CN108127577A - 一种磨粒可调式砂轮和用于砂轮的磨粒环 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种磨粒可调式砂轮，包括：砂轮本体；开设于砂轮本体底部的环形安装槽；可拆卸地安装于环形安装槽上的磨粒环。本申请提供的磨粒可调式砂轮，与现有技术相比，其在工作过程中出现磨粒钝化、脱落等问题时，无需进行整体更换，仅需要更换新的磨粒环，将新的磨粒环安装在环形安装槽上后便可继续使用，显著地节约了生产加工成本与时间成本，节约了大量的人力物力；此外，本申请提供的磨粒可调式砂轮能够调整磨粒部和冷却液喷口的相对位置，从而能够优化冷却液和磨粒部的接触位置，使用时可调整到最为合适的位置将冷却液喷射到磨削区域，增强磨削散热效果，获得更好的加工条件。本申请还提供一种用于砂轮的磨粒环，同样具有上述有益效果。

Description

一种磨粒可调式砂轮和用于砂轮的磨粒环

技术领域

本申请涉及磨削工具技术领域，更具体地说，尤其涉及一种磨粒可调式砂轮，本申请还涉及一种用于砂轮的磨粒环。

背景技术

砂轮常用于对金属或非金属材料的磨削加工工艺中，是用磨料和结合剂混合经过压坯、干燥、焙烧而制成的呈盘状、轮状等形状的磨具，砂轮在使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等工艺操作。

现有的砂轮在使用过程中失效的重要原因多是磨粒钝化、脱落等问题，进而需要进行砂轮更换，生产加工成本过高，并且还要重复装夹及调平，浪费大量人力物力与时间成本。

因此，提供一种磨粒可调式砂轮，当其上的磨粒钝化损坏时无需对整个砂轮进行更换，节约人力物力与时间成本，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种磨粒可调式砂轮，当其上的磨粒钝化损坏时无需对整个砂轮进行更换，节约人力物力与时间成本，本申请还提供一种用于砂轮的磨粒环，同样具有上述有益效果。

本申请提供的技术方案如下：

一种磨粒可调式砂轮，包括：砂轮本体；开设于砂轮本体底部的环形安装槽；

可拆卸地安装于环形安装槽上的磨粒环。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，磨粒环包括：环主体，设于环主体上、用于将磨粒环固定于安装槽上的安装部，设于环主体上的磨粒部。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，安装部和磨粒部间隔分布于环主体上。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，磨粒环与环形安装槽可拆卸连接具体为：环主体上设置有第一安装孔，环形安装槽上设有第二安装孔，第一安装孔、第二安装孔通过紧固螺钉连接。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，第二安装孔为腰形孔。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，砂轮本体底部设有冷却液喷口，砂轮本体内设有与冷却液喷口连通的冷却液通道。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，砂轮本体包括：上部砂轮体，与上部砂轮体配合的下部砂轮体，上部砂轮体可拆卸地套设于下部砂轮体上，上部砂轮体设有冷却液注入部，下部砂轮体设有与冷却液注入部连通的冷却液通道。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，冷却液通道为圆弧形。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，冷却液通道内设有用于缓冲冷却液流通的冷却液缓冲区域部。

更进一步地，经过冷却液通道底部边缘终端的切线与水平面的夹角小于 90°；

更进一步地，经过冷却液通道底部边缘终端的切线与水平面的夹角为 75°至30°；

更进一步地，经过冷却液通道底部边缘终端的切线与水平面的夹角为 60°至45°。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，磨粒部由刚玉、CBN、金刚石其中的一种或几种制成。

一种用于砂轮的磨粒环。包括：环主体，设于环主体上、用于将磨粒环固定于安装槽上的安装部，设于环主体上的磨粒部，安装部和磨粒部间隔分布于环主体上。

本发明提供的一种磨粒可调式砂轮，与现有技术相比，本发明涉及的磨粒可调式砂轮包括：砂轮本体；开设于砂轮本体底部的环形安装槽；可拆卸地安装于环形安装槽上的磨粒环，如此，当砂轮在工作过程中出现磨粒钝化、脱落等问题，无需进行整个砂轮的更换，仅需要更换新的磨粒环将其安装在环形安装槽上后便可继续使用，显著地节约了生产加工成本与时间成本，节约了大量的人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的砂轮的示意图；

图2为本发明实施例提供的砂轮本体的示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种砂轮本体的示意图；

