CN213004740U - 一种高精度磨削砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度磨削砂轮，包括砂轮基体和包裹在砂轮基体外部的磨削体，所述砂轮基体中心位置设有安装板，所述安装板凸出于砂轮基体表面，所述安装板圆周方向上设有安装孔，所述砂轮基体通过安装孔固定在砂轮机上；所述磨削体上设有排屑槽，所述排屑槽为六面体形状，所述排屑槽的横截面为梯形，所述排屑槽包括排屑槽端部和排屑槽尾部，所述排屑槽端部靠近砂轮基体，所述排屑槽尾部远离砂轮基体并沿着磨削体径向方向延伸。通过设计凸出的安装板将砂轮更稳固地固定在砂轮机上，同时设计梯形排屑槽，在砂轮使用过程中及时进行排屑，防止砂轮在磨削过程中发生磨损，提高砂轮磨削精度。

Description

一种高精度磨削砂轮

技术领域

本实用新型涉及砂轮磨削技术领域，尤其涉及一种高精度磨削砂轮。

背景技术

砂轮作为一种工业上打磨用设备，其应用的范围非常广泛，砂轮主要是对金属或非金属工件的外圆、内圆和平面等进行加工，但是现有的砂轮因其结构设计不合理，往往会存在散热效果差、不易排屑等缺点，导致砂轮在磨削过程中发生磨损，从而使工件产生磨损，磨削精度差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种高精度磨削砂轮，解决上述背景技术中心提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种高精度磨削砂轮，包括砂轮基体和包裹在砂轮基体外部的磨削体，所述砂轮基体中心位置设有安装板，所述安装板凸出于砂轮基体表面，所述安装板圆周方向上设有安装孔，所述砂轮基体通过安装孔固定在砂轮机上；所述磨削体上设有排屑槽，所述排屑槽为六面体形状，所述排屑槽的横截面为梯形，所述排屑槽包括排屑槽端部和排屑槽尾部，所述排屑槽端部靠近砂轮基体，所述排屑槽尾部远离砂轮基体并沿着磨削体径向方向延伸。

通过设计凸出的安装板将砂轮更稳固地固定在砂轮机上，同时设计梯形排屑槽，在砂轮使用过程中及时进行排屑，防止砂轮在磨削过程中发生磨损，提高砂轮磨削精度。

作为本实用新型的一种改进，所述排屑槽下表面口径大于上表面口径。

作为本实用新型的一种改进，所述排屑槽尾部口径大于排屑槽端部口径，所述排屑槽尾部深度大于排屑槽端部深度。通过设计排屑槽尾部的口径和深度大于排屑槽端部，使排屑槽容积更大，提高砂轮排屑效率。

作为本实用新型的一种改进，所述砂轮基体上设有冷却水通道，所述冷却水通道呈螺旋形，所述冷却水通道包括进水口和出水口，所述进水口位于砂轮基体靠近安装板处，所述出水口位于排屑槽端部。设计冷却水通道对砂轮进行冷却降温，同时冷却水通道的出水口位于排屑槽端部，使砂轮冷却的同时，对排屑槽进行冲屑，将尘屑快速排出，防止堆积，提高砂轮的磨削精度。

作为本实用新型的一种改进，所述排屑槽设有六个，所述排屑槽呈圆心阵列分布。

作为本实用新型的一种改进，所述进水口连接有冷却水。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1）通过设计凸出的安装板，将砂轮更稳固地固定在砂轮机上；2）通过设计横截面为梯形的排屑槽，同时排屑槽尾部的口径和深度均大于排屑槽端部，排屑槽下表面口径大于上表面口径，使排屑槽容积更大，同时方便尘屑排出，提高砂轮排屑效率，从而提高砂轮磨削精度；3）设计设计冷却水通道对砂轮进行冷却降温，防止砂轮过热产生磨损，同时冷却水通道的出水口位于排屑槽端部，使砂轮冷却的同时，对排屑槽进行冲屑，将尘屑快速排出，防止堆积，提高砂轮的磨削精度。

