CN201183129Y - 车床自动进给钻孔装置 - Google Patents

车床自动进给钻孔装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201183129Y
CN201183129Y CNU2008200208531U CN200820020853U CN201183129Y CN 201183129 Y CN201183129 Y CN 201183129Y CN U2008200208531 U CNU2008200208531 U CN U2008200208531U CN 200820020853 U CN200820020853 U CN 200820020853U CN 201183129 Y CN201183129 Y CN 201183129Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
drill bit
drilling
lathe
bit frame
drilling bit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2008200208531U
Other languages
English (en)
Inventor
范宜华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNU2008200208531U priority Critical patent/CN201183129Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201183129Y publication Critical patent/CN201183129Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工车床自动进给钻孔装置,现有的钻孔方法是用手动推进钻头钻孔,这种钻孔设备的缺点是:钻孔质量差;钻孔工效低;操作者劳动强度大。本实用新型在车床刀架(7)的一侧连有钻头架(4);钻头架(4)的中部设有锥套(2)、锥套(2)内装有钻头(1)。钻头架(4)安装钻头的一面有端面键(3);钻头架(4)的尾部有锥套固定螺帽(6),固定锥套(2)。钻头架(4)上设有安装螺丝(5)将钻头架(4)固定在固定座(10)上;车床刀架(7)上设有压紧螺丝(12)将钻头架(4)、固定座(10)固定在车床刀架(7)上。本实用新型可以在普通车床和经济型数控车床上使用,具有提高工效,提高钻孔质量,减轻劳动强度的优点。

