CN220389139U - 一种金钢石研磨盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于研磨盘技术领域，具体涉及一种金钢石研磨盘，包括基盘，基盘的底面阵列可拆卸地设置有多个金钢石磨块，且相邻的金钢石磨块之间的基盘底面上均设置有排屑槽；基盘的顶面中部设置有锥形部，锥形部与基盘的汇交处设置有冷却结构，冷切结构用于向基盘底面送冷却水；锥形部上设置有进风结构，进风结构用于向锥形部内侧送风，用于解决现今的金钢石研磨盘对工件进行研磨时所产生的碎屑易吸附在研磨盘表面，导致工件的研磨精度下降；以及研磨盘的研磨面与工件表面因高速摩擦使得温度会急剧升高，从而影响打磨盘的使用寿命的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于研磨盘技术领域，具体涉及一种金钢石研磨盘。
背景技术
金钢石研磨盘广泛应用于石材、地坪材料及硬脆非金属材料的磨削和抛光，通过研磨盘的高速旋转，使得研磨盘研磨面上的金刚石颗粒与待磨削材料高速摩擦，即完成对待磨削材料进行打磨抛光；
但现今的金钢石打磨盘在打磨过程中存在一定的缺陷：即对工件进行研磨时所产生的碎屑易吸附在研磨盘表面，导致工件的研磨精度下降；以及研磨盘的研磨面与工件表面因高速摩擦使得温度会急剧升高，从而影响打磨盘的使用寿命。
实用新型内容
基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种金钢石研磨盘，用于解决现今的金钢石研磨盘对工件进行研磨时所产生的碎屑易吸附在研磨盘表面，导致工件的研磨精度下降；以及研磨盘的研磨面与工件表面因高速摩擦使得温度会急剧升高，从而影响打磨盘的使用寿命的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种金钢石研磨盘，包括基盘，所述基盘的底面阵列可拆卸地设置有多个金钢石磨块，且相邻的金钢石磨块之间的基盘底面上均设置有排屑槽；
所述基盘的顶面中部设置有锥形部，所述锥形部与基盘的汇交处设置有冷却结构，所述冷切结构用于向基盘底面送冷却水；所述锥形部上设置有进风结构，所述进风结构用于向锥形部内侧送风。
在上述技术方案的基础上本实用新型还做了如下改进：
进一步，所述基盘的底面设置有多个组装槽，各所述金钢石磨块卡设在对应的组装槽内并通过螺钉固定。
进一步，所述冷却结构包括凹陷腔，所述凹陷腔环形设置在锥形部与基盘的汇交处，所述凹陷腔与基盘顶面结合处环形设置有挡片，所述凹陷腔侧壁与挡片的汇交处阵列设置有多个排液孔，各个所述排液孔的出口分别贯穿至对应的排屑槽内。
进一步，所述进风结构包括多个进风管，每个所述进风管环形分布在锥形部上，且各个所述进风管的出口均贯通至锥形部内侧。
进一步，所述排屑槽呈弧形状。
进一步，所述基盘的周侧壁位于每个排屑槽的出口处均设置有防护罩。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置的冷却结构与排屑槽组合，在基盘高速转动时，金钢石磨块与工件表面高速摩擦，排屑槽可排出磨削时产生的碎屑，且冷却结构可向排屑槽内输送冷却水，使得金钢石磨块与工件表面保持湿润，以对金钢石磨块实现水冷降温的作用；
2、通过设置的进风结构与排屑槽组合，在基盘高速转动时，空气可从进风结构急速进入锥形部内侧并从排屑槽排出，即能将磨削产生的碎屑吹出，并能增强基盘磨削面与工件之间的空气流通，亦可实现风冷散热的作用。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型一种金钢石研磨盘的结构图；
图2为本实用新型一种金钢石研磨盘的底部图；
图3为本实用新型一种金钢石研磨盘的剖视图；
图4为本实用新型一种金钢石研磨盘的局部剖视图。
附图标注如下：
