CN217045979U - 分层散热端面砂轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及砂轮技术领域，公开了一种分层散热端面砂轮,包括安装盘、砂轮主体，砂轮主体安装在安装盘上，安装盘上设置有环形的顶端开口的蓄水槽，蓄水槽连通沿蓄水槽周向分布的多个分流槽，蓄水槽内设置有与分流槽侧壁对应的导流片，分流槽内固定连接有多个分流块，分流块靠近安装盘圆心一侧形成有突起部，各突起部沿安装盘的直径向外从低到高依次排序，分流块的侧边均形成有导流通道，砂轮主体上设置有分别能够与多个导流通道连通的多个连接通道，连接通道下方连通有底部和侧边开口的散热槽。通过上述技术方案的设置，在离心作用下的冷却液被突起部分流到不同的导流通道中，经过散热槽，带走沿途热量以及废屑，冷却均匀，排屑效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂轮技术领域，具体地涉及一种分层散热端面砂轮。
背景技术
磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
其中，按照砂轮磨削位置的不同，可以分为圆周磨削和端面磨削。圆周磨削是利用砂轮的圆周面的旋转加工工件，端面磨削则是利用砂轮的端面的旋转加工工件。
端面磨削的砂轮一般比较大，能够磨出工件的全宽，磨削面积较大，允许采用较大额磨削用量，生产效率高。但磨削力较大，发热量大，冷却和排屑条件较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种分层散热端面砂轮，该实用新型能够解决现有技术中存在冷却和排屑能力差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种分层散热端面砂轮，包括安装盘、砂轮主体，所述砂轮主体安装在安装盘上，所述安装盘上设置有环形的顶端开口的蓄水槽，所述蓄水槽连通沿蓄水槽周向分布的多个分流槽，所述蓄水槽内设置有与分流槽侧壁对应的导流片，所述分流槽内固定连接有多个分流块，所述分流块靠近安装盘圆心一侧形成有突起部，各突起部沿安装盘的直径向外从低到高依次排序，所述分流块的侧边均形成有导流通道，所述砂轮主体上设置有分别能够与多个导流通道连通的多个连接通道，所述连接通道下方连通有底部和侧边开口的散热槽。
通过上述技术方案的设置，在离心作用下的冷却液被突起部分流到不同的导流通道中，经过散热槽，带走沿途热量以及废屑，冷却均匀，排屑效果好。
进一步地，所述突起部向安装盘圆心方向弯折。
进一步地，所述突起部的弯折处圆滑处理。
进一步地，所述分流槽远离安装盘圆心的内侧面倒圆角。
进一步地，所述砂轮主体的顶部设置有安装槽，所述分流块能够嵌入安装槽之中。
进一步地，所述安装盘顶部形成有多个位于两个分流槽之间的空槽。
进一步地，所述散热槽为直线型槽体。
进一步地，所述散热槽、分流槽、分流块为波浪线型结构。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1为本实用新型一种具体实施例的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为图1的仰视图。
附图标记说明
1安装盘；2砂轮主体；3导流片；11蓄水槽；12分流槽；13分流块；14突起部；15导流通道；21连接通道；22散热槽；16空槽。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
本实用新型提供一种分层散热端面砂轮，如图1-图3所示，包括安装盘 1、砂轮主体2，所述砂轮主体2安装在安装盘1上，安装方式为砂轮主体2 与安装盘1相互嵌套后采用螺栓固定连接。需要说明的是，安装盘1和砂轮主体2采用市面上常见的方式安装在驱动轴上。
所述安装盘1上设置有环形的顶端开口的蓄水槽11，所述蓄水槽11用于储存并输出由外部进入的冷却液，其中，所述从外部进入的冷却液来自于设置在蓄水槽11附近的冷却液出水口。
所述蓄水槽11连通沿蓄水槽11周向分布的多个分流槽12。
所述蓄水槽11内设置有与分流槽12侧壁对应的导流片3，所述导流片 3用于推动蓄水槽11中的冷却液作圆周运动从而产生离心力。
所述分流槽12内固定连接有多个分流块13，所述分流块13靠近安装盘1圆心一侧形成有突起部14，各突起部14沿安装盘1的直径向外从低到高依次排序，高低不同的突起部14用于将冷却液分流。所述分流块13的侧边均形成有导流通道15。
所述突起部14向安装盘1圆心方向弯折，所述突起部14的弯折处圆滑处理，所述分流槽12远离安装盘1圆心的内侧面倒圆角。上述技术方案的设置能够有效减少分流槽12内的液流阻力。
所述安装盘1顶部形成有多个位于两个分流槽12之间的空槽16。上述技术方案的设置能够减轻安装盘1的重量。
所述砂轮主体2上设置有分别能够与多个导流通道15连通的多个连接通道21，所述连接通道21下方连通有底部和侧边开口的散热槽22。
所述砂轮主体2的顶部设置有安装槽，所述分流块13能够嵌入安装槽之中。上述技术方案能够使得砂轮主体2与安装盘1在安装后更加牢固。
作为一种具体实施例，所述散热槽22为直线型槽体。
作为另一种具体实施例，所述散热槽22、分流槽12、分流块13为波浪线型结构。采用该具体实施例，能够有效增加冷却液流经的路径，增大了砂轮主体2和工件的散热面积。
需要说明的是，冷却液依次途径蓄水槽11、分流槽12、经过突起部14 分流进入导流通道15、连接通道21、在不同位置进入散热槽22。
本实用新型的能产生的效果主要在于：在离心作用下的冷却液被突起部 14分流到不同的导流通道15中，经过散热槽22，带走沿途热量以及废屑，冷却均匀，排屑效果好。各种弯折的管道设置在安装盘1中，方便加工。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (8)
1.一种分层散热端面砂轮，其特征在于，包括安装盘(1)、砂轮主体(2)，所述砂轮主体(2)安装在安装盘(1)上，所述安装盘(1)上设置有环形的顶端开口的蓄水槽(11)，所述蓄水槽(11)连通沿蓄水槽(11)周向分布的多个分流槽(12)，所述蓄水槽(11)内设置有与分流槽(12)侧壁对应的导流片(3)，所述分流槽(12)内固定连接有多个分流块(13)，所述分流块(13)靠近安装盘(1)圆心一侧形成有突起部(14)，各突起部(14)沿安装盘(1)的直径向外从低到高依次排序，所述分流块(13)的侧边均形成有导流通道(15)，所述砂轮主体(2)上设置有分别能够与多个导流通道(15)连通的多个连接通道(21)，所述连接通道(21)下方连通有底部和侧边开口的散热槽(22)。
2.根据权利要求1所述的分层散热端面砂轮，其特征在于，所述突起部(14)向安装盘(1)圆心方向弯折。
3.根据权利要求1所述的分层散热端面砂轮，其特征在于，所述突起部(14)的弯折处圆滑处理。
4.根据权利要求1所述的分层散热端面砂轮，其特征在于，所述分流槽(12)远离安装盘(1)圆心的内侧面倒圆角。
5.根据权利要求1所述的分层散热端面砂轮，其特征在于，所述砂轮主体(2)的顶部设置有安装槽，所述分流块(13)能够嵌入安装槽之中。
6.根据权利要求1所述的分层散热端面砂轮，其特征在于，所述安装盘(1)顶部形成有多个位于两个分流槽(12)之间的空槽(16)。
7.根据权利要求1所述的分层散热端面砂轮，其特征在于，所述散热槽(22)为直线型槽体。
8.根据权利要求1所述的分层散热端面砂轮，其特征在于，所述散热槽(22)、分流槽(12)、分流块(13)为波浪线型结构。
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