CN102626904B - 超硬材料砂轮喷砂修锐方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及超硬材料砂轮修锐方法和装置，特别是涉及一种超硬材料砂轮喷砂修锐方法及装置。超硬材料砂轮喷砂修锐装置由工作台、XY十字拖板、基座和旋转轴组成，其特征在于，基座与喷砂机的底座连接固定；XY十字拖板安装在基座上；工作台安装在XY十字拖板上，旋转轴安装在工作台表面；旋转轴上可以装夹超硬材料砂轮。喷砂修锐处理时，喷砂机压力为1.5MPa～4.0MPa，金刚砂粒度规格是100#、180#、240#、W20或W10。本发明将刀具喷砂处理引用至超硬砂轮修锐；对不同粒度的超硬材料砂轮采用不同的喷砂机压力和金刚砂粒度，可以很好的改善砂轮磨削刃口质量，提高超硬材料砂轮锋利度和加工效率。

Description

超硬材料砂轮喷砂修锐方法及装置
技术领域
本发明涉及超硬材料砂轮修锐方法和装置，特别是涉及一种超硬材料砂轮喷砂修锐方法及装置。
背景技术
超硬材料砂轮主要指以金刚石砂轮、立方氮化硼砂轮为代表的，由金刚石、立方氮化硼等超硬材料为原料，配以粘接剂(有金属基、树脂基、陶瓷基)，经高温高压烧结而成的砂轮。超硬材料砂轮修锐是超硬材料砂轮在使用砂轮磨削超硬刀具前和使用过程中必须执行的一道工序。由于在超硬材料砂轮整形完成后，砂轮的微刃之间没有足够的容屑空间，需要修锐处理，获得足够的容屑空间和磨削性能；此外在使用超硬材料砂轮磨削加工超硬刀具过程中，大量的粘接剂微粉和超硬刀具脱落颗粒会粘附在超硬材料砂轮微刃与微刃之间，使得超硬材料砂轮的磨削性能下降，影响了刀具的加工效率和刃口表面质量；因此，超硬材料砂轮在使用一段时间后必须修锐，以保证其刃口的切削性能。砂轮的修锐主要是祛除砂轮微刃间的其它物质，空余出微刃间的容屑空间。
喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。
目前，常用于刀具的加工处理中的喷砂处理方法还没有应用于超硬材料砂轮修锐，也没有相关的合适超硬材料砂轮喷砂修锐装置。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是：提供一种利用喷砂机进行超硬砂轮修锐的方法和装置。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种超硬材料砂轮喷砂修锐方法，该方法对超硬材料砂轮进行喷砂处理，以完成对超硬材料砂轮的修锐；对超硬材料砂轮进行喷砂处理时，喷砂机压力为1.5MPa～4.0MPa，金刚砂粒度规格是100#、180#、240#、W20或W10。
使用上述超硬材料砂轮喷砂修锐方法的超硬材料砂轮喷砂修锐装置，由工作台、XY十字拖板、基座和旋转轴组成；基座与喷砂机的底座连接固定；XY十字拖板安装在基座上；工作台安装在XY十字拖板上，旋转轴安装在工作台表面；旋转轴上可以装夹超硬材料砂轮。
(三)有益效果
上述技术方案具有如下优点：将刀具喷砂处理引用至超硬砂轮修锐；对不同粒度的超硬材料砂轮采用不同的喷砂机压力和金刚砂粒度，可以很好的改善超硬材料砂轮刃口质量，提高超硬材料砂轮磨削加工效率。
附图说明
图1是本发明超硬材料砂轮喷砂修锐原理图；
图2是本发明超硬材料砂轮喷砂修锐装置整体结构图；
图3是本发明超硬材料砂轮喷砂修锐装置旋转轴结构图。
其中，1：旋转轴伺服电机；2：联轴器；3：连接法兰；4：精密螺母；5：轴承；6、轴座；7：外隔套；8：内隔套；9：端法兰；10：过渡连接体；11：防松螺母；12：超硬材料砂轮；13：锁紧螺母；14：法兰体；15：旋转主轴；16：XY十字拖板；17：旋转轴；18：喷砂机喷头；19：工作台；20：基座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本实施例超硬材料砂轮喷砂修锐装置通过基座20与喷砂机的底座螺纹连接，固定在喷砂机的底座上，该喷砂机为刀具喷砂机。超硬材料砂轮喷砂修锐结构平台如图3所示，旋转轴17、XY十字拖板16均由伺服电机驱动，选配相应的控制系统可实现三轴数控、三轴联动的功能。