图4为本发明实施例提供的砂轮的剖视图；

图5为本发明实施例提供的磨粒环的示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请如图1至图5所示，本发明实施例提供一种磨粒可调式砂轮，包括：砂轮本体1；开设于砂轮本体1底部的环形安装槽2；可拆卸地安装于环形安装槽2上的磨粒环3。

本发明实施例提供的砂轮，与现有技术相比，本发明实施例涉及的磨粒可调式砂轮包括：砂轮本体1；开设于砂轮本体1底部的环形安装槽2；可拆卸地安装于环形安装槽2上的磨粒环3，如此，当砂轮在工作过程中出现磨粒钝化、脱落等问题，无需进行整个砂轮的更换，仅需要更换新的磨粒环3将其安装在环形安装槽2上后便可继续使用，显著地节约了生产加工成本与时间成本，节约了大量的人力物力。

本发明实施例中，磨粒环3包括：环主体31，设于环主体31上、用于将磨粒环3固定于安装槽上的安装部32，设于环主体31上的磨粒部33。

具体地，在本发明实施例中，安装部32和磨粒部33间隔分布于环主体 31上。

更具体的，安装部32上设置有用于紧固螺钉固定的螺钉孔。

本发明实施例中，磨粒环3与环形安装槽2可拆卸连接具体为：环主体 31上设置有第一安装孔34，环形安装槽2上设有第二安装孔21，第一安装孔 34、第二安装孔21通过紧固螺钉连接。

具体地，第一安装孔34设置于安装部32上。

更具体地，在本发明实施例中，第二安装孔21为腰形孔。

本发明实施例中，砂轮本体1底部设有冷却液喷口11，砂轮本体1内设有与冷却液喷口11连通的冷却液通道12。

现有的砂轮磨粒区域和冷却液喷口11的相对位置保持固定，不能够调整磨粒区域和冷却液喷口11的相对位置，针对加压内冷式砂轮，在不同转速及冷却液压力作用下，以及砂轮自身壁面存在倾斜角，基于速度的矢量叠加，冷却液的喷射角度会发生变化，进而影响冷却液与磨削区域的接触位置，影响冷却液的输送效率，影响降温效果。在本实施例中，第二安装孔21为腰形孔，通过腰形孔及螺钉配合的方式可以调整磨粒部33与砂轮本体1的相对位置，进而调整磨粒部33和冷却液喷口11的相对位置，从而能够优化冷却液和磨粒部33的接触位置，使用时可调整到最为合适的位置将冷却液喷射到磨削区域，增强磨削散热效果，获得更好的加工条件。

本发明实施例中，砂轮本体1包括：上部砂轮体13，与上部砂轮体13配合的下部砂轮体14，上部砂轮体13可拆卸地套设于下部砂轮体14上，上部砂轮体13设有冷却液注入部15，下部砂轮体14设有与冷却液注入部连通的冷却液通道12。

本发明实施例中，冷却液通道12为圆弧形。

具体地，在本发明实施例中，冷却液通道12内设有用于缓冲冷却液流通的冷却液缓冲区域部。

更具体地，经过冷却液通道12底部边缘终端的切线与水平面的夹角小于 90°；

更具体地，经过冷却液通道12底部边缘终端的切线与水平面的夹角为 75°至30°；

更具体地，经过冷却液通道12底部边缘终端的切线与水平面的夹角为 60°至45°。

更具体地，冷却液通道12的横截面为半圆形。

现有的砂轮在工作时，冷却液喷出后与工件的接触角度过大，导致较大的冲击现象发生，影响砂轮工作稳定性，同时，会有一定的速度损失现象，在本实施例中，采用弧形的冷却液通道12，弧形内通道结构的速度矢量叠加后与工件的接触角度更小，喷射速度更大，弧形的冷却液通道12可以将冷却液喷出时与工件的接触角降低，减弱冲击，降低速度损失提高冷却液喷射速度，获得更好的磨削散热效果，克服了砂轮工作过程存在的冲击过大、存在冷却液速度损失的问题。

