CN219881321U - 一种法兰盘里孔切削加工刀架 - Google Patents

Abstract

一种法兰盘里孔切削加工刀架，包括主体及设于主体两侧的切削刀，主体包括两根平行设置的滑竿以及设置在滑竿上的驱动装置，两滑竿之间设有能够改变两滑竿间距的变距装置，位于主体两侧的切削刀相对设置，且分别滑动设于两滑竿的外侧，驱动装置设置为能够驱动两滑竿上的切削刀同步移动，在加工时，能够根据里孔尺寸调节两滑竿间距，进而调节两侧切削刀的刀距，并将加工刀架插入至里孔内部，配合转动的法兰盘完成里孔的切削加工工作，且通过驱动装置完成切削刀的进给工作，降低了刀具的长度要求，避免了切削刀过长产生的震颤断刀风险，同时提高了切削刀的抗变形能力，配合双侧切削刀加工的方式，显著提高了里孔的车削加工精度。

Description

一种法兰盘里孔切削加工刀架

技术领域

本实用新型涉及金属的切削加工装置技术领域，具体为一种法兰盘里孔切削加工刀架。

背景技术

法兰盘的加工成型方式，一般包括铸造成型和车削加工成型等，就所述铸造成型方式来说，其是先将原材锻造成法兰毛坯，再经过车削、打磨、边缘钻孔等步骤，最终制得成品法兰盘。

在进行法兰盘里孔(中间孔)的车削加工工作，且里孔的深度较深时，为了能够完成车削工作，通常需要较长的切削刀具，由于切削刀具的长度较长，再切削刀端部进行切削工作时，刀具本身会产生较为严重的震颤，甚至发生断刀风险，同时，过长的刀具导致加工时自身易变形降低了里孔的加工精度。

实用新型内容

为解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种法兰盘里孔切削加工刀架。

本实用新型技术方案如下：

一种法兰盘里孔切削加工刀架，包括主体及设于主体两侧的切削刀，所述主体包括两根平行设置的滑竿，两滑竿之间设有能够改变两滑竿间距的变距装置，位于所述主体两侧的切削刀相对设置，且分别滑动设于两滑竿的外侧，在进行里孔的车削加工工作时，能够根据里孔尺寸调节两滑竿间距，进而调节两侧切削刀的刀距，并将加工刀架插入至里孔内部，配合转动的法兰盘完成里孔的切削加工工作，这种通过主体将切削刀送入至里孔内部的方式，降低了刀具的长度要求，避免了切削刀过长产生的震颤断刀风险，同时提高了切削刀的抗变形能力，配合双侧切削刀加工的方式，显著提高了里孔的车削加工精度；所述加工刀架还包括设置在所述滑竿上的驱动装置，所述驱动装置设置为能够驱动两滑竿上的切削刀同步移动，进而使切削刀沿里孔轴线方向移动，完成切削刀的进给工作。

如上所述的一种法兰盘里孔切削加工刀架，作为一种优选的实施方式，所述滑竿上滑动设有两个切削刀，且两切削刀能够在驱动装置作用下相向或背向移动，使得里孔的车削加工能够从两端进行，显著提高了里孔的车削加工效率。

进一步的，所述切削刀包括连接端和切削端，且通过所述连接端与滑竿滑动连接，同一滑竿上两切削刀的切削端朝向彼此倾斜，以使切削刀相对于里孔的孔壁呈倾斜状态，进一步提高了切削刀的抗形变能力。

作为进一步优选的，同一根滑竿上的两切削刀，其切削端能够在驱动装置作用下相抵靠，省去了加工刀架二次位置调整工作，两切削刀端部抵靠时里孔的车削加工能够刚好完成。

进一步的，所述切削刀连接端到切削端的长度不大于13cm，防止切削刀过长导致的自身震颤或断裂，提高切削刀的抗形变能力。

进一步的，所述切削刀切削端的材质为高速钢，以使其在保证低造价成本的同时，还能具有良好的热稳定性和耐磨性。

如上所述的一种法兰盘里孔切削加工刀架，就所述驱动装置的结构具体地说，其包括沿滑槽长度方向设置的螺纹杆，以及与螺纹杆传动连接的转动驱动电机，所述切削刀上设有螺纹孔，所述螺纹杆穿过螺纹孔设置，通过转动驱动机能够带动螺纹杆转动，进而带动切削刀沿滑槽滑动，完成切削刀的进给工作，且切削刀的驱动移动工作能够更加稳定可靠。

