CN108526493B - 用于切断坡口一体机的刀盘组件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于切断坡口一体机的刀盘组件，包括设有用以容纳待加工件的通孔的刀盘及沿通孔圆周间隔设置在刀盘上的第一刀盒和第二刀盒，所述第一刀盒包括突伸入通孔内的第一刀柄座、设置在第一刀柄座末端的切断刀和位于切断刀后侧的第一坡口刀，所述第二刀盒包括突伸入通孔的第二刀柄座及设置在第二刀柄座末端的第二坡口刀，所述第二坡口刀沿通孔径向伸入通孔中的深度大于第一坡口刀伸入通孔的深度且小于切断刀伸入通孔的深度。如此设置，整个加工过程实现切断和坡口的一次性完成，且完成度高、精度高。

Description

用于切断坡口一体机的刀盘组件
技术领域
本发明涉及管子加工技术领域，尤其涉及一种用于切断坡口一体机的刀盘组件。
背景技术
常用的切断坡口机上配备的是刀柄上安装硬质合金刀片，由于单个刀片的刃长最大10-15mm，管子壁厚大于15mm时，无法一次完成加工坡口的过程，需要更换刀具或移动刀具的位置。更换刀具和移动刀具的缺点是加工效率低，每个更换时还需要再次对刀的位置，对操作员的技能要求较高。而现有技术中，采用高速结构钢制作成型刀柄，刀刃的长度加长至最大的坡口尺寸，加工过程实现切断和坡口的一次性完成时，高速结构钢制作的刀柄，刀刃的强度、刚度、耐磨性等性能较差，且由于需要加工的坡口长度长，高速结构钢的刀刃也需要很长，导致加工时整个刀刃的受力很大，刀刃容易损坏。
此外，高速结构钢制作的刀柄和刀刃是整体式，刀刃出现磨损或蹦口等损坏情况是需要专业的刀刃磨损员进行加工，时间周期长，专业性要求高。现有技术中，也可采用加工时更换不同的刀柄或加工时更换刀柄的位置来实现较大壁厚管子的切断坡口工作，但是这两种方法的加工的效率低，需要操作员的技能要求较高。
因此，有必要提供一种改进的用于切断坡口一体机的刀盘组件以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种切断坡口机加工厚壁管时一次加工完成的用于切断坡口一体机的刀盘组件。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种用于切断坡口一体机的刀盘组件，包括设有用以容纳待加工件的通孔的刀盘及沿通孔圆周间隔设置在刀盘上的第一刀盒和第二刀盒，所述第一刀盒包括突伸入通孔内的第一刀柄座、设置在第一刀柄座末端的切断刀和位于切断刀后侧的第一坡口刀，所述第二刀盒包括突伸入通孔的第二刀柄座及设置在第二刀柄座末端的第二坡口刀，所述第二坡口刀沿通孔径向伸入通孔中的深度大于第一坡口刀伸入通孔的深度且小于切断刀伸入通孔的深度，所述刀盘组件还包括第三刀盒，所述第一刀盒、第三刀盒和第二刀盒沿通孔圆周方向依次间隔设置，所述第三刀盒包括突伸入通孔的第三刀柄座及设置在第三刀柄座末端的第三坡口刀，所述第三坡口刀沿通孔径向伸入通孔中的深度小于第一坡口刀伸入通孔的深度，所述第一坡口刀、第二坡口刀及第三坡口刀均设置为一对，且在通孔轴向方向分别对称设置在第一刀柄座、第二刀柄座和第三刀柄座两侧，在通孔的轴向上，所述第一坡口刀的位置低于第二坡口刀的位置，第三坡口刀的位置低于第一坡口刀的位置。
作为本发明的进一步改进，所述第一坡口刀、第二坡口刀及第三坡口刀均具有用以进行坡口操作的刀刃，从而第一坡口刀、第二坡口刀及第三坡口刀中沿轴向位于第一刀柄座、第二刀柄座和第三刀柄座同侧的刀刃延伸角度相同。
作为本发明的进一步改进，所述刀盘上设有沿通孔径向延伸设置的导轨，所述第一刀盒、第二刀盒及第三刀盒上分别设有与导轨相配合的滑槽。
作为本发明的进一步改进，在通孔的圆周方向上，所述第一刀盒、第二刀盒及第三刀盒按照第一坡口刀、第二坡口刀及第三坡口刀的伸入所述通孔中的深度由深至浅依次均匀排列。
作为本发明的进一步改进，在通孔的轴向上，所述第三坡口刀之间的最小间距不大于所述第一坡口刀之间的最大间距，所述第一坡口刀之间的最小间距不大于所述第二坡口刀之间的最大间距。