需要说明的是，在本实施例中，冷却液通道12的数目、形状、流道直径可合理地进行多样化选择，即位于下部砂轮体14上的冷却液通道12的形状、规格可根据需要多样化设置，由于上部砂轮体13可拆卸地套设于下部砂轮体 14上，当需要不同规格种类的砂轮，只需要制备不同的下部砂轮体14，不必成套的制备上部砂轮体13和下部砂轮体14。例如，粗磨作业中可选用具有较大的内通道截面直径和较少的内通道数目的下部砂轮体14，并增大冷却液用量；精磨时选用具有较多的内通道数目和较小内通道截面直径的下部砂轮体 14，冲破气障，保证加工质量，若进一步提高加工质量还可采用弧形内通道形状的下部砂轮体14以提高磨削质量，如此，当磨削作业中需要满足不同的目的时，不必更换砂轮整体，只需更换对应的下部砂轮体14即可，与现有技术相比，更加节约制造成本与时间成本。

本发明实施例中，磨粒部33由刚玉、CBN、金刚石其中的一种或几种制成。

在进行实验研究时，常常需要用到不同的砂轮，例如根据不同的加工需求，不同的加工工艺，需要采用具有不同种类磨粒的砂轮，如此不但制造成本过高，而且进行砂轮更换时也极为不便，在本实施例中，磨粒环3中的磨粒部33可由刚玉、CBN、金刚石等材料制备，对于不同的加工工艺和加工需求，无需进行整个砂轮的更换，仅需要将目标需求的磨粒环3安装在砂轮本体1上即可，极大程度上节约了制造砂轮的材料成本，且避免整体更换砂轮时的繁杂操作步骤，省时省力，提高实验、加工效率。

需要说明的是，在本实施例中，磨粒环3上磨粒部33的制作所需材料并不限于刚玉、CBN、金刚石等制备材料，可根据实验、加工工艺所需选择任何合适的材料进行磨粒部33的制作。

还需说明的是，在现有的砂轮中，砂轮是通过采用多个磨块固定在砂轮本体1上进行磨削操作使用的，如此存在磨削工作面不共面的问题，导致进行磨削加工时磨削深度不统一，磨削作业中稳定性差，加工质量不理想，在本实施例提供的砂轮中，磨粒环3整体可拆卸地固定于砂轮本体1上，避免了磨削工作面不共面的问题，磨削稳定性提高，极大程度上改善了磨削加工质量。

本发明实施例还提供一种用于砂轮的磨粒环3。包括：环主体31，设于环主体31上、用于将磨粒环3固定于安装槽上的安装部32，设于环主体31 上的磨粒部33，安装部32和磨粒部33间隔分布于环主体31上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种磨粒可调式砂轮，其特征在于，包括：

砂轮本体；

开设于所述砂轮本体底部的环形安装槽；

可拆卸地安装于所述环形安装槽上的磨粒环。

2.根据权利要求1所述的磨粒可调式砂轮，其特征在于，所述磨粒环包括：环主体，设于所述环主体上、用于将所述磨粒环固定于所述安装槽上的安装部，设于所述环主体上的磨粒部。

3.根据权利要求2所述的磨粒可调式砂轮，其特征在于，所述安装部和所述磨粒部间隔分布于所述环主体上。

4.根据权利要求1所述的磨粒可调式砂轮，其特征在于，所述磨粒环与所述环形安装槽可拆卸连接具体为：所述环主体上设置有第一安装孔，所述环形安装槽上设有第二安装孔，所述第一安装孔、所述第二安装孔通过紧固螺钉连接。

5.根据权利要求4所述的磨粒可调式砂轮，其特征在于，所述第二安装孔为腰形孔。

6.根据权利要求1所述的磨粒可调式砂轮，其特征在于，所述砂轮本体底部设有冷却液喷口，所述砂轮本体内设有与所述冷却液喷口连通的冷却液通道。

7.根据权利要求1所述的磨粒可调式砂轮，其特征在于，所述砂轮本体包括：上部砂轮体，与所述上部砂轮体配合的下部砂轮体，所述上部砂轮体可拆卸地套设于所述下部砂轮体上，所述上部砂轮体设有冷却液注入部，所述下部砂轮体设有与所述冷却液注入部连通的冷却液通道。

8.根据权利要求7所述的磨粒可调式砂轮，其特征在于，所述冷却液通道为圆弧形。

9.根据权利要求1至8所述的磨粒可调式砂轮，其特征在于，所述磨粒部由刚玉、CBN、金刚石其中的一种或几种制成。

10.一种用于砂轮的磨粒环，其特征在于，包括：环主体，设于所述环主体上、用于将所述磨粒环固定于所述安装槽上的安装部，设于所述环主体上的磨粒部，所述安装部和所述磨粒部间隔分布于所述环主体上。