CN202292147U - 新型曲轴正时齿轮端螺纹钻孔攻丝刀盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型曲轴正时齿轮端螺纹钻孔攻丝刀盘，它包括回转盘(1)、刀盘底座(2)、第一车刀(3)、第一麻花钻(4)、第二麻花钻(5)、丝锥(6)、锪钻(7)和第二车刀(8)，刀盘底座(2)设置在回转盘(1)上，第一车刀(3)、第一麻花钻(4)、第二麻花钻(5)、丝锥(6)、锪钻(7)、第二车刀(8)以回转盘(1)为中心均匀设置在刀盘底座(2)的圆周上。本实用新型通过复合刀盘把刀具复合在旋转式到盘上，同时设计了多点定位和快速夹紧/松开式的刀盘底座，实现了快速换刀；另外，把刀盘底座按尺寸要求固定在回转盘上，保证刀具对正，在保证加工精度的同时实现了刀具的手动/自动结合进给，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机床上的一个部件，具体涉及一种新型曲轴正时齿轮端螺纹钻孔攻丝刀盘。
背景技术
内燃机曲轴正时齿轮安装端螺纹孔的加工，目前在工艺步骤上可以分为6步：1.平端面；2.打底孔；3.扩孔；4.攻丝；5.倒内角；6.倒外角。实际操作时，第1步由车刀完成，车刀装卡在托板架上。第2、3步由不同直径的麻花钻来完成，麻花钻装卡在车床导轨的尾座上。第4步用丝锥来攻丝，丝锥同样装卡于尾坐上。第5步用锪钻来完成，且需要两把锪钻，也装卡于尾座上。第6步是用一把车刀倒外侧角。
在这6个步骤当中，我们可以看到，车刀要两把，其它4步所用刀具均装卡在车床尾座上，每一步骤均需操作工装卡刀具一次，再把数十公斤重的尾座推进并拉回原位一次，这样就增加了工人的劳动强度，费时费力，且工作效率低。另外，每次换刀都需要校正刀具，这样就产生的误差，影响加工产品的精度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种新型曲轴正时齿轮端螺纹钻孔攻丝刀盘，该螺纹攻丝刀盘上装有六把刀具，能够实现快速换刀，减轻了工人的劳动强度，提高了工作了效率。
本实用新型的技术方案：一种新型曲轴正时齿轮端螺纹钻孔攻丝刀盘，它包括回转盘、刀盘底座、第一车刀、第一麻花钻、第二麻花钻、丝锥、锪钻和 第二车刀，刀盘底座设置在回转盘上，第一车刀、第一麻花钻、第二麻花钻、丝锥、锪钻、第二车刀以回转盘为中心均匀设置在刀盘底座的圆周上。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过复合刀盘把刀具复合在旋转式到盘上，同时设计了多点定位和快速夹紧/松开式的刀盘底座，实现了快速换刀；另外，把刀盘底座按尺寸要求固定在回转盘上，保证刀具对正，在保证加工精度的同时实现了刀具的手动/自动结合进给，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种新型曲轴正时齿轮端螺纹钻孔攻丝刀盘，它包括回转盘1、刀盘底座2、第一车刀3、第一麻花钻4、第二麻花钻5、丝锥6、锪钻7和第二车刀8，刀盘底座2设置在回转盘1上，第一车刀3、第一麻花钻4、第二麻花钻5、丝锥6、锪钻7、第二车刀8以回转盘1为中心均匀设置在刀盘底座2的圆周上。
在加工曲轴正时齿轮安装端螺纹孔时，先通过第一车刀3车平端面，车完后，通过拨动刀盘上的旋转/夹紧手柄，使刀盘底座2旋转，刀具更换为第一麻花钻4，通过第一麻花钻4或第二麻花钻打底孔；底孔打完后，拨动刀盘上的旋转/夹紧手柄，将刀具更换为第锪钻7，通过锪钻7进行扩孔，扩孔后再将刀具更换为丝锥6，通过丝锥进行攻丝，攻丝完后，将刀具更换为第二车刀8，起先倒内角、倒外角，直至整个加工步骤完成。这样实现了快速换刀，保证刀具对正，在保证加工精度的同时实现了刀具的手动/自动结合进给，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
Claims (1)
1.一种新型曲轴正时齿轮端螺纹钻孔攻丝刀盘，它包括回转盘(1)、刀盘底座(2)、第一车刀(3)、第一麻花钻(4)、第二麻花钻(5)、丝锥(6)、锪钻(7)和第二车刀(8)，其特征是刀盘底座(2)设置在回转盘(1)上，第一车刀(3)、第一麻花钻(4)、第二麻花钻(5)、丝锥(6)、锪钻(7)、第二车刀(8)以回转盘(1)为中心均匀设置在刀盘底座(2)的圆周上。
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