CN114211408B - 一种超硬材料砂轮喷砂修锐装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及超硬材料砂轮喷砂修锐装置技术领域，具体为一种超硬材料砂轮喷砂修锐装置，包括喷砂机喷头、砂轮、放置座、旋转机构、摆动机构、螺纹轴、支板，喷砂机喷头正下方设置放置座，放置座一侧沿中线设置螺纹轴，螺纹轴通过螺栓与砂轮固定，放置座另一侧设置支板，支板一侧设置旋转机构，旋转机构上设置具有调节摆动幅度功能的摆动机构，蜗杆带动圆盘转动，圆盘通过另一组销轴推动拉杆，拉杆通过一组销轴与T型板的配合，使板一移动，由于圆盘不断地转动，从而使板一通过承接套带动滚柱来回移动，滚柱在轴二与直立轴承配合作用下，使放置座带动砂轮来回平移，从而使喷砂机喷头对砂轮外圈曲面喷砂喷的更加均匀。

Description

一种超硬材料砂轮喷砂修锐装置

技术领域

本发明涉及超硬材料砂轮喷砂修锐装置技术领域，具体为一种超硬材料砂轮喷砂修锐装置。

背景技术

超硬材料砂轮修锐是超硬材料砂轮在使用砂轮磨削超硬刀具前和使用过程中必须执行的一道工序。由于在超硬材料砂轮整形完成后，砂轮的微刃之间没有足够的容屑空间，需要修锐处理，获得足够的容屑空间和磨削性能；此外在使用超硬材料砂轮磨削加工超硬刀具过程中，大量的粘接剂微粉和超硬刀具脱落颗粒会粘附在超硬材料砂轮微刃与微刃之间，使得超硬材料砂轮的磨削性能下降，影响了刀具的加工效率和刃口表面质量；因此，硬材料砂轮在使用一段时间后必须修锐，以保证其刃口的切削性能。砂轮的修锐主要是祛除砂轮微刃间的其它物质，空余出微刃间的容屑空间。

现有的一种树脂金刚石无心磨砂轮，由于磨砂层位于磨砂轮主体外圈。因此喷砂机喷头必须正对磨砂轮外圈的弧形面，由于喷头无法自动移动，在磨砂轮转动过程中，使喷头对磨砂轮外圈的弧形面喷砂不够均匀，其次不同规格的磨砂轮厚度不一，导致磨砂层宽度不一，因此，为此，本发明提出一种超硬材料砂轮喷砂修锐装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超硬材料砂轮喷砂修锐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超硬材料砂轮喷砂修锐装置，包括喷砂机喷头、砂轮、放置座、旋转机构、摆动机构、螺纹轴、支板，喷砂机喷头正下方设置放置座，放置座一侧沿中线设置螺纹轴，螺纹轴通过螺栓与砂轮固定，放置座另一侧设置支板，支板一侧设置旋转机构，旋转机构上设置具有调节摆动幅度功能的摆动机构；

摆动机构包括蜗杆，蜗杆一端设置轴承，轴承嵌入支座，蜗杆一端穿过轴承设置圆盘机构，圆盘机构一侧设置拉杆，拉杆两端对称设置两组销轴，一组销轴两端对称设置两组T型板，T型板固定连接板一。

优选的，旋转机构包括壳体，壳体内设置蜗轮，蜗轮一侧中部固定连接轴一，轴一上设置轴承，轴承嵌入壳体，蜗轮另一侧设置传动机构，传动机构一侧设置轴二。

优选的，圆盘机构包括圆盘，圆盘上内置矩形槽，矩形槽内设置丝杆，丝杆两端对称设置两组轴承，轴承嵌入圆盘，丝杆一端穿过轴承与转轮连接，丝杆螺接螺套，螺套一侧嵌入滑块，滑块滑动连接导轨，导轨固定连接矩形槽底部。

优选的，传动机构包括滚柱，滚柱上对称内置两组通孔，通孔内设置直立轴承，直立轴承滑动连接滑杆，滚柱上套设轴承，轴承嵌入承接套，滑杆一端固定连接蜗轮。

优选的，蜗杆啮合蜗轮，蜗杆另一端设置轴承，轴承嵌入壳体，蜗杆一端固定连接圆盘。

优选的，一组销轴两端对称设置两组轴承一，轴承一嵌入T型板，另一组销轴一端设置轴承二，轴承二嵌入螺套另一侧。

优选的，轴二上设置直立轴承，直立轴承嵌入支板，轴二一端固定连接滚柱，轴二另一端穿过直立轴承与放置座固定连接。

优选的，承接套一侧固定连接板一。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.蜗杆通过电机驱动，当需要对砂轮进行喷砂修锐时，将砂轮通过螺栓固定在螺纹轴上，然后电机通过蜗杆使蜗轮转动，蜗轮转动通过滑杆与通孔的配合，使滚柱转动，滚柱带动轴二转动，轴二通过放置座使砂轮转动，使喷砂机喷头对砂轮外圈曲面喷砂，加速了对砂轮的修锐的效率；

