CN217143614U - 离心散热端面砂轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及砂轮技术领域，公开了一种离心散热端面砂轮，包括安装盘、砂轮主体，所述砂轮主体安装在安装盘上，所述安装盘上设置有环形的顶端开口的蓄水槽，所述蓄水槽下方连通有沿蓄水槽周向分布的多个导流通道，所述砂轮主体上设置有分别能够与多个导流通道连通的多个连接通道，所述连接通道下方连通有底部和侧边开口的散热槽。通过上述技术方案的设置，冷却液在离心作用下能够进入到散热槽22,冷却砂轮主体和工件，并将磨削产生的废屑带走，具有良好冷却效果和排泄效果。且弯折的水道在安装盘上进行加工，方便加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂轮技术领域，具体地涉及一种离心散热端面砂轮。
背景技术
磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
其中，按照砂轮磨削位置的不同，可以分为圆周磨削和端面磨削。圆周磨削是利用砂轮的圆周面的旋转加工工件，端面磨削则是利用砂轮的端面的旋转加工工件。
端面磨削的砂轮一般比较大，能够磨出工件的全宽，磨削面积较大，允许采用较大额磨削用量，生产效率高。但磨削力较大，发热量大，冷却和排屑条件较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种离心散热端面砂轮，该实用新型能够解决现有技术中存在散热、排屑能力差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种离心散热端面砂轮，包括安装盘、砂轮主体，所述砂轮主体安装在安装盘上，所述安装盘上设置有环形的顶端开口的蓄水槽，所述蓄水槽下方连通有沿蓄水槽周向分布的多个导流通道，所述砂轮主体上设置有分别能够与多个导流通道连通的多个连接通道，所述连接通道下方连通有底部和侧边开口的散热槽。
通过上述技术方案的设置，冷却液在离心作用下能够进入到散热槽22,冷却砂轮主体和工件，并将磨削产生的废屑带走，具有良好冷却效果和排泄效果。且弯折的水道在安装盘上进行加工，方便加工。
进一步地，所述蓄水槽上设置有遮挡部分蓄水槽开口的环形挡板。
进一步地，所述环形挡板靠近蓄水槽的侧面向内倾斜。
进一步地，所述环形挡板的横截面为三角形。
进一步地，所述安装盘的底面、砂轮主体的顶面分别设置有环绕于导流通道或连接通道外的环形槽和环形突起，所述环形突起能够嵌入环形槽之中。
进一步地，所述安装盘、砂轮主体的周缘分别设置有定位槽和定位突起，所述定位突起能够嵌入定位槽。
进一步地，所述散热槽为直线型槽体。
进一步地，所述散热槽为波浪线型槽体。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1为本实用新型一种具体实施例的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为图1的仰视图；
图4为环形槽、环形突起的结构示意图。
附图标记说明
1安装盘；2砂轮主体；11蓄水槽；12导流通道；21连接通道；22散热槽；13环形导板；31环形槽；32环形突起；41定位槽；42定位突起。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
本实用新型提供一种离心散热端面砂轮，如图1-图4所示，包括安装盘1、砂轮主体2，所述砂轮主体2安装在安装盘1上，安装方式为砂轮主体2与安装盘1相互嵌套后采用螺栓固定连接。需要说明的是，安装盘1和砂轮主体2采用市面上常见的方式安装在驱动轴上。
所述安装盘1上设置有环形的顶端开口的蓄水槽11，所述蓄水槽11用于储存并输出由外部进入的冷却液，其中，所述从外部进入的冷却液来自于设置在蓄水槽11附近的冷却液出水口。
所述蓄水槽11下方连通有沿蓄水槽11周向分布的多个导流通道12，所述导流通道不仅作为通道，还能够推动冷却液作圆周运动从而产生离心力。
所述蓄水槽11上设置有遮挡部分蓄水槽11开口的环形挡板13，环形挡板13能够防止有效蓄水槽11中的冷却液被甩出蓄水槽11，提高进水效率。所述环形挡板13靠近蓄水槽11的侧面向内倾斜，侧面倾斜的环形挡板13能够将外部的冷却液导向蓄水槽11之中，优选地，所述环形挡板13的横截面为三角形，该优选的方案能够方便环形挡板13加工。
所述砂轮主体2上设置有分别能够与多个导流通道12连通的多个连接通道21，所述连接通道21下方连通有底部和侧边开口的散热槽22。
作为一种具体实施例，所述散热槽22为直线型槽体。
作为另一种具体实施例，所述散热槽22为波浪线型槽体。采用该具体实施例，能够有效增加冷却液流经的路径，增大了砂轮主体2和工件的散热面积。
为了防止导流通道12和连接通道21之间流经的冷却液进入到安装盘1和砂轮主体的间隙之中，导致漏液，优选地，所述安装盘1的底面、砂轮主体2的顶面分别设置有环绕于导流通道12或连接通道21外的环形槽31和环形突起32，所述环形突起32能够嵌入环形槽31之中。需要说明的是，环形槽31既能设置在安装盘1底面，也能够的设置在砂轮主体2的顶面，若环形槽31设置在安装盘1底面的，则环形突起32则对应设置在砂轮主体2的顶面，反之则相反。
为了方便安装盘1和砂轮主体2安装时环形槽31和环形突起32对齐，所述安装盘1、砂轮主体2的周缘分别设置有定位槽41和定位突起42，所述定位突起42能够嵌入定位槽41。定位槽31和定位突起42对应设置，其中一设置在安装盘1上，另外一设置在砂轮主体2上。
本实用新型能够产生的效果主要在于：冷却液在离心作用下能够进入到散热槽22,冷却砂轮主体2和工件，并将磨削产生的废屑带走，具有良好冷却效果和排泄效果。且弯折的水道在安装盘1上进行加工，方便加工。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (8)
1.一种离心散热端面砂轮，其特征在于，包括安装盘(1)、砂轮主体(2)，所述砂轮主体(2)安装在安装盘(1)上，所述安装盘(1)上设置有环形的顶端开口的蓄水槽(11)，所述蓄水槽(11)下方连通有沿蓄水槽(11)周向分布的多个导流通道(12)，所述砂轮主体(2)上设置有分别能够与多个导流通道(12)连通的多个连接通道(21)，所述连接通道(21)下方连通有底部和侧边开口的散热槽(22)。
2.根据权利要求1所述的离心散热端面砂轮，其特征在于，所述蓄水槽(11)上设置有遮挡部分蓄水槽(11)开口的环形挡板(13)。
3.根据权利要求2所述的离心散热端面砂轮，其特征在于，所述环形挡板(13)靠近蓄水槽(11)的侧面向内倾斜。
4.根据权利要求2所述的离心散热端面砂轮，其特征在于，所述环形挡板(13)的横截面为三角形。
5.根据权利要求1所述的离心散热端面砂轮，其特征在于，所述安装盘(1)的底面、砂轮主体(2)的顶面分别设置有环绕于导流通道(12)或连接通道(21)外的环形槽(31)和环形突起(32)，所述环形突起(32)能够嵌入环形槽(31)之中。
6.根据权利要求1所述的离心散热端面砂轮，其特征在于，所述安装盘(1)、砂轮主体(2)的周缘分别设置有定位槽(41)和定位突起(42)，所述定位突起(42)能够嵌入定位槽(41)。
7.根据权利要求1所述的离心散热端面砂轮，其特征在于，所述散热槽(22)为直线型槽体。
8.根据权利要求1所述的离心散热端面砂轮，其特征在于，所述散热槽(22)为波浪线型槽体。
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