作为本发明的进一步改进，在通孔的径向上，所述第二坡口刀的剖口位置后端不超出第一坡口刀的剖口位置的前端，所述第一坡口刀的剖口位置后端不超出第三坡口刀的剖口位置的前端。
本发明的有益效果是：本发明通过切断刀在最前面切槽，后面按照要求的坡口角度布置的位于切断刀所在的第一刀盒上的第一坡口刀、第二坡口刀及第三坡口刀深度不同，整个加工过程实现切断和坡口的一次性完成，且完成度高、精度高。此外第一坡口刀和第二坡口刀共同承担最大的受力，每个刀刃的受力会变小，使用寿命加长。
附图说明
图1是本发明用于切断坡口一体机的立体组合图。
图2是本发明用于切断坡口一体机的刀盘组件的第一刀盒的立体组合图。
图3是本发明用于切断坡口一体机的刀盘组件的第二刀盒的立体组合图。
图4是本发明用于切断坡口一体机的刀盘组件的第三刀盒的立体组合图。
图5是本发明用于切断坡口一体机的刀盘组件的第一刀盒、第二刀盒及第三刀盒经过同一位置时的叠加示意图。
图6是图5自另一方向看的叠加示意图。
实施例
以下将结合附图所示的实施例对本发明进行详细描述。但这些实施例并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施例所做出的结构或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
参照图1至图6所示，本发明刀盘组件100适用于切断坡口一体机的进退刀机构上。所述刀盘组件100包括设有用以容纳待加工件的通孔10的刀盘1及沿通孔10圆周间隔设置在刀盘1上的第一刀盒2和第二刀盒3，所述第一刀盒2包括突伸入通孔10内的第一刀柄座21、设置在第一刀柄座21末端的切断刀22和位于切断刀22后侧的第一坡口刀23。所述第二刀盒3包括突伸入通孔10的第二刀柄座31及设置在第二刀柄座31末端的第二坡口刀33，所述第二坡口刀33沿通孔10径向伸入通孔10中的深度大于第一坡口刀23伸入通孔10的深度且小于切断刀22伸入通孔10的深度。从而通过第一刀盒2的切断刀22和第一坡口刀23与第二刀盒3的第二坡口刀33的配合实现一次性完成切断坡口的工作。
在本申请优选的实施方式中，所述刀盘组件100还包括第三刀盒4，所述第一刀盒2、第三刀盒4和第二刀盒3沿通孔10圆周方向依次间隔设置。所述第三刀盒4包括突伸入通孔10的第三刀柄座41及设置在第三刀柄座41末端的第三坡口刀43，所述第三坡口刀43沿通孔径向伸入通孔10中的深度小于第一坡口刀23伸入通孔10的深度。
由于所述第一坡口刀23与切断刀22同时设置在第一刀柄座21上，因此第一坡口刀23需要与切断刀22间隔一定距离，以保证切割工序和坡口工序的精准有序的完成，因此，所述第一坡口刀23无法承担最先进行坡口工序的任务，从而第二坡口刀33沿通孔径向伸入通孔10中的深度最大以实现最先进行坡口工序的任务。从而第一坡口刀23、第二坡口刀33及第三坡口刀43分别进行不同深度的坡口切削操作，减少第一坡口刀23、第二坡口刀33及第三坡口刀43沿通孔10径向的伸缩长度，降低能耗；同时第一坡口刀23、第二坡口刀33及第三坡口刀43仅负责坡口的一段深度的切削操作，进而可减少第一坡口刀23、第二坡口刀33及第三坡口刀43的磨损，从而增加本发明刀盘组件100的使用寿命。
在本申请优选的实施方式中，所述第一坡口刀23、第二坡口刀33及第三坡口刀43均设置为一对，且在通孔10轴向对称排布在两侧。所述第一坡口刀23、第二坡口刀33及第三坡口刀43均具有用以进行坡口操作的刀刃，从而所述第一坡口刀23、第二坡口刀33及第三坡口刀43中沿轴向位于第一刀柄座21、第二刀柄座31和第三刀柄座41同侧的刀刃的延伸角度相同。
在通孔10的轴向，所述第二刀盒3位置低于所述第一刀盒2的位置，且所述第一刀盒2的位置低于所述第三刀盒3的位置。所述刀盘1上设有沿通孔10径向延伸设置的导轨，所述第一刀盒2、第二刀盒3及第三刀盒4上分别设有与导轨相配合的滑槽。所述第一刀盒2、第二刀盒3及第三刀盒4按照第一坡口刀23、第二坡口刀33及第三坡口刀43的伸入所述通孔10中的深度由深至浅依次均匀排列。