XY十字拖板16采用螺钉和定位锥销连接方式安装在基座20上，工作台19上制作了许多螺纹孔用于安装旋转轴17。旋转轴17用于装夹喷砂修锐的超硬材料砂轮。旋转轴伺服电机1采用螺栓连接方式与连接法兰3相连后，再用螺钉整体与轴座6连接。旋转轴伺服电机1的输出轴通过联轴器2与旋转主轴15尾端相连，并用机械钉丝紧固定位。旋转主轴15通过一对精密滚动轴承5安装于轴座6内，滚动轴承5之间采用内隔套8和外隔套7定位并采用精密螺母4锁紧。端法兰9用螺钉连接在轴座上，内安装了密封圈，防止水及其它杂物的进入。轴座6通过螺钉安装于工作台19上。
超硬材料砂轮12装配在法兰体14上，用锁紧螺母13锁紧超硬材料砂轮12；超硬材料砂轮12、锁紧螺母13和法兰体14装配完成后整体装配在过渡连接体10的前端锥面上，由防松螺母11锁紧于锁紧螺母13的外端，过渡连接体10通过后端的锥面与旋转主轴15的内锥面配合联接，保证接触面积大于85％。
伺服电机带动XY十字拖板16调整工作台19上旋转轴17的位置，使旋转轴17上的超硬材料砂轮12位于喷砂机喷头18的工作位置，旋转轴伺服电机带动超硬材料砂轮12旋转，开启喷砂机即可对超硬材料砂轮12进行喷砂修锐。
为适应不同粒度的超硬材料砂轮，可通过调整喷砂的粒度和喷砂机的气流压力，进而控制加有金刚砂的喷砂液的流速，达到控制冲击超硬材料砂轮的表面作用力。其优选匹配参数见下表：
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种超硬材料砂轮喷砂修锐装置，其特征在于，由工作台(19)、XY十字拖板(16)、基座(20)和旋转轴(17)组成，基座(20)与喷砂机的底座连接固定；XY十字拖板(16)安装在基座(20)上；工作台(19)安装在XY十字拖板(16)上，旋转轴(17)安装在工作台(19)表面；旋转轴(17)上可以装夹超硬材料砂轮； 
所述旋转轴(17)的旋转主轴与旋转轴伺服电机连接，所述旋转主轴通过一对精密滚动轴承(5)安装于轴座(6)内，轴座(6)通过螺钉安装于工作台(19)上，滚动轴承(5)之间采用内隔套(8)和外隔套(7)定位并采用精密螺母(4)锁紧； 
所述旋转主轴的一端固定有法兰体(14)，超硬材料砂轮(12)装配在法兰体(14)上，所述超硬材料砂轮(12)用锁紧螺母(13)锁紧在法兰体(14)上；超硬材料砂轮(12)、锁紧螺母(13)和法兰体(14)装配完成后整体装配在过渡连接体(10)的前端锥面上，过渡连接体(10)通过后端的锥面与旋转主轴(15)的内锥面配合联接，接触面积大于85％； 
对超硬材料砂轮进行喷砂处理，以完成对超硬材料砂轮的修锐；对超硬材料砂轮进行喷砂修锐处理时，喷砂机压力为1.5MPa～4.0MPa，金刚砂粒度规格是100#、180#、240#、W20或W10。 
2.如权利要求1所述的超硬材料砂轮喷砂修锐装置，其特征在于，在旋转主轴安装有法兰体(14)的一端，轴座(6)上安装有端法兰(9)，端法兰(9)和轴座(6)之间有密封圈；轴座(6)的另一端固定有连接法兰(3)，旋转轴伺服电机安装在连接法兰(3)上。 
3.根据权利要求1所述的超硬材料砂轮喷砂修锐装置进行的超硬材料砂轮喷砂修锐的方法，其特征在于，超硬材料砂轮粒度180目以下的超硬材料砂轮进行喷砂修锐处理时，喷砂机压力为 3.0MPa～4.0MPa，金刚砂粒度规格是100#。 
4.根据权利要求1所述的超硬材料砂轮喷砂修锐装置进行的超硬材料砂轮喷砂修锐的方法，其特征在于，超硬材料砂轮粒度180目～400目的超硬材料砂轮进行喷砂修锐处理时，喷砂机压力为3.0MPa～4.0MPa，金刚砂粒度规格是180#。 
5.根据权利要求1所述的超硬材料砂轮喷砂修锐装置进行的超硬材料砂轮喷砂修锐的方法，其特征在于，超硬材料砂轮粒度400目～1000目的超硬材料砂轮进行喷砂修锐处理时，喷砂机压力为2.5MPa～3.5MPa，金刚砂粒度规格是240#。 
6.根据权利要求1所述的超硬材料砂轮喷砂修锐装置进行的超硬材料砂轮喷砂修锐的方法，其特征在于，超硬材料砂轮粒度1000目～1500目的超硬材料砂轮进行喷砂修锐处理时，喷砂机压力为2.0MPa～3.0MPa，金刚砂粒度规格是W20。 
7.根据权利要求1所述的超硬材料砂轮喷砂修锐装置进行的超硬材料砂轮喷砂修锐的方法，其特征在于，超硬材料砂轮粒度为1500目以上的超硬材料砂轮进行喷砂修锐处理时，喷砂机压力为1.5MPa～2.0MPa，金刚砂粒度规格是W10。 
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