CN102423854A - 新型曲轴正时齿轮端螺纹钻孔攻丝刀盘 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型曲轴正时齿轮端螺纹钻孔攻丝刀盘,它包括回转盘(1)、刀盘底座(2)、第一车刀(3)、第一麻花钻(4)、第二麻花钻(5)、丝锥(6)、锪钻(7)和第二车刀(8),刀盘底座(2)设置在回转盘(1)上,第一车刀(3)、第一麻花钻(4)、第二麻花钻(5)、丝锥(6)、锪钻(7)、第二车刀(8)以回转盘(1)为中心均匀设置在刀盘底座(2)的圆周上。本发明通过复合刀盘把刀具复合在旋转式到盘上,同时设计了多点定位和快速夹紧/松开式的刀盘底座,实现了快速换刀;另外,把刀盘底座按尺寸要求固定在回转盘上,保证刀具对正,在保证加工精度的同时实现了刀具的手动/自动结合进给,大大降低了工人的劳动强度,提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于机床上的一个部件,具体涉及一种新型曲轴正时齿轮端螺纹攻丝刀盘。
背景技术
内燃机曲轴正时齿轮安装端螺纹孔的加工,目前在工艺步骤上可以分为6步:1.平端面;2.打底孔;3.扩孔;4.攻丝;5.倒内角;6.倒外角。实际操作时,第1步由车刀完成,车刀装卡在托板架上。第2、3步由不同直径的麻花钻来完成,麻花钻装卡在车床导轨的尾座上。第4步用丝锥来攻丝,丝锥同样装卡于尾坐上。第5步用锪钻来完成,且需要两把锪钻,也装卡于尾座上。第6步是用一把车刀倒外侧角。
在这6个步骤当中,我们可以看到,车刀要两把,其它4步所用刀具均装卡在车床尾座上,每一步骤均需操作工装卡刀具一次,再把数十公斤重的尾座推进并拉回原位一次,这样就增加了工人的劳动强度,费时费力,且工作效率低。另外,每次换刀都需要校正刀具,这样就产生的误差,影响加工产品的精度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述不足,提供一种新型曲轴正时齿轮端螺纹攻丝刀盘,该螺纹攻丝刀盘上装有六把刀具,能够实现快速换刀,减轻了工人的劳动强度,提高了工作了效率。
本发明的技术方案:一种新型曲轴正时齿轮端螺纹攻丝刀盘,它包括回转盘、刀盘底座、第一车刀、第一麻花钻、第二麻花钻、丝锥、锪钻和第二车刀, 刀盘底座设置在回转盘上,第一车刀、第一麻花钻、第二麻花钻、丝锥、锪钻、第二车刀以回转盘为中心均匀设置在刀盘底座的圆周上。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:本发明通过复合刀盘把刀具复合在旋转式到盘上,同时设计了多点定位和快速夹紧/松开式的刀盘底座,实现了快速换刀;另外,把刀盘底座按尺寸要求固定在回转盘上,保证刀具对正,在保证加工精度的同时实现了刀具的手动/自动结合进给,大大降低了工人的劳动强度,提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
一种新型曲轴正时齿轮端螺纹攻丝刀盘,它包括回转盘1、刀盘底座2、第一车刀3、第一麻花钻4、第二麻花钻5、丝锥6、锪钻7和第二车刀8,刀盘底座2设置在回转盘1上,第一车刀3、第一麻花钻4、第二麻花钻5、丝锥6、锪钻7、第二车刀8以回转盘1为中心均匀设置在刀盘底座2的圆周上。
在加工曲轴正时齿轮安装端螺纹孔时,先通过第一车刀3车平端面,车完后,通过拨动刀盘上的旋转/夹紧手柄,使刀盘底座2旋转,刀具更换为第一麻花钻4,通过第一麻花钻4或第二麻花钻打底孔;底孔打完后,拨动刀盘上的旋转/夹紧手柄,将刀具更换为第锪钻7,通过锪钻7进行扩孔,扩孔后再将刀具更换为丝锥6,通过丝锥进行攻丝,攻丝完后,将刀具更换为第二车刀8,起先倒内角、倒外角,直至整个加工步骤完成。这样实现了快速换刀,保证刀具对正,在保证加工精度的同时实现了刀具的手动/自动结合进给,大大降低了工人的劳动强度,提高了工作效率。
Claims (1)
1.一种新型曲轴正时齿轮端螺纹钻孔攻丝刀盘,它包括回转盘(1)、刀盘底座(2)、第一车刀(3)、第一麻花钻(4)、第二麻花钻(5)、丝锥(6)、锪钻(7)和第二车刀(8),其特征是刀盘底座(2)设置在回转盘(1)上,第一车刀(3)、第一麻花钻(4)、第二麻花钻(5)、丝锥(6)、锪钻(7)、第二车刀(8)以回转盘(1)为中心均匀设置在刀盘底座(2)的圆周上。
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