如上所述的一种法兰盘里孔切削加工刀架，所述变距装置为电动推杆，使得两滑竿的距离控制工作能够更加方便和准确。

需要注意的是，所述电动推杆沿滑竿长度方向设有若干个，使两滑竿能够稳定的保持平行关系，进而保证里孔的车削加工精度。

进一步的，所述电动推杆为多节式电动推杆，增加了两滑竿的距离范围，进而增加了可加工里孔的直径选择范围，显著提高了刀架的适用性。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种法兰盘里孔切削加工刀架，在进行里孔的车削加工工作时，能够根据里孔尺寸调节两滑竿间距，进而调节两侧切削刀的刀距，并将加工刀架插入至里孔内部，配合转动的法兰盘完成里孔的切削加工工作，且通过所述驱动装置完成切削刀的进给工作，这种通过主体将切削刀送入至里孔内部的方式，降低了刀具的长度要求，避免了切削刀过长产生的震颤断刀风险，同时提高了切削刀的抗变形能力，配合双侧切削刀加工的方式，显著提高了里孔的车削加工精度。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为实施例中加工刀架的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为实施例中加工刀架与待加工法兰件的配合使用方式示意图；

图4为实施例中切削刀的结构示意图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、滑竿；11、滑槽；2、切削刀；21、连接端；22、切削端；3、变距装置；4、驱动装置；41、转动驱动机；42、螺纹杆；5、待加工法兰件。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。

实施例

本实施例提供了一种法兰盘里孔切削加工刀架，参见图1和图2，包括主体及设于主体两侧的切削刀2，结合图3，所述加工刀架(上述一种法兰盘里孔切削加工刀架)在进行法兰盘里孔的车削加工工作时，能够将加工刀架整体放入至待加工法兰件5的里孔内，通过两侧切削刀2完成车削加工工作，下面展开详细说明。

本实施例中，所述主体包括两根平行设置的滑竿1，所述滑竿1为方形条装结构，且两滑竿1之间设有能够改变两滑竿1间距的变距装置3，所述切削刀2位于两滑竿1远离彼此的一侧呈相对设置，在上述结构基础上，可以设置配合结构来固定加工刀架并驱动加工刀架移动，所述配合结构以实现加工刀架相对于里孔轴向、纵向以及横向的移动为目的，此处对配合结构的具体结构不做多余阐述和限制，在进行待加工法兰件5里孔的车削加工工作时，能够根据里孔的尺寸通过变距装置3来调节两滑竿1的间距，进而调节两侧切削刀2的刀距，并通过配合结构将加工刀架插入至里孔内部，同时保持滑竿1的长度方向与里孔的轴线方向平行，两侧切削刀2至里孔轴线的距离相同，配合转动的待加工法兰件5完成其里孔的切削加工工作，这种通过主体将切削刀2送入至里孔内部的方式，降低了刀具的长度要求，避免了切削刀2过长产生的震颤断刀风险，同时提高了切削刀2的抗变形能力，配合双侧切削刀2加工的方式，显著提高了里孔的车削加工精度。

进一步的，所述变距装置3为电动推杆，其两端分别与两滑竿1的内侧连接，使得两滑竿1的距离控制工作能够更加方便和准确。

需要注意的是，所述电动推杆沿滑竿1长度方向设有若干个，例如可以像本实施例一样，在靠近滑竿1两端的位置设置两个能够同步驱动的电动推杆，使两滑竿1能够稳定的保持平行关系，进而保证里孔的车削加工精度。

进一步的，所述电动推杆为多节式电动推杆，增加了两滑竿1的距离变动范围，进而增加了可加工里孔的直径选择范围，显著提高了加工刀架的适用性。

本实施例中，所述切削刀2滑动设于滑竿1的外侧，所述加工刀架还包括设置在所述滑竿1上的驱动装置4，所述驱动装置4设置为能够驱动两滑竿1上的切削刀2同步移动，即在移动过程中仍能够保持相对状态，进而实现切削刀2沿里孔轴线方向的移动，完成切削刀2的进给工作。

