CN218425670U - 粗精一体镗刀 - Google Patents
粗精一体镗刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218425670U CN218425670U CN202221494762.8U CN202221494762U CN218425670U CN 218425670 U CN218425670 U CN 218425670U CN 202221494762 U CN202221494762 U CN 202221494762U CN 218425670 U CN218425670 U CN 218425670U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boring
- boring head
- rough
- fine
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
本实用新型涉及数控机床部件技术领域，特别涉及一种粗精一体镗刀，通过将粗镗头和精镗头集成在一个镗刀本体上，所述精镗头与所述粗镗头的间距大于30mm，使精镗头和粗镗头之间具有一段安全距离，加工方式是由粗镗头先快速镗出孔，当粗镗头穿过时，精镗头距离孔的位置还有的安全距离，这段安全距离可以用来提高主轴的转速，降低进给，从而加工出合格的孔，使得粗精加工只需要一次进刀和退刀即可完成，不再需要中途换刀，大大提高了通孔的粗精镗加工效率，也保证了加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床部件技术领域，特别涉及一种粗精一体镗刀。
背景技术
在加工工件的通孔时，通常需要粗镗和精镗两道工序，即先通过粗镗头先快速镗出孔，再通过精镗头对通孔进行精镗加工。
现有技术中，粗镗头和精镗头需要分别安装在两个镗刀上，即对通孔进行粗镗和精镗加工时，需要进行两次进刀和两次退刀的步骤，且中途需要换刀，加工效率低，且在进刀、退刀和换刀的过程中，可能会影响通孔的加工精度。
因此，如何既能提高通孔的加工效率，又能保证通孔的加工精度，成为亟需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：如何既能提高通孔的加工效率，又能保证通孔的加工精度。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种粗精一体镗刀，包括镗刀本体，所述镗刀本体的第一端设有用于连接刀柄或延长杆的连接部；所述镗刀本体的第二端设有粗镗头，所述镗刀本体的中部连接有精镗头，所述精镗头的外延与镗刀本体的轴线的间距可调节，所述精镗头与所述粗镗头的间距大于30mm。
进一步，上述粗精一体镗刀结构中，所述连接部为莫氏锥柄。
进一步，上述粗精一体镗刀结构中，所述莫氏锥柄的锥面靠近第一端方向处设有环形槽。
进一步，上述粗精一体镗刀结构中，所述镗刀本体的中部设有通槽，所述精镗头连接有限位件，所述限位件穿设于所述通槽，所述限位件与所述通槽沿镗刀本体的径向活动配合连接，所述通槽的侧部设有与外部连通的螺纹通孔，所述螺纹通孔处连接有顶紧螺丝，所述顶紧螺丝用于限位件与通槽的相对位移的顶紧限位。
进一步，上述粗精一体镗刀结构中，所述螺纹通孔的轴线与所述镗刀本体的轴线垂直。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的粗精一体镗刀结构中，通过将粗镗头和精镗头集成在一个镗刀本体上，所述精镗头与所述粗镗头的间距大于30mm，使精镗头和粗镗头之间具有一段安全距离，加工方式是由粗镗头先快速镗出孔，当粗镗头穿过时，精镗头距离孔的位置还有的安全距离，这段安全距离可以用来提高主轴的转速，降低进给，从而加工出合格的孔，使得粗精加工只需要一次进刀和退刀即可完成，不再需要中途换刀，大大提高了通孔的粗精镗加工效率，也保证了加工精度。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的一种粗精一体镗刀的结构示意图；
标号说明：
1、镗刀本体；11、粗镗头；12、精镗头；121、限位件；122、顶紧螺丝；13、莫氏锥柄；131、环形槽。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1，本实用新型涉及一种粗精一体镗刀，包括镗刀本体1，所述镗刀本体1的第一端设有用于连接刀柄或延长杆的连接部；所述镗刀本体1的第二端设有粗镗头11，所述镗刀本体1的中部连接有精镗头12，所述精镗头12的外延与镗刀本体1的轴线的间距可调节，所述精镗头12与所述粗镗头11的间距大于30mm。
以上结构中，通过将粗镗头11和精镗头12集成在一个镗刀本体1上，所述精镗头12与所述粗镗头11的间距大于30mm，使精镗头12和粗镗头11之间具有一段安全距离，加工方式是由粗镗头11先快速镗出孔，当粗镗头11穿过时，精镗头12距离孔的位置还有的安全距离，这段安全距离可以用来提高主轴的转速，降低进给，从而加工出合格的孔，使得粗精加工只需要一次进刀和退刀即可完成，不再需要中途换刀，大大提高了通孔的粗精镗加工效率，也保证了加工精度。
作为一种优选的实施方式，所述连接部为莫氏锥柄13。
以上结构中，莫氏锥柄13是具有莫氏锥度的锥柄结构，莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。在同一锥度的一定范围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到使用效果,比如钻孔的锥柄钻，如果使用中需要拆卸钻头磨削，拆卸后重新装上不会影响钻头的中心位置。
作为一种优选的实施方式，所述莫氏锥柄13的锥面靠近第一端方向处设有环形槽131。
以上结构中，通过在莫式锥柄靠近第一端方向设置环形槽131，对应的，可通过在刀柄的莫式锥孔侧壁连接机米螺丝，利用机米螺丝的端部接触环形槽131来辅助限位，避免在立式加工高速震动的场合，在自重的作用下会出现掉刀现象。
作为一种优选的实施方式，所述镗刀本体1的中部设有通槽，所述精镗头12连接有限位件121，所述限位件121穿设于所述通槽，所述限位件121与所述通槽沿镗刀本体1的径向活动配合连接，所述通槽的侧部设有与外部连通的螺纹通孔，所述螺纹通孔处连接有顶紧螺丝122，所述顶紧螺丝122用于限位件121与通槽的相对位移的顶紧限位。