参照图5和图6所示，在本申请中，在通孔10的轴向上，所述第三坡口刀43之间的最小间距不大于所述第一坡口刀23之间的最大间距，所述第一坡口刀23之间的最小间距不大于所述第二坡口刀33之间的最大间距。在通孔10的径向上，所述第二坡口刀33的剖口位置后端不超出第一坡口刀23的剖口位置的前端，所述所述第一坡口刀23的剖口位置后端不超出第三坡口刀43的剖口位置的前端。从而在坡口工序中，实现精准圆滑的坡口形状。
在本申请中，所述第一刀柄座21、第二道刀柄座31及第三刀柄座43在靠近通孔10的端部均具有倾斜设置以固定第一坡口刀23、第二坡口刀33及第三坡口刀43的侧缘，所述侧缘沿靠近通孔10的方向逐渐变窄。所述导轨设置在侧缘上。
在本申请优选的实施方式中，所述第一刀盒2还包括突伸入通孔10且用以固定所述切断刀22的切断刀板24及固定所述切断刀板24的刀板压块25。所述切断刀22设置在所述切断刀板24的顶部。
在本申请中，所述切断刀22、第一坡口刀23、第二坡口刀33及第三坡口刀43为硬质合金材质，从而在损坏时便于更换新刀。
本发明通过切断刀22在最前面切槽，后面按照要求的坡口角度布置的位于切断刀22所在的第一刀盒2上的第一坡口刀23、第二坡口刀33及第三坡口刀43深度不同，整个加工过程实现切断和坡口的一次性完成。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于切断坡口一体机的刀盘组件，其特征在于：包括设有用以容纳待加工件的通孔的刀盘及沿通孔圆周间隔设置在刀盘上的第一刀盒和第二刀盒，所述第一刀盒包括突伸入通孔内的第一刀柄座、设置在第一刀柄座末端的切断刀和位于切断刀后侧的第一坡口刀，所述第二刀盒包括突伸入通孔的第二刀柄座及设置在第二刀柄座末端的第二坡口刀，所述第二坡口刀沿通孔径向伸入通孔中的深度大于第一坡口刀伸入通孔的深度且小于切断刀伸入通孔的深度，所述刀盘组件还包括第三刀盒，所述第一刀盒、第三刀盒和第二刀盒沿通孔圆周方向依次间隔设置，所述第三刀盒包括突伸入通孔的第三刀柄座及设置在第三刀柄座末端的第三坡口刀，所述第三坡口刀沿通孔径向伸入通孔中的深度小于第一坡口刀伸入通孔的深度，所述第一坡口刀、第二坡口刀及第三坡口刀均设置为一对，且在通孔轴向方向分别对称设置在第一刀柄座、第二刀柄座和第三刀柄座两侧，在通孔的轴向上，所述第一坡口刀的位置低于第二坡口刀的位置，第三坡口刀的位置低于第一坡口刀的位置。
2.根据权利要求1所述的用于切断坡口一体机的刀盘组件，其特征在于：所述第一坡口刀、第二坡口刀及第三坡口刀均具有用以进行坡口操作的刀刃，从而第一坡口刀、第二坡口刀及第三坡口刀中沿轴向位于第一刀柄座、第二刀柄座和第三刀柄座同侧的刀刃延伸角度相同。
3.根据权利要求1所述的用于切断坡口一体机的刀盘组件，其特征在于：所述刀盘上设有沿通孔径向延伸设置的导轨，所述第一刀盒、第二刀盒及第三刀盒上分别设有与导轨相配合的滑槽。
4.根据权利要求1所述的用于切断坡口一体机的刀盘组件，其特征在于：在通孔的圆周方向上，所述第二刀盒、第一刀盒及第三刀盒按照第二坡口刀、第一坡口刀及第三坡口刀的伸入所述通孔中的深度由深至浅依次均匀排列。
5.根据权利要求1所述的用于切断坡口一体机的刀盘组件，其特征在于：所述切断刀、第一坡口刀、第二坡口刀及第三坡口刀为硬质合金材质。
6.根据权利要求1所述的用于切断坡口一体机的刀盘组件，其特征在于：在通孔的轴向上，所述第三坡口刀之间的最小间距不大于所述第一坡口刀之间的最大间距，所述第一坡口刀之间的最小间距不大于所述第二坡口刀之间的最大间距。
7.根据权利要求1所述的用于切断坡口一体机的刀盘组件，其特征在于：在通孔的径向上，所述第二坡口刀的剖口位置后端不超出第一坡口刀的剖口位置的前端，所述第一坡口刀的剖口位置后端不超出第三坡口刀的剖口位置的前端。
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