CN203390335U - 微孔攻丝装置 - Google Patents

微孔攻丝装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203390335U
CN203390335U CN201320390277.0U CN201320390277U CN203390335U CN 203390335 U CN203390335 U CN 203390335U CN 201320390277 U CN201320390277 U CN 201320390277U CN 203390335 U CN203390335 U CN 203390335U
Authority
CN
China
Prior art keywords
tapping
micropore
screw tap
seat
buffer gear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201320390277.0U
Other languages
English (en)
Inventor
余丽勇
梁铭
朱礼峰
占智伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lishui Nanguang Measuring & Cutting Co Ltd
Original Assignee
Lishui Nanguang Measuring & Cutting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lishui Nanguang Measuring & Cutting Co Ltd filed Critical Lishui Nanguang Measuring & Cutting Co Ltd
Priority to CN201320390277.0U priority Critical patent/CN203390335U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203390335U publication Critical patent/CN203390335U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种微孔攻丝装置,包括机架,机架上设有工作台,工作台上设有夹具座,夹具座上方的机架上设有攻丝机构,攻丝机构底部设有丝锥及在攻丝时防止丝锥断裂的缓冲机构。本实用新型通过机架、工作台、夹具座、攻丝机构、丝锥和缓冲机构等组件的合理布局设置,使本实用新型实现自动微孔攻丝加工,有效解决目前对于高硬度工件微孔钻攻成品率低、加工成本过高、工人劳动强度大及难以实现自动化加工等诸多问题。本实用新型的结构合理、紧凑、精简,能实现针对高硬度工件微孔攻丝自动化加工,并且加工精度高,成本相对较低,维护方便,值得推广。