进一步的，就所述驱动装置4的结构具体地说，其包括沿滑竿1长度方向设置的螺纹杆42，以及与螺纹杆42传动连接的转动驱动电机，所述切削刀2上设有螺纹孔，所述螺纹杆42穿过螺纹孔设置，通过转动驱动机41能够带动螺纹杆42转动，进而带动切削刀2沿滑槽11滑动，完成切削刀2的进给工作，且切削刀2的驱动移动工作能够更加稳定可靠。

具体地说，结合图4，所述滑竿1外侧沿其长度方向设有滑槽11，所述螺纹杆42转动设于滑槽11内，所述转动驱动机41位于滑竿1一端且与螺纹杆42传动连接，所述切削刀2一端为连接端21，且通过所述连接端21与滑竿1上的滑槽11滑动连接，所述螺纹孔设置在切削刀2的连接端21上。

作为一种优选的实施方式，所述滑竿1上滑动设有两个切削刀2，且两切削刀2能够在驱动装置4作用下相向或背向移动，即每根所述滑竿1上均设有两个切削刀2，两根滑竿1上的切削刀2呈一一相对设置，每根滑竿1上的两个切削刀2均能够在驱动装置4作用下相向或背向移动，且在移动过程中仍能够保持一一相对状态，使得里孔的车削加工能够从两端进行，显著提高了里孔的车削加工效率。

本实施例中，结合图4，所述切削刀2另一端为切削端22，同一滑竿1上两切削刀2的切削端22朝向彼此倾斜，以使切削刀2相对于里孔的孔壁呈倾斜状态，进一步提高了切削刀2的抗形变能力。

作为进一步优选的，同一根滑竿1上的两切削刀2，其切削端22能够在驱动装置4作用下相抵靠，省去了加工刀架二次位置调整工作，两切削刀2端部抵靠时里孔的车削加工能够刚好完成。

进一步的，所述切削刀2连接端21到切削端22的长度不大于13cm，优选为8-10cm，防止切削刀2过长导致的自身震颤或断裂，提高切削刀2的抗形变能力。

进一步的，所述切削刀2切削端22的材质为高速钢，以使其在保证低造价成本的同时，还能具有良好的热稳定性和耐磨性。

Claims (10)

1.一种法兰盘里孔切削加工刀架，其特征在于，包括主体及设于主体两侧的切削刀(2)；

所述主体包括两根平行设置的滑竿(1)，两滑竿(1)之间设有能够改变两滑竿(1)间距的变距装置(3)，位于所述主体两侧的切削刀(2)相对设置，且分别滑动设于两滑竿(1)的外侧；

还包括设置在所述滑竿(1)上的驱动装置(4)，所述驱动装置(4)设置为能够驱动两滑竿(1)上的切削刀(2)同步移动。

2.根据权利要求1所述的一种法兰盘里孔切削加工刀架，其特征在于，所述滑竿(1)上滑动设有两个切削刀(2)，且两切削刀(2)能够在驱动装置(4)作用下相向或背向移动。

3.根据权利要求2所述的一种法兰盘里孔切削加工刀架，其特征在于，所述切削刀(2)包括连接端(21)和切削端(22)，且通过所述连接端(21)与滑竿(1)滑动连接，同一滑竿(1)上两切削刀(2)的切削端(22)朝向彼此倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种法兰盘里孔切削加工刀架，其特征在于，同一根滑竿(1)上的两切削刀(2)，其切削端(22)能够在驱动装置(4)作用下相抵靠。

5.根据权利要求3所述的一种法兰盘里孔切削加工刀架，其特征在于，所述切削刀(2)连接端(21)到切削端(22)的长度不大于13cm。

6.根据权利要求3所述的一种法兰盘里孔切削加工刀架，其特征在于，所述切削刀(2)切削端(22)的材质为高速钢。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种法兰盘里孔切削加工刀架，其特征在于，所述驱动装置(4)包括沿滑槽(11)长度方向设置的螺纹杆(42)，以及与螺纹杆(42)传动连接的转动驱动机(41)；

所述切削刀(2)上设有螺纹孔，所述螺纹杆(42)穿过螺纹孔设置。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种法兰盘里孔切削加工刀架，其特征在于，所述变距装置(3)为电动推杆。

9.根据权利要求8所述的一种法兰盘里孔切削加工刀架，其特征在于，所述电动推杆沿滑竿(1)长度方向设有若干个。

10.根据权利要求9所述的一种法兰盘里孔切削加工刀架，其特征在于，所述电动推杆为多节式电动推杆。