附图说明

图1是本实用新型一种高精度磨削砂轮的结构示意图；

图2是本实用新型中排屑槽的结构示意图；

图3是本实用新型一种高精度磨削砂轮的截面图；

图中：1、砂轮基体；2、磨削体；3、安装板；4、安装孔；5、排屑槽；51、排屑槽端部；52、排屑槽尾部；6、冷却水通道；61、进水口；62、出水口。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1~图3，一种高精度磨削砂轮，包括砂轮基体1和包裹在砂轮基体1外部的磨削体2，所述砂轮基体1中心位置设有安装板3，所述安装板3凸出于砂轮基体1表面，所述安装板3圆周方向上设有安装孔4，所述砂轮基体1通过安装孔4固定在砂轮机上；所述磨削体2上设有排屑槽5，所述排屑槽5为六面体形状，所述排屑槽5的横截面为梯形，所述排屑槽5包括排屑槽端部51和排屑槽尾部52，所述排屑槽端部51靠近砂轮基体1，所述排屑槽尾部52远离砂轮基体1并沿着磨削体2径向方向延伸。

通过设计凸出的安装板将砂轮更稳固地固定在砂轮机上，同时设计梯形排屑槽，在砂轮使用过程中及时进行排屑，防止砂轮在磨削过程中发生磨损。

所述排屑槽5下表面口径大于上表面口径。

所述排屑槽尾部52口径大于排屑槽端部51口径，所述排屑槽尾部52深度大于排屑槽端部51深度。通过设计排屑槽尾部的口径和深度大于排屑槽端部，使排屑槽容积更大，提高砂轮排屑效率。

所述砂轮基体1上设有冷却水通道6，所述冷却水通道6呈螺旋形，所述冷却水通道6包括进水口61和出水口62，所述进水口61位于砂轮基体1靠近安装板3处，所述出水口62位于排屑槽端部51。设计冷却水通道对砂轮进行冷却降温，同时冷却水通道的出水口位于排屑槽端部，使砂轮冷却的同时，对排屑槽进行冲屑，将尘屑快速排出，防止堆积，提高砂轮的磨削精度。

所述排屑槽5设有六个，所述排屑槽5呈圆心阵列分布。

所述进水口61连接有冷却水。

工作过程：参见图1~图3，使用时，通过安装板将砂轮套装在砂轮机上，同通过安装孔进行固定。砂轮进行磨削时，产生的尘屑进入排屑槽排出，同时冷却水进入冷却水通道对砂轮进行快速散热降温，并对排屑槽进行冲屑，防止尘屑堆积，提高了砂轮精度。

最后应说明的是：本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高精度磨削砂轮，其特征在于：包括砂轮基体（1）和包裹在砂轮基体（1）外部的磨削体（2），所述砂轮基体（1）中心位置设有安装板（3），所述安装板（3）凸出于砂轮基体（1）表面，所述安装板（3）圆周方向上设有安装孔（4），所述砂轮基体（1）通过安装孔（4）固定在砂轮机上；所述磨削体（2）上设有排屑槽（5），所述排屑槽（5）为六面体形状，所述排屑槽（5）的横截面为梯形，所述排屑槽（5）包括排屑槽端部（51）和排屑槽尾部（52），所述排屑槽端部（51）靠近砂轮基体（1），所述排屑槽尾部（52）远离砂轮基体（1）并沿着磨削体（2）径向方向延伸。

2.根据权利要求1所述的一种高精度磨削砂轮，其特征在于：所述排屑槽（5）下表面口径大于上表面口径。

3.根据权利要求1所述的一种高精度磨削砂轮，其特征在于：所述排屑槽尾部（52）口径大于排屑槽端部（51）口径，所述排屑槽尾部（52）深度大于排屑槽端部（51）深度。

4.根据权利要求1所述的一种高精度磨削砂轮，其特征在于：所述砂轮基体（1）上设有冷却水通道（6），所述冷却水通道（6）呈螺旋形，所述冷却水通道（6）包括进水口（61）和出水口（62），所述进水口（61）位于砂轮基体（1）靠近安装板（3）处，所述出水口（62）位于排屑槽端部（51）。

5.根据权利要求1所述的一种高精度磨削砂轮，其特征在于：所述排屑槽（5）设有六个，所述排屑槽（5）呈圆心阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种高精度磨削砂轮，其特征在于：所述进水口（61）连接有冷却水。

Images