以上结构中，通过限位件121沿通槽内滑动实现精镗头12的位置调节，调节到位后，通过顶紧螺丝122将限位件121锁紧，使限位件121与通槽的相对位移的顶紧限位，精镗头12连接的稳定性。
作为一种优选的实施方式，所述螺纹通孔的轴线与所述镗刀本体1的轴线垂直。
以上结构能够进一步提高精镗头12连接的稳定性。
实施例1
一种粗精一体镗刀，包括镗刀本体1，所述镗刀本体1的第一端设有用于连接刀柄或延长杆的连接部；所述镗刀本体1的第二端设有粗镗头11，所述镗刀本体1的中部连接有精镗头12，所述精镗头12的外延与镗刀本体1的轴线的间距可调节，所述精镗头12与所述粗镗头11的间距大于30mm。所述连接部为莫氏锥柄13。所述莫氏锥柄13的锥面靠近第一端方向处设有环形槽131。所述镗刀本体1的中部设有通槽，所述精镗头12连接有限位件121，所述限位件121穿设于所述通槽，所述限位件121与所述通槽沿镗刀本体1的径向活动配合连接，所述通槽的侧部设有与外部连通的螺纹通孔，所述螺纹通孔处连接有顶紧螺丝122，所述顶紧螺丝122用于限位件121与通槽的相对位移的顶紧限位。所述螺纹通孔的轴线与所述镗刀本体1的轴线垂直。
综上所述，本实用新型涉及的粗精一体镗刀结构中，通过将粗镗头11和精镗头12集成在一个镗刀本体1上，所述精镗头12与所述粗镗头11的间距大于30mm，使精镗头12和粗镗头11之间具有一段安全距离，加工方式是由粗镗头11先快速镗出孔，当粗镗头11穿过时，精镗头12距离孔的位置还有的安全距离，这段安全距离可以用来提高主轴的转速，降低进给，从而加工出合格的孔，使得粗精加工只需要一次进刀和退刀即可完成，不再需要中途换刀，大大提高了通孔的粗精镗加工效率，也保证了加工精度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.粗精一体镗刀，其特征在于，包括镗刀本体，所述镗刀本体的第一端设有用于连接刀柄或延长杆的连接部；所述镗刀本体的第二端设有粗镗头，所述镗刀本体的中部连接有精镗头，所述精镗头的外延与镗刀本体的轴线的间距可调节，所述精镗头与所述粗镗头的间距大于30mm；
所述连接部为莫氏锥柄；
所述镗刀本体的中部设有通槽，所述精镗头连接有限位件，所述限位件穿设于所述通槽，所述限位件与所述通槽沿镗刀本体的径向活动配合连接，所述通槽的侧部设有与外部连通的螺纹通孔，所述螺纹通孔处连接有顶紧螺丝，所述顶紧螺丝用于限位件与通槽的相对位移的顶紧限位。
2.根据权利要求1所述的粗精一体镗刀，其特征在于，所述莫氏锥柄的锥面靠近第一端方向处设有环形槽。
3.根据权利要求1所述的粗精一体镗刀，其特征在于，所述螺纹通孔的轴线与所述镗刀本体的轴线垂直。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221494762.8U CN218425670U (zh) | 2022-06-14 | 2022-06-14 | 粗精一体镗刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221494762.8U CN218425670U (zh) | 2022-06-14 | 2022-06-14 | 粗精一体镗刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218425670U true CN218425670U (zh) | 2023-02-03 |
Family
ID=85077815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221494762.8U Active CN218425670U (zh) | 2022-06-14 | 2022-06-14 | 粗精一体镗刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218425670U (zh) |
-
2022
- 2022-06-14 CN CN202221494762.8U patent/CN218425670U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102294569A (zh) | 小直径薄壁深孔高精度零件的加工工艺及其专用磨削工具 | |
| CN105855800A (zh) | 一种长轴加工方法 | |
| CN218425670U (zh) | 粗精一体镗刀 | |
| CN204953988U (zh) | 一种钻铣一体刀具 | |
| CN202555861U (zh) | 一种钻孔限位装置 | |
| CN203917963U (zh) | 用于车削冲击器外缸外圆的车床 | |
| CN111957989B (zh) | 一种深孔槽的加工方法 | |
| CN209773526U (zh) | 一种旋塞阀镗锥孔装置 | |
| CN201471182U (zh) | 可定位的扩孔刀 | |
| US3301102A (en) | Tool guide-locator | |
| CN203030946U (zh) | 数控车床专用多功能刀具夹具 | |
| CN206028823U (zh) | 一种高加工精度的麻花钻 | |
| CN211331605U (zh) | 一种限位式锥度铰刀 | |
| CN106563839A (zh) | 一种三槽钻扩孔台阶钻 | |
| CN205599982U (zh) | 一种钻孔深度套筒 | |
| CN209773483U (zh) | 一种加工孔径可调的石墨材料用深孔钻头 | |
| CN215392654U (zh) | 一种摇臂钻床用随动刀柄 | |
| CN213701818U (zh) | 小直径钻孔和精加工复合镗刀 | |
| CN2131645Y (zh) | 可微调万能粗精镗孔刀具 | |
| CN213163240U (zh) | 一种用于钻床的高速孔口倒角刀 | |
| CN217412568U (zh) | 一种适用于3倍以上孔径的双导向式钻铰组合镶刃钻头 | |
| CN109079447B (zh) | 柴油机机架深孔加工方法 | |
| CN211939883U (zh) | 一种铣刀转换夹具及总装夹具 | |
| CN218964137U (zh) | 一种新型钻扩孔钻 | |
| CN203197326U (zh) | 深孔半月钻头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |