CN217452162U - 一种新型特殊位置内孔燕尾槽金属切削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型特殊位置内孔燕尾槽金属切削刀具，包括设在卧式镗铣床主轴上的主轴转接盘和设在卧式镗铣床镗轴上的刀主体，刀主体经主轴转接盘锁紧到卧式镗铣床上，刀主体包括刀柄和刀体，刀体的内部设有芯轴，芯轴的端部设有45°斜向凸起的多个等距分布的导向条，导向条上滑动设有刀夹组件，刀夹组件包括滑块，滑块上开设有与导向条相匹配滑动并斜向凹陷的导向槽；本实用新型使得该种内孔燕尾槽金属切削刀具在卧式镗铣床上可以实现车削的功能，也可以根据产品不同尺寸，选用不同规格的滑块，直槽刀夹和燕尾正反刀夹，扩展性范围更大；解决了放点加工效率低，成本高，尺寸精度难保证，表面粗糙度很难达到的问题。

Description

一种新型特殊位置内孔燕尾槽金属切削刀具

技术领域

本实用新型涉及金属刀具切削加工相关技术领域，具体为一种新型特殊位置内孔燕尾槽金属切削刀具。

背景技术

切削刀具是指机械制造过程中用来实现产品特定特征的工具，切削刀具分为旋转类和非旋转类刀具。新型特殊位置内孔燕尾槽金属切削刀具属于旋转类刀具。

因为被加工产品特殊，燕尾槽位置特殊，用现有的车削燕尾槽刀具在数控车床上无法实现，只能考虑放点加工或者在卧式镗铣床加工，放点加工效率低，成本高，尺寸精度难保证，表面粗糙度很难达到，因此我们对此做出改进，提出一种新型特殊位置内孔燕尾槽金属切削刀具。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种新型特殊位置内孔燕尾槽金属切削刀具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型特殊位置内孔燕尾槽金属切削刀具，包括设在卧式镗铣床主轴上的主轴转接盘和设在卧式镗铣床镗轴上的刀主体，所述刀主体经主轴转接盘锁紧到卧式镗铣床上，所述刀主体包括刀柄和刀体，所述刀体的内部设有芯轴，所述芯轴的端部设有45°斜向凸起的多个等距分布的导向条，所述导向条上滑动设有刀夹组件，所述刀夹组件包括滑块，所述滑块上开设有与导向条相匹配滑动并斜向凹陷的导向槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀夹组件还包括安装到滑块上的第一刀夹或者第二刀夹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一刀夹或者第二刀夹经螺钉锁紧到滑块上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一刀夹为燕尾正反刀夹，所述第二刀夹为直槽刀夹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀体上远离主轴转接盘的一端设有连接头，所述连接头上设有前端盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述芯轴上靠近连接头的一端开设有向内凹陷的平面槽，多个所述导向条均设在平面槽的内部。

本实用新型的有益效果是：

该种新型特殊位置内孔燕尾槽金属切削刀具，通过刀主体包括刀柄和刀体，刀体的内部设有芯轴，芯轴的端部设有45°斜向凸起的多个等距分布的导向条，通过卧式镗铣床镗轴轴向伸缩带动刀体内的芯轴轴向伸缩，从而使得芯轴带动滑块滑动，滑块带动第一刀夹或者第二刀夹径向伸缩，从而加工不同直径尺寸的燕尾槽。当加工工件特殊位置内孔燕尾槽时，需要根据工件燕尾槽直径选用不同规格的滑块，直槽刀夹和燕尾正反刀夹，先拆掉刀体的前端盖，选用合适的滑块，然后将滑块的导向槽对准刀体内的芯轴前端凸起的导向条，使得滑块与导向条配合安装，再将前端盖安装到刀体的前端，然后把直槽刀夹装在滑块上，直槽加工完成后，拆掉直槽刀夹，然后分别装燕尾正反刀夹加工燕尾槽正反燕尾，使得该种内孔燕尾槽金属切削刀具在卧式镗铣床上可以实现车削的功能，也可以根据产品不同尺寸，选用不同规格的滑块，直槽刀夹和燕尾正反刀夹，扩展性范围更大；解决了放点加工效率低，成本高，尺寸精度难保证，表面粗糙度很难达到的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种新型特殊位置内孔燕尾槽金属切削刀具的结构示意图；