2.蜗杆带动圆盘转动，圆盘通过另一组销轴推动拉杆，拉杆通过一组销轴与T型板的配合，使板一移动，由于圆盘不断地转动，从而使板一通过承接套带动滚柱来回移动，滚柱在轴二与直立轴承配合作用下，使放置座带动砂轮来回平移，从而使喷砂机喷头对砂轮外圈曲面喷砂喷的更加均匀，进而使砂轮的修锐效果更好；

3.转动转轮，转轮通过丝杆使螺套移动，螺套在滑块与导轨的配合作用下沿着矩形槽移动，从而使螺套距离圆盘的圆心更远，当圆盘转动起来后，由于螺套偏心距变大，导致拉杆摆动幅度变大，从而使砂轮来回平移距离变大，进而使喷砂机喷头对不同规格的砂轮外圈曲面喷砂喷的更加均匀，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本发明结构正面剖视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本发明结构侧面剖视图；

图4为本发明结构传动机构剖视图；

图5为本发明结构圆盘机构剖视图

图6为本发明结构轴二、滑杆、滚柱、承接套组合图。

图中：1、喷砂机喷头；2、砂轮；3、放置座；4、旋转机构；5、摆动机构；6、螺纹轴；7、支板；401、轴一；402、壳体；403、蜗轮；404、传动机构；405、轴二；501、蜗杆；502、圆盘机构；503、拉杆；504、T型板；505、板一；506、支座；507、销轴；4041、滑杆；4042、滚柱；4043、通孔；4044、承接套；5021、转轮；5022、圆盘；5023、矩形槽；5024、螺套；5025、丝杆；5026、导轨；5027、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种超硬材料砂轮喷砂修锐装置，包括喷砂机喷头1、砂轮2、放置座3、旋转机构4、摆动机构5、螺纹轴6、支板7，喷砂机喷头1正下方设置放置座3，放置座3一侧沿中线设置螺纹轴6，螺纹轴6通过螺栓与砂轮2固定，放置座3另一侧设置支板7，支板7一侧设置旋转机构4，旋转机构4上设置具有调节摆动幅度功能的摆动机构5，旋转机构4包括壳体402，壳体402内设置蜗轮403，蜗轮403一侧中部固定连接轴一401，轴一401上设置轴承，轴承嵌入壳体402，蜗轮403另一侧设置传动机构404，传动机构404一侧设置轴二405，传动机构404包括滚柱4042，滚柱4042上对称内置两组通孔4043，通孔4043内设置直立轴承，直立轴承滑动连接滑杆4041，滚柱4042上套设轴承，轴承嵌入承接套4044，滑杆4041一端固定连接蜗轮403，轴二405上设置直立轴承，直立轴承嵌入支板7，轴二405一端固定连接滚柱4042，轴二405另一端穿过直立轴承与放置座3固定连接，其中蜗杆501通过电机驱动，当需要对砂轮2进行喷砂修锐时，将砂轮2通过螺栓固定在螺纹轴6上，然后电机通过蜗杆501使蜗轮403转动，蜗轮403转动通过滑杆4041与通孔4043的配合，使滚柱4042转动，滚柱4042带动轴二405转动，轴二405通过放置座3使砂轮2转动，使喷砂机喷头1对砂轮2外圈曲面喷砂，加速了对砂轮2的修锐的效率；

摆动机构5包括蜗杆501，蜗杆501一端设置轴承，轴承嵌入支座506，蜗杆501一端穿过轴承设置圆盘机构502，圆盘机构502一侧设置拉杆503，拉杆503两端对称设置两组销轴507，一组销轴507两端对称设置两组T型板504，T型板504固定连接板一505蜗杆501啮合蜗轮403，蜗杆501另一端设置轴承，轴承嵌入壳体402，蜗杆501一端固定连接圆盘5022，一组销轴507两端对称设置两组轴承一，轴承一嵌入T型板504，另一组销轴507一端设置轴承二，轴承二嵌入螺套5024另一侧，承接套4044一侧固定连接板一505，其中当蜗轮403转动时，蜗杆501带动圆盘5022转动，圆盘5022通过另一组销轴507推动拉杆503，拉杆503通过一组销轴507与T型板504的配合，使板一505移动，由于圆盘5022不断地转动，从而使板一505通过承接套4044带动滚柱4042来回移动，滚柱4042在轴二405与直立轴承配合作用下，使放置座3带动砂轮2来回平移，从而使喷砂机喷头1对砂轮2外圈曲面喷砂喷的更加均匀，进而使砂轮2的修锐效果更好；

圆盘机构502包括圆盘5022，圆盘5022上内置矩形槽5023，矩形槽5023内设置丝杆5025，丝杆5025两端对称设置两组轴承，轴承嵌入圆盘5022，丝杆5025一端穿过轴承与转轮5021连接，丝杆5025螺接螺套5024，螺套5024一侧嵌入滑块5027，滑块5027滑动连接导轨5026，导轨5026固定连接矩形槽5023底部，其中螺套5024为矩形柱体机构，当磨砂层宽度变大时，转动转轮5021，转轮5021通过丝杆5025使螺套5024移动，螺套5024在滑块5027与导轨5026的配合作用下沿着矩形槽5023移动，从而使螺套5024距离圆盘5022的圆心更远，当圆盘5022转动起来后，由于螺套5024偏心距变大，导致拉杆503摆动幅度变大，从而使砂轮2来回平移距离变大，进而使喷砂机喷头1对不同规格的砂轮2外圈曲面喷砂喷的更加均匀，提高了该装置的实用性。

