的另一端设置有与所要加工螺纹孔相匹配的外螺纹，所述电极夹头设置在夹具座内，并且与夹具座螺纹配合，电极夹头尾部还滑动设置有齿轮，电极夹头和齿轮之间通过花键配合，齿轮的一侧设置有齿条孔，齿条孔内设置有齿条，齿条与齿轮啮合，电极夹头的末端套设有挡圈，挡圈位于齿轮的外侧并且固定设置在夹具座内。本发明适用于加工硬质合金螺纹孔的场所。
Description
技术领域
本发明属于硬质合金的加工领域，涉及一种用于加工硬质合金螺纹孔的装置。
背景技术
硬质合金的应用十分广泛，如模具、刀具刀柄等。因为我国螺纹丝锥一般采用高速工具钢，硬度为HRC60～63，不能加工比其硬度更高的硬质合金，故采用电火花加工硬质合金螺纹孔，在电火花加工的时候，一般先在硬质上先加工螺纹底孔，然后用小直径的带有螺牙的电极在电脉冲机床上用平动的方法加工螺纹孔，采用上述电极和加工方法加工出来的螺纹精度不高，无法用于要求高精度螺纹孔的场所。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能加工出高精度的硬质合金螺纹孔的硬质合金螺纹孔加工装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种硬质合金螺纹孔加工装置，包括电极，电极的一端固定钉设置在电极夹头内，所述电极的另一端设置有与所要加工螺纹孔相匹配的外螺纹，所述电极夹头设置在夹具座内，并且与夹具座螺纹配合，电极夹头尾部还滑动设置有齿轮，电极夹头和齿轮之间通过花键配合，齿轮的一侧设置有齿条孔，齿条孔内设置有齿条，齿条与齿轮啮合，电极夹头的末端套设有挡圈，挡圈位于齿轮的外侧并且固定设置在夹具座内。
本发明的优点是：采用上述装置可在硬质合金上加工出高精度的螺纹孔。
附图说明
图1是本发明硬质合金螺纹孔加工装置的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
图中：1、电极，2、前锁紧螺钉，3、电极夹头，4、外螺纹，5、夹具座，6、齿轮，7、花键，8、齿条孔，9、齿条，10、挡圈，11、后锁紧螺钉，12、台面，13、绝缘板，14、工件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明硬质合金螺纹孔加工装置的结构和工作过程作进一步的详细描述：
如图1、图2所示，一种硬质合金螺纹孔加工装置，包括电极1，电极1的一端通过前锁紧螺钉2设置在电极夹头3的头部，电极1的另一端设置有与所要加工螺纹孔相匹配的外螺纹4，所述电极夹头3的中部和尾部设置在夹具座5内，并且与夹具座5螺纹配合，电极夹头3的尾部还滑动设置有齿轮6，电极夹头3和齿轮6之间通过花键7配合，齿轮6的一侧竖直方向上设置有齿条孔8，齿条孔8内设置有齿条9，齿条9与齿轮6啮合，电极夹头3的末端套设有挡圈10，挡圈10位于齿轮6的外侧并且通过后锁紧螺钉11固定在夹具座5内。
该硬质合金螺纹孔加工装置的工作过程如下：将硬质合金螺纹孔加工装置安装在电脉冲机床的台面12上，并且齿条9安装在电脉冲机床的机头上(图中未画出)，硬质合金螺纹孔加工装置和台面12之间设置绝缘板13，然后调节工件14的位置，使所要加工的螺纹底孔正对电极1，随后让机头驱动齿条9向下移动，齿轮6在齿条9的传动下转动，齿轮6通过花键7使电极夹头3转动，因为齿轮6和夹具座5螺纹配合，所以电极夹头3在齿轮6的转动下向左旋转，电极夹头3将电极1旋入工件14上的螺纹底孔，此时打开电源，控制电极1放电，对螺纹底孔进行电火花加工，然后控制机头使齿条9上移，电极1随之后退，让螺纹底孔中的废渣能够排出，如此往复循环就能加工出高精度的螺纹孔。
本发明的优点是：采用上述装置并运用电火花加工方法可在硬质合金上加工出高精度的螺纹孔。
Claims (1)
1.硬质合金螺纹孔加工装置，包括电极，电极的一端通过固定钉设置在电极夹头内，其特征在于：所述电极的另一端设置有与所要加工螺纹孔相匹配的外螺纹，所述电极夹头设置在夹具座内，并且与夹具座螺纹配合，电极夹头尾部还滑动设置有齿轮，电极夹头和齿轮之间通过花键配合，齿轮的一侧设置有齿条孔，齿条孔内设置有齿条，齿条与齿轮啮合，电极夹头的末端套设有挡圈，挡圈位于齿轮的外侧并且固定设置在夹具座内。
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