图2是本实用新型一种新型特殊位置内孔燕尾槽金属切削刀具的结构剖视图；

图3是本实用新型一种新型特殊位置内孔燕尾槽金属切削刀具的芯轴结构示意图；

图4是本实用新型一种新型特殊位置内孔燕尾槽金属切削刀具的滑块结构示意图；

图5是本实用新型一种新型特殊位置内孔燕尾槽金属切削刀具的第一刀夹结构示意图；

图6是本实用新型一种新型特殊位置内孔燕尾槽金属切削刀具的第二刀夹结构示意图。

图中：1、主轴转接盘；2、刀柄；3、刀体；4、刀夹组件；401、滑块；4021、第一刀夹；4022、第二刀夹；5、前端盖；6、芯轴；7、连接头；8、平面槽；9、导向条；10、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型一种新型特殊位置内孔燕尾槽金属切削刀具，包括设在卧式镗铣床主轴上的主轴转接盘1和设在卧式镗铣床镗轴上的刀主体，刀主体经主轴转接盘1锁紧到卧式镗铣床上，刀主体包括刀柄2和刀体3，刀体3的内部设有芯轴6，芯轴6的端部设有45°斜向凸起的多个等距分布的导向条9，导向条9上滑动设有刀夹组件4，刀夹组件4包括滑块401，滑块401上开设有与导向条9相匹配滑动并斜向凹陷的导向槽10。

其中，刀夹组件4还包括安装到滑块401上的第一刀夹4021或者第二刀夹4022。

其中，第一刀夹4021或者第二刀夹4022经螺钉锁紧到滑块401上。

其中，第一刀夹4021为燕尾正反刀夹，第二刀夹4022为直槽刀夹。

其中，刀体3上远离主轴转接盘1的一端设有连接头7，连接头7上设有前端盖5。

其中，芯轴6上靠近连接头7的一端开设有向内凹陷的平面槽8，多个导向条9均设在平面槽8的内部。

工作时，该种新型特殊位置内孔燕尾槽金属切削刀具，通过刀主体包括刀柄2和刀体3，刀体3的内部设有芯轴6，芯轴6的端部设有45°斜向凸起的多个等距分布的导向条9，通过卧式镗铣床镗轴轴向伸缩带动刀体3内的芯轴6轴向伸缩，从而使得芯轴6带动滑块401滑动，滑块401带动第一刀夹4021或者第二刀夹4022径向伸缩，从而加工不同直径尺寸的燕尾槽。当加工工件特殊位置内孔燕尾槽时，需要根据工件燕尾槽直径选用不同规格的滑块401，直槽刀夹和燕尾正反刀夹，先拆掉刀体3的前端盖5，选用合适的滑块401，然后将滑块401的导向槽10对准刀体3内的芯轴6前端凸起的导向条9，使得滑块401与导向条9配合安装，再将前端盖5安装到刀体3的前端，然后把直槽刀夹装在滑块401上，直槽加工完成后，拆掉直槽刀夹，然后分别装燕尾正反刀夹加工燕尾槽正反燕尾，使得该种内孔燕尾槽金属切削刀具在卧式镗铣床上可以实现车削的功能，也可以根据产品不同尺寸，选用不同规格的滑块401，直槽刀夹和燕尾正反刀夹，扩展性范围更大；解决了放点加工效率低，成本高，尺寸精度难保证，表面粗糙度很难达到的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型特殊位置内孔燕尾槽金属切削刀具，包括设在卧式镗铣床主轴上的主轴转接盘(1)和设在卧式镗铣床镗轴上的刀主体，所述刀主体经主轴转接盘(1)锁紧到卧式镗铣床上，其特征在于，所述刀主体包括刀柄(2)和刀体(3)，所述刀体(3)的内部设有芯轴(6)，所述芯轴(6)的端部设有45°斜向凸起的多个等距分布的导向条(9)，所述导向条(9)上滑动设有刀夹组件(4)，所述刀夹组件(4)包括滑块(401)，所述滑块(401)上开设有与导向条(9)相匹配滑动并斜向凹陷的导向槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型特殊位置内孔燕尾槽金属切削刀具，其特征在于，所述刀夹组件(4)还包括安装到滑块(401)上的第一刀夹(4021)或者第二刀夹(4022)。

3.根据权利要求2所述的一种新型特殊位置内孔燕尾槽金属切削刀具，其特征在于，所述第一刀夹(4021)或者第二刀夹(4022)经螺钉锁紧到滑块(401)上。

4.根据权利要求3所述的一种新型特殊位置内孔燕尾槽金属切削刀具，其特征在于，所述第一刀夹(4021)为燕尾正反刀夹，所述第二刀夹(4022)为直槽刀夹。

5.根据权利要求1所述的一种新型特殊位置内孔燕尾槽金属切削刀具，其特征在于，所述刀体(3)上远离主轴转接盘(1)的一端设有连接头(7)，所述连接头(7)上设有前端盖(5)。

6.根据权利要求1所述的一种新型特殊位置内孔燕尾槽金属切削刀具，其特征在于，所述芯轴(6)上靠近连接头(7)的一端开设有向内凹陷的平面槽(8)，多个所述导向条(9)均设在平面槽(8)的内部。

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