工作原理：使用过程中，将砂轮2通过螺栓固定在螺纹轴6上，然后电机通过蜗杆501使蜗轮403转动，蜗轮403转动通过滑杆4041与通孔4043的配合，使滚柱4042转动，滚柱4042带动轴二405转动，轴二405通过放置座3使砂轮2转动，使喷砂机喷头1对砂轮2外圈曲面喷砂，蜗杆501带动圆盘5022转动，圆盘5022通过另一组销轴507推动拉杆503，拉杆503通过一组销轴507与T型板504的配合，使板一505移动，由于圆盘5022不断地转动，从而使板一505通过承接套4044带动滚柱4042来回移动，滚柱4042在轴二405与直立轴承配合作用下，使放置座3带动砂轮2来回平移，从而使喷砂机喷头1对砂轮2外圈曲面喷砂喷的更加均匀，当磨砂层宽度变大时，转动转轮5021，转轮5021通过丝杆5025使螺套5024移动，螺套5024在滑块5027与导轨5026的配合作用下沿着矩形槽5023移动，从而使螺套5024距离圆盘5022的圆心更远，当圆盘5022转动起来后，由于螺套5024偏心距变大，导致拉杆503摆动幅度变大，从而使砂轮2来回平移距离变大，进而使喷砂机喷头1对不同规格的砂轮2外圈曲面喷砂喷的更加均匀。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种超硬材料砂轮喷砂修锐装置，包括喷砂机喷头(1)、砂轮(2)、放置座(3)、旋转机构(4)、摆动机构(5)、螺纹轴(6)、支板(7)，所述喷砂机喷头(1)正下方设置放置座(3)，所述放置座(3)一侧沿中线设置螺纹轴(6)，所述螺纹轴(6)通过螺栓与砂轮(2)固定，所述放置座(3)另一侧设置支板(7)，所述支板(7)一侧设置旋转机构(4)，其特征在于：所述旋转机构(4)上设置具有调节摆动幅度功能的摆动机构(5)；

所述摆动机构(5)包括蜗杆(501)，所述蜗杆(501)一端设置轴承，所述轴承嵌入支座(506)，所述蜗杆(501)一端穿过轴承设置圆盘机构(502)，所述圆盘机构(502)一侧设置拉杆(503)，所述拉杆(503)两端对称设置两组销轴(507)，一组所述销轴(507)两端对称设置两组T型板(504)，所述T型板(504)固定连接板一(505)，所述圆盘机构(502)包括圆盘(5022)，所述圆盘(5022)上内置矩形槽(5023)，所述矩形槽(5023)内设置丝杆(5025)，所述丝杆(5025)两端对称设置两组轴承，所述轴承嵌入圆盘(5022)，所述丝杆(5025)一端穿过轴承与转轮(5021)连接，丝杆(5025)螺接螺套(5024)，所述螺套(5024)一侧嵌入滑块(5027)，所述滑块(5027)滑动连接导轨(5026)，所述导轨(5026)固定连接矩形槽(5023)底部，所述蜗杆(501)啮合蜗轮(403)，蜗杆(501)另一端设置轴承，所述轴承嵌入壳体(402)，所述蜗杆(501)一端固定连接圆盘(5022)，一组所述销轴(507)两端对称设置两组轴承一，所述轴承一嵌入T型板(504)，另一组所述销轴(507)一端设置轴承二，所述轴承二嵌入螺套(5024)另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种超硬材料砂轮喷砂修锐装置，其特征在于：所述旋转机构(4)包括壳体(402)，所述壳体(402)内设置蜗轮(403)，所述蜗轮(403)一侧中部固定连接轴一(401)，所述轴一(401)上设置轴承，所述轴承嵌入壳体(402)，所述蜗轮(403)另一侧设置传动机构(404)，所述传动机构(404)一侧设置轴二(405)。

3.根据权利要求2所述的一种超硬材料砂轮喷砂修锐装置，其特征在于：所述传动机构(404)包括滚柱(4042)，所述滚柱(4042)上对称内置两组通孔(4043)，所述通孔(4043)内设置直立轴承，所述直立轴承滑动连接滑杆(4041)，所述滚柱(4042)上套设轴承，所述轴承嵌入承接套(4044)，所述滑杆(4041)一端固定连接蜗轮(403)。

4.根据权利要求2所述的一种超硬材料砂轮喷砂修锐装置，其特征在于：所述轴二(405)上设置直立轴承，所述直立轴承嵌入支板(7)，所述轴二(405)一端固定连接滚柱(4042)，轴二(405)另一端穿过直立轴承与放置座(3)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种超硬材料砂轮喷砂修锐装置，其特征在于：所述承接套(4044)一侧固定连接板一(505)。

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