Description

微孔攻丝装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种机床,尤其涉及一种微孔加工机床中的微孔攻丝装置。
背景技术
[0002] 机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,简称机床。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用,其是现代工业发展。目前,常见的机床有车床、镗床、铣床、刨床、磨床和钻床等。钻床指主要用钻头刀具在工件上加工孔或攻丝的机床,与其他机床相t匕,钻床的结构相对简单一些,其加工精度也相对较低。加工过程中,通过更换相应刀具,可进行扩孔、锪孔、铰孔或攻丝等加工。现有钻床绝大多数是以刀具旋转为主运动,刀具轴向移动为进给运动;加工时,工件不动,让刀具移动,并将刀具中心对正孔中心,强行向下移动进行钻攻。目前,在微孔(I mm内)加工中,特别是对于高碳钢材质等高硬度工件的微孔加工中,采用现有的传统钻床装夹钻孔加工,极易出现刀具变形、刀具熔化、断刀或孔径变形等情况,难以实现自动钻孔,目前解决该难题主要是靠引进国外精密钻床进行加工,但其成本过高,不适于普通中小企业推广使用。另外,传统钻床无法实现微孔自动攻丝加工,特别是对于高碳钢材质等硬质工件的微孔加工中,传统钻床装夹加工时,极易出现丝锥变形、丝锥熔化、丝锥断裂或零件破损等情况,其主要原因在于传统的螺纹加工中,普通钻床给丝锥轴向移动施力力量远大于或小于加工所需力度,而这个力度的控制目前尚没有良好的解决方法,导致废品等无法确保加工质量的重大问题。目前,对于微孔攻丝加工主要采用人工手摇钻头进行攻丝加工,员工工作强度加大,并且加工效率较低。
实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决上述现有技术存在的问题,提供一种加工机床中用以微孔自动钻攻的微孔攻丝装置,满足微孔自动化钻攻加工的需求,解决目前对于高硬度工件微孔钻攻成品率低、加工成本过高、工人劳动强度大及难以实现自动化加工等诸多问题。
[0004] 本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种微孔攻丝装置,包括机架,机架上设有工作台,工作台上设有夹具座,夹具座上方的机架上设有攻丝机构,攻丝机构底部设有丝锥及在攻丝时防止丝锥断裂的缓冲机构。这样,在应用加工使用时,将高硬度的工件装夹在夹具座上,并与攻丝机构进行对刀;在完成对刀后,攻丝机构下压,在下压攻丝过程中,由于丝锥及攻丝机构间设置有在攻丝时防止丝锥断裂的缓冲机构,丝锥与工件初步接触的力将小于缓冲机构的弹力,即小于下压过程中下压最大的力,使丝锥与高硬度工件上的微孔处形成一个软接触,当接触的力达到攻丝所需的力度时,丝锥从微孔处自行向下攻牙;当丝锥攻至预设深度后,攻丝机构驱动丝锥反转,丝锥从微孔内退出,丝锥在退刀时,缓冲机构起到与攻丝时反向的缓冲作用;通过缓冲机构的设置,可避免攻丝时丝锥变形、丝锥熔化、丝锥断裂或零件破损等情况出现,有效保障刀具的使用寿命及机床的钻攻效率,确保机床能持续正常运转加工。
[0005] 进一步,攻丝机构包括固定于机架上的升降导轨及与该升降导轨滑动配合的攻丝滑块,缓冲机构固定于攻丝滑块一侧,缓冲机构设有攻丝马达;丝锥固定于该攻丝马达的主轴上,并与多夹具座位置相对应,机架上固定有用于控制攻丝马达升降的伺服电机。这样,攻丝滑块与升降导轨滑动配合,攻丝加工时,固定在攻丝滑块一次的缓冲机构随之下压,安装在缓冲机构的攻丝马达转动,使攻丝马达主轴上的丝锥对夹具座上的高硬度工件进行钻孔加工。
[0006] 进一步,缓冲机构包括固定于攻丝滑块一侧的上导杆座、下导杆座,上导杆座、下导杆座上下位置相对设置,上导杆座、下导杆座之间固定有导杆,导杆外套有与导杆滑动配合的缓冲滑座,攻丝马达固定于缓冲滑座上,缓冲滑座顶部与上导杆座之间支撑有弹簧,缓冲滑座底部与下导杆座之间支撑有弹簧。这样,在攻丝加工或攻丝完成后退刀,弹簧对缓冲滑座施加弹力,起缓冲作用。
[0007] 更进一步,弹簧的弹力大小与丝锥直径大小成正比设置。这样,实际应用中,可根据不同攻丝尺寸需求来选择不同直径的丝锥进行加工,在更换丝锥后,为了防止丝锥或工件损坏,就须同时换置缓冲机构上的弹簧,该弹簧的弹力大小与丝锥直径大小成正比设置时,的弹力大小能与丝锥受力极限相匹配,使丝锥的使用寿命和工件的成品率得到有效保障。
[0008] 更进一步,丝锥直径为1.5 mm〜0.2 mm。
[0009] 本实用新型有益的效果是:本实用新型的结构合理、紧凑,通过机架、工作台、夹具座、攻丝机构、丝锥和缓冲机构等组件的合理布局设置,使本实用新型实现自动微孔攻丝加工,有效解决目前对于高硬度工件微孔钻攻成品率低、加工成本过高、工人劳动强度大及难以实现自动化加工等诸多问题。本实用新型结构精简,能实现针对高硬度工件微孔攻丝自动化加工,并且加工精度高,成本相对较低,维护方便,值得推广。
附图说明
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0011] 图2为本实用新型的结构示意图;
[0012] 图3为本实用新型中攻丝机构的结构示意图;
[0013] 图4为本实用新型中攻丝机构的结构爆炸示意图。
[0014] 附图标记说明:机架1,工作台2,夹具座3,攻丝机构4,丝锥5,缓冲机构6,弹簧7,升降导轨8,攻丝滑块9,攻丝马达10,伺服电机11,上导杆座12,下导杆座13,导杆14,缓冲滑座15,工件a。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016] 参照附图:本实施例中的这种微孔攻丝装置,包括机架1,机架I上设有工作台2,工作台上设有夹具座3,夹具座3上方的机架I上设有攻丝机构4,攻丝机构4底部设有丝锥5及在攻丝时防止丝锥5断裂的缓冲机构6。
[0017] 攻丝机构4包括固定于机架I上的升降导轨8及与该升降导轨8滑动配合的攻丝滑块9,缓冲机构6固定于攻丝滑块9 一侧,缓冲机构6设有攻丝马达10 ;丝锥5固定于该攻丝马达10的主轴上,并与多夹具座3位置相对应,机架I上固定有用于控制攻丝马达10升降的伺服电机11。
[0018] 缓冲机构6包括固定于攻丝滑块9 一侧的上导杆座12、下导杆座13,上导杆座12、下导杆座13上下位置相对设置,上导杆座12、下导杆座13之间固定有导杆14,导杆14外套有与导杆14滑动配合的缓冲滑座15,攻丝马达10固定于缓冲滑座15上,缓冲滑座15顶部与上导杆座12之间支撑有弹簧16,缓冲滑座15底部与下导杆座13之间支撑有弹簧16。
[0019] 弹簧16的弹力大小与丝锥5直径大小成正比设置。
[0020] 丝锥5直径为1.5 mm〜0.2 mm。
[0021] 在加工前,根据钻攻尺寸需求来选择与该尺寸相匹配的弹簧16并安装,将待加工的高硬度工件a装夹于夹具座3上;启动伺服电机11,伺服电机11驱动攻丝滑块9下压,同时,启动攻丝滑块9上的攻丝马达,在伺服电机11的均匀进给下,攻丝马达10主轴上的丝锥5对高硬度工件上的微孔处进行均匀攻丝;在下压攻丝过程中,由于丝锥5及安装丝锥5的主轴、攻丝马达10均安装在攻丝时防止丝锥断裂的缓冲机构6上,攻丝滑块9下压过程中,丝锥5与工件a初步接触的力将小于缓冲机构6的弹力,即小于下压过程中攻丝滑块9下压最大的力,使丝锥5与高硬度工件a上的微孔处形成一个软接触;在持续下压过程中,缓冲机构6的弹力逐步增大,即丝锥5与高硬度工件a上微孔处的接触力在逐步增大,当接触的力达到攻丝所需的力度时,丝锥5从微孔处自行向下攻牙;当丝锥5攻至预设深度后,伺服电机11、攻丝马达10反转,丝锥5从微孔内退出,丝锥5在退刀时,缓冲机构6起到与攻丝时反向的缓冲作用;通过缓冲机构6的设置,可避免攻丝时丝锥5变形、丝锥5熔化、丝锥5断裂或工件a破损等情况出现,有效保障刀具的使用寿命及机床的钻攻效率。当完成攻丝加工后,攻丝机构4复位,确保机床能持续正常运转加工。
[0022] 虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种微孔攻丝装置,包括机架(I ),所述机架(I)上设有工作台(2),其特征是:所述工作台上设有夹具座(3),所述夹具座(3)上方的机架(I)上设有攻丝机构(4),所述攻丝机构(4 )底部设有丝锥(5 )及在攻丝时防止丝锥(5 )断裂的缓冲机构(6 )。
2.根据权利要求1所述的微孔攻丝装置,其特征是:所述攻丝机构(4)包括固定于机架(I)上的升降导轨(8)及与该升降导轨(8)滑动配合的攻丝滑块(9),所述缓冲机构(6)固定于攻丝滑块(9) 一侧,所述缓冲机构(6)设有攻丝马达(10);所述丝锥(5)固定于该攻丝马达(10)的主轴上,并与多夹具座(3)位置相对应,所述机架(I)上固定有用于控制攻丝马达(10)升降的伺服电机(11)。
3.根据权利要求2所述的微孔攻丝装置,其特征是:所述缓冲机构(6)包括固定于攻丝滑块(9)一侧的上导杆座(12)、下导杆座(13),所述上导杆座(12)、下导杆座(13)上下位置相对设置,所述上导杆座(12)、下导杆座(13)之间固定有导杆(14),所述导杆(14)外套有与导杆(14)滑动配合的缓冲滑座(15),所述攻丝马达(10)固定于缓冲滑座(15)上,所述缓冲滑座(15)顶部与上导杆座(12)之间支撑有弹簧(7),所述缓冲滑座(15)底部与下导杆座(13)之间支撑有弹簧(7)。
4.根据权利要求3所述的微孔攻丝装置,其特征是:所述弹簧(7)的弹力大小与丝锥(5)直径大小成正比设置。
5.根据权利要求1所述的微孔攻丝装置,其特征是:所述丝锥(5)直径为1.5 mm〜0.2mm。
CN201320390277.0U 2013-07-01 2013-07-01 微孔攻丝装置 Expired - Fee Related CN203390335U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320390277.0U CN203390335U (zh) 2013-07-01 2013-07-01 微孔攻丝装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320390277.0U CN203390335U (zh) 2013-07-01 2013-07-01 微孔攻丝装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203390335U true CN203390335U (zh) 2014-01-15