Description

车床自动进给钻孔装置
技术领域
本实用新型属于一种机械加工钻孔设备,具体地说是一种车床自动进给钻孔装置。
背景技术
机械加工作业中,现有的钻孔方法是将钻头固定在机床上的钻头孔中,用手动推进钻头钻孔。例如将钻头安装在钻床上,或者安装在车床尾座上,用手动完成钻孔操作。这种钻孔设备的缺点是:1.钻孔质量差;钻孔深度难以控制;尤其是在钻盲孔时,往往不是钻深了,就是钻浅了;造成工件质量差,甚至造成工件报废、材料浪费。2.钻孔速度慢、时间长、工效低。3.劳动强度大、操作者易疲劳。为了提高钻孔工效,提高工件质量,减少原材料消耗,减轻劳动强度,发明一种自动进给钻孔装置是十分必要的,也是十分重要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动进给钻孔装置,以达到提高钻孔工效,提高工件质量,减少原材料消耗,减轻劳动强度的效果。
本实用新型内容如下:
车床自动进给钻孔装置,由钻头、车床刀架组成,在车床刀架的一侧连有钻头架;钻头架的中部设有锥套、锥套内装有钻头;钻头架安装钻头的一面有端面键;钻头架的尾部有锥套固定螺帽;锥套固定螺帽与锥套尾部的螺丝相连接,固定锥套;钻头架的侧面有钻头架固定座;钻头架上设有安装螺丝和固定座上的固定螺母相配合,将钻头架固定在固定座上;车床刀架上设有压紧螺丝将钻头架、固定座固定在车床刀架上。
在固定座上有调节螺丝。
在钻头架上设有止退键,止退键用螺丝固定在固定座的槽子里。
本实用新型的要点在于,将钻头安装在钻头架上,将钻头架固定在车床刀架上,利用现有车床的自动进给装置完成钻头的自动进给钻孔操作。所以本车床自动进给钻头装置的设计要点在于将钻头固定在钻头架上,将钻头架固定在车床刀架上。车床自动进给钻头装置的结构分为钻头安装部分和固定钻头架的固定座两部分。在钻头架的中部有一个孔,孔内装有锥套,锥套外园与钻头架的内孔滑配,内孔为莫式锥度,锥套的作用用来安装钻头、铰刀等刀具。在钻头架安装钻头的一面有两个端面键,分别位于钻头的两侧。用内六角螺钉固定在钻头架侧面的槽子里,工作时与锥套的槽子配合,用来承受切削力,防止刀具打转。在与钻头架的端面相对应的另一面,设有一个锥套固定螺帽,用来将锥套固定在钻头架上。钻头架上有安装螺丝和固定座上的安装螺母相配合,将钻头架安装在固定座上。为了将钻头架固定在车床刀架上,在钻头架的一侧设有固定座,在车床刀架上有四个压紧螺丝,拧紧压紧螺丝,将钻头架固定在车床刀架上,使车床上的自动进给装置方便的带动钻头架和钻头工作。为了防止切削时钻头架后退,在钻头架上设有一个止退键,用螺丝固定在固定座的槽子里,用来防止切削时安装座向后退。为了方便调节钻头架的中心高,在固定座上设有调节螺丝,与钻头架上的调节螺母配合,完成调节钻头中心高的任务。
本实用新型既可以在普通车床上使用,也可以在经济型数控车床上使用,具有如下优点:
1.由于借助车床的自动进给装置,所以走刀量均匀,钻孔时进刀量的快慢可以任意调节,加工后的孔质量好。
2.由于借助车床的自动进给装置,工人劳动强度降低,双手可以空出来干别的工作,如测量工件等。
3.退钻、排屑用床鞍手轮实现,因而较钻头安装在尾座操作方便、快捷。
4.钻削深度在刻度盘上可以方便读取,易于控制孔深尺寸,特别适合加工盲孔和台阶孔。
5.钻头刃磨时,拆装方便,由于锥套与钻头架为滑动配合,所以只需拧掉锥套固定螺帽,钻头便可取出。
6.该装置还可以做为车床上孔加工刀具的安装平台,用于扩孔、铰孔、攻丝等孔加工任务。
附图说明
图1为本实用新型车床自动进给钻孔装置的结构图;
图2为图1的侧视图;
图3为图1的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图,阐述本实用新型的具体实施方式,对本实用新型做进一步说明。
在车床刀架(7)上的一侧连有钻头架(4);钻头架(4)的中部设有锥套(2)、钻头(1)装在锥套(2)内;钻头架(4)安装钻头的一面有端面键(3);端面键(3)用内六角螺钉固定在钻头架侧面的槽子里,用来承受切削力,防止刀具打转。在钻头架(4)的尾部有锥套固定螺帽(6);锥套固定螺帽(6)与锥套(2)尾部的螺丝相连接,固定锥套(2);在钻头架(4)的一侧下部有钻头架固定座(10);钻头架(4)上有安装螺丝(5)和安装螺母(11)配合,将钻头架(4)固定在固定座(10)上。在固定座(10)上有调节螺丝(9),与钻头架(4)上的调节螺母相配合,调节钻头架的中心高。在钻头架(4)上设有止退键(8),止退键(8)用螺丝固定在固定座的槽子里。在车床刀架(7)上有四个压紧螺丝(12),拧紧压紧螺丝(12),将钻头架(4)固定在车床刀架(7)上,使车床的自动进给装置方便的带动钻头架(4)和钻头(1)工作。本装置可以安装在普通车床的车床刀架上,也可以安装在经济型数控车床的车床刀架上。
使用本装置时,先将钻头架(4)安装在固定座(10)上,将固定座(10)固定在车床刀架(7)上;调整调节螺丝(9),使锥套中心对准工件中心;将钻头装进锥套(2)内,拧紧锥套固定螺帽(6);即可进行钻孔操作。本装置具有钻孔工效高,钻孔质量好,减轻劳动强度的优点。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种车床自动进给钻孔装置,由钻头(1)、车床刀架(7)组成,其特征在于:在车床刀架(7)的一侧连有钻头架(4);钻头架(4)的中部设有锥套(2)、锥套(2)内装有钻头(1);钻头架(4)安装钻头的一面有端面键(3);钻头架(4)的尾部有锥套固定螺帽(6);锥套固定螺帽(6)与锥套(2)尾部的螺丝相连接,固定锥套(2);钻头架(4)的侧面有钻头架固定座(10);钻头架(4)上设有安装螺丝(5)和固定座(10)上的固定螺母(11)相配合,将钻头架(4)固定在固定座(10)上;车床刀架(7)上设有压紧螺丝(12)将钻头架(4)、固定座(10)固定在车床刀架(7)上。
2.根据权利要求1所述的车床自动进给钻孔装置,其特征在于:在固定座(10)上有调节螺丝(9)。
3.根据权利要求1所述的车床自动进给钻孔装置,其特征在于:在钻头架(4)上设有止退键(8),止退键(8)用螺丝固定在固定座的槽子里。
CNU2008200208531U 2008-04-16 2008-04-16 车床自动进给钻孔装置 Expired - Fee Related CN201183129Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008200208531U CN201183129Y (zh) 2008-04-16 2008-04-16 车床自动进给钻孔装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008200208531U CN201183129Y (zh) 2008-04-16 2008-04-16 车床自动进给钻孔装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201183129Y true CN201183129Y (zh) 2009-01-21