1、基盘；101、凹陷腔；102、挡片；103、组装槽；104、排屑槽；2、锥形部；3、进风管；4、排液孔；5、防护罩；6、螺钉；7、金钢石磨块。
具体实施方式
如图1～图4所示，一种金钢石研磨盘，包括基盘1，基盘1的底面设置有多个组装槽103，各金钢石磨块7卡设在对应的组装槽103内并通过螺钉6固定，进而使得将各个金钢石磨块7阵列可拆卸地设置在基盘1的底面，以便后期能根据金钢石磨块7的磨损情况进行更换；
参阅图2与图3，相邻的金钢石磨块7之间的基盘1底面上均设置有排屑槽104，排屑槽104呈弧形状，基盘1的顶面中部设置有锥形部2，锥形部2上设置有进风结构，进风结构包括多个进风管3，每个进风管3环形分布在锥形部2上，且各个进风管3的出口均贯通至锥形部2内侧，当基盘1顺时针高速转动时，空气可经各进风管3快速进入到锥形部2内侧，然后急速从各排屑槽104排出，进而实现将排屑槽104内的磨削碎屑快速吹出，即可避免碎屑留存在基盘1磨削面与工件表面之间；同时空气从各排屑槽104急速排出，能改善基盘1磨削面与工件之间的空气流通条件，能对基盘1的磨削面起到一定的风冷散热作用；
参阅图2与图3，锥形部2与基盘1的汇交处设置有冷却结构，冷却结构包括凹陷腔101，凹陷腔101环形设置在锥形部2与基盘1的汇交处，凹陷腔101与基盘1顶面结合处环形设置有挡片102，凹陷腔101侧壁与挡片102的汇交处阵列设置有多个排液孔4，各个排液孔4的出口分别贯穿至对应的排屑槽104内；当需要对基盘1的磨削面进一步降温时，可通过向凹陷腔101内倒入冷却水，在基盘1高速转动的情况下，凹陷腔101内的冷却水在离心力的作用下，冷却水可抛入对应的排液孔4内，继而进入到各排屑槽104内，使得基盘1的磨削面与工件表面接触处保持湿润，以对基盘1的磨削面起到水冷降温的作用，进一步增强对基盘1的磨削面进行降温作业；
参阅图2，基盘1的周侧壁位于每个排屑槽104的出口处均设置有防护罩5，在碎屑从排屑槽104抛出的过程中，防护罩5可对抛出的碎屑起到一定的遮挡作用，避免碎屑抛出太远而污染周围环境。
以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种金钢石研磨盘，其特征在于：包括基盘(1)，所述基盘(1)的底面阵列可拆卸地设置有多个金钢石磨块(7)，且相邻的金钢石磨块(7)之间的基盘(1)底面上均设置有排屑槽(104)；
所述基盘(1)的顶面中部设置有锥形部(2)，所述锥形部(2)与基盘(1)的汇交处设置有冷却结构，所述冷却结构用于向基盘(1)底面送冷却水；所述锥形部(2)上设置有进风结构，所述进风结构用于向锥形部(2)内侧送风。
2.根据权利要求1所述的一种金钢石研磨盘，其特征在于：所述基盘(1)的底面设置有多个组装槽(103)，各所述金钢石磨块(7)卡设在对应的组装槽(103)内并通过螺钉(6)固定。
3.根据权利要求1所述的一种金钢石研磨盘，其特征在于：所述冷却结构包括凹陷腔(101)，所述凹陷腔(101)环形设置在锥形部(2)与基盘(1)的汇交处，所述凹陷腔(101)与基盘(1)顶面结合处环形设置有挡片(102)，所述凹陷腔(101)侧壁与挡片(102)的汇交处阵列设置有多个排液孔(4)，各个所述排液孔(4)的出口分别贯穿至对应的排屑槽(104)内。
4.根据权利要求1所述的一种金钢石研磨盘，其特征在于：所述进风结构包括多个进风管(3)，每个所述进风管(3)环形分布在锥形部(2)上，且各个所述进风管(3)的出口均贯通至锥形部(2)内侧。
5.根据权利要求1所述的一种金钢石研磨盘，其特征在于：所述排屑槽(104)呈弧形状。
6.根据权利要求1所述的一种金钢石研磨盘，其特征在于：所述基盘(1)的周侧壁位于每个排屑槽(104)的出口处均设置有防护罩(5)。
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