Family

ID=49901897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320390277.0U Expired - Fee Related CN203390335U (zh) 2013-07-01 2013-07-01 微孔攻丝装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203390335U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104759661A (zh) * 2015-04-23 2015-07-08 常州信息职业技术学院 一种基于启停技术的微孔钻削系统
CN106141331A (zh) * 2016-07-27 2016-11-23 太仓澄天机械有限公司 一种机械自动攻丝设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104759661A (zh) * 2015-04-23 2015-07-08 常州信息职业技术学院 一种基于启停技术的微孔钻削系统
CN104759661B (zh) * 2015-04-23 2017-03-08 常州信息职业技术学院 一种基于启停技术的微孔钻削系统
CN106141331A (zh) * 2016-07-27 2016-11-23 太仓澄天机械有限公司 一种机械自动攻丝设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103341653B (zh) 多功能一体化自动钻攻机床
CN203304893U (zh) 多头钻攻装置
CN203109287U (zh) 一种铝型材加工多钻头机床
CN203610970U (zh) 数控车铣钻多功能复合机床
CN203304885U (zh) 钻攻机床多工件加工装置
CN203390335U (zh) 微孔攻丝装置
CN102350635A (zh) 多头铣钻攻丝机
CN204159911U (zh) 一种高效多轴钻床
CN201405192Y (zh) 全自动螺纹孔加工装置
CN203141235U (zh) 一种斜床身车削中心
CN209439851U (zh) 一种钻床除屑装置
CN202224929U (zh) 多头铣钻攻丝机
CN107322305A (zh) 螺栓球高效加工组合机
CN109202130A (zh) 一种双主轴钻床
CN1806979A (zh) 削圈刀
CN204603363U (zh) 一种立式小型数控钻床
CN102423854A (zh) 新型曲轴正时齿轮端螺纹钻孔攻丝刀盘
CN201183129Y (zh) 车床自动进给钻孔装置
CN203592168U (zh) 一种四柱式多轴钻床
CN202292147U (zh) 新型曲轴正时齿轮端螺纹钻孔攻丝刀盘
CN204975395U (zh) 一种可自动旋转工件横向多钻钻床
CN204711261U (zh) 多头打孔机
CN203621548U (zh) 一种三位五轴自动钻床
CN204770781U (zh) 一种可自动旋转工件多钻头钻床
CN204700345U (zh) 一种轴加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140115

Termination date: 20190701