Family

ID=40270867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2008200208531U Expired - Fee Related CN201183129Y (zh) 2008-04-16 2008-04-16 车床自动进给钻孔装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201183129Y (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101716688B (zh) * 2009-11-16 2012-05-02 仝明 碳纤维复合芯导线专用电力金具锥度套锥孔的加工方法及其专用设备
CN102672234A (zh) * 2012-04-28 2012-09-19 成都亨通光通信有限公司 一种用于车床棒料钻中心孔的装置
CN103128336A (zh) * 2011-12-01 2013-06-05 刘刚 卧式车床的孔加工组件

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101716688B (zh) * 2009-11-16 2012-05-02 仝明 碳纤维复合芯导线专用电力金具锥度套锥孔的加工方法及其专用设备
CN103128336A (zh) * 2011-12-01 2013-06-05 刘刚 卧式车床的孔加工组件
CN102672234A (zh) * 2012-04-28 2012-09-19 成都亨通光通信有限公司 一种用于车床棒料钻中心孔的装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201079855Y (zh) 多用刀具
CN201201077Y (zh) 一种铰锥孔倒角复合刀具
CN104070212B (zh) 加工孔的组合刀具以及加工方法
CN203184677U (zh) 并排双车刀刀架
CN104907603A (zh) 一种轴加工装置
CN201183129Y (zh) 车床自动进给钻孔装置
CN203030961U (zh) 长锥孔加工机床
CN209318861U (zh) 一种钻铣组合刀具
CN204711219U (zh) 一种双车头数控车床可调式刀架
CN209223236U (zh) 一种车削深孔的工艺装置
CN204892997U (zh) 一种可调式两钻一镗复合刀具
CN201552302U (zh) 车床副刀架
CN201124307Y (zh) 车床尾座多功能夹具
CN202356665U (zh) 一种薄壁伐套内孔车床加工的浮动镗刀装置
CN202239758U (zh) 车床用浮动镗刀镗削装置
CN204686057U (zh) 数控车床方刀架用孔加工刀夹
CN203390335U (zh) 微孔攻丝装置
CN204639911U (zh) 一种刀柄的加长接柄
CN208976839U (zh) 一种定刀式车床
CN202894426U (zh) 一种通用可换式沉孔锪刀
CN201128001Y (zh) 车床尾座自动走刀连接套
CN203725801U (zh) 用于简易数控车床上钻削中心孔的工装
CN202963480U (zh) 一种机床尾座
CN202656255U (zh) 一种方坯引锭用圆木销加工装置
CN202097428U (zh) 一种用于钻床上的孔口倒角镗刀装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090121

Termination date: 20110416