JP4545100B2 - 複合工具 - Google Patents
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アルミ合金鋳物のバリを研削加工で除去すると同時に、バリの除去された鋳物表面をフライス切削刃により仕上げることが可能な正面フライス切削刃と、カップ型超砥粒砥石からなる複合工具が知られている。この複合工具は、カップ型超砥粒砥石を正面フライス切削刃の刃部を取り囲むように同軸に固定する。ホイールの環状の超砥粒層を正面フライス切削刃の刃部より所定量後退させ、カップ型超砥粒砥石によりアルミ合金鋳物表面のバリを取り除き、同時にバリが除去された表面を正面フライス切削刃により平面に加工することができるものである。鋳造後のシリンダブロック等のアルミ合金鋳物表面には、チル化した硬いバリが生成しており、このバリの生成したアルミ合金鋳物表面をフライス切削刃で加工すると、バリは硬く、且つ断続的に生成しているためにフライス切削刃がチッピングしたり、欠損してしまう問題があった。ところが、カップ型ホイール本体の先端部分に一層のダイヤモンド砥粒層を電着で形成したカップ型超砥粒砥石は、鋳造後の鋳物部品のバリを研削しても寿命が長い。このように、複合工具とすることで両工具の特長をそれぞれ生かすことができるものである。
(例えば、特許文献1参照)
この複合工具は、カップ型超砥粒砥石を取り囲むように、正面フライス切削刃の刃部を同軸に固定する。正面フライス切削刃の刃部を、ホイールの環状の超砥粒層をより所定量後退させ、正面フライス切削刃により切削加工を行うと同時に、カップ型超砥粒砥石により研削加工を行うことにより、切削加工で発生するバリやコバ欠けを除去できるだけでなく、仕上げ面の向上および工程の低減を図ることができるものである。
(例えば、特許文献2参照)
この複合工具は、カップ型超砥粒砥石を取り囲むように、二つの正面フライス切削刃の刃部を同軸に固定する。二つの正面フライス切削刃の刃部を、ホイールの環状の超砥粒層より2段階に所定量後退させ、正面フライス切削刃により粗仕上げ加工と中仕上げ加工を行うと同時に、カップ型超砥粒砥石により仕上げ加工を行うことにより、いっそうの仕上げ面の向上と、いっそうの工程の低減を図ることができるものである。
(例えば、特許文献3参照)
本発明の解決しようとする課題は、工具回転軸に対して、同軸に取り付けることが可能なフライス切削刃と超砥粒砥石から構成される複合工具において、内周側のフライス切削刃から生じる切り屑が、スムーズに排出される高能率加工が可能な複合工具を提供することである。
図1は、本発明の複合工具Tを軸方向から見た図面である。
超砥粒砥石Wには、超砥粒層1にはスリット2が設けられており、スリット2の開口部の角度Sは、少なくとも、軸心と、フライス切削刃Cのチップ外周部とを結ぶ線上から40度以内の角度に形成される。
フライス切削刃Cには、チップ3が固着され、それぞれのチップにはチップポケット4が形成されている。チップ3のラジアルレーキ角Rは、マイナス1度〜マイナス15度に設定する。
超砥粒砥石Wには、軸方向の可動機構を有する構造になっており、固定用ボルト5によって超砥粒砥石をフライス切削刃Cより後退させた位置に固定する。工作物の種類、加工条件、要求される表面粗さなどにより、最適な位置に調節を行う。
フライス切削刃先端部からのチップポケット最深部までの距離dは、フライス切削刃先端部からスリット最深部までの距離Dよりも小さく設定する。すなわち、超砥粒砥石のスリット深さを、フライス切削刃のチップポケットより深くすることにより、フライス切削刃から発生する切り屑が、スムーズに超砥粒砥石のスリットから外部へ排出される。
軸心供給穴は、フライス切削刃により発生した切り屑が、スムーズに超砥粒砥石のスリットから外部へ排出されるように、工作物の種類および加工条件によって、最適な位置に設定する。
フライス切削刃は、外径80mm、焼結ダイヤモンドのチップを4枚取り付けたもので、チップのラジアルレーキ角はマイナス10度、フライス切削刃先端部からのチップポケット最深部までの距離dは、8mmとした。
電着ダイヤモンド砥石は、外径100mm、平均粒径0.3mmのダイヤモンドをニッケルめっきによって台金に固着したものである。スリットは4等分とし、スリットの開口部は軸心と、フライス切削刃のチップ外周部とを結ぶ線上から30度とし、フライス切削刃のチップ先端部からスリット最深部までの距離Dは15mmとした。
上記のフライス切削刃と電着ダイヤモンド砥石をマシニングセンタの回転駆動軸に、同軸に取り付け、表面層がFRPで、その内部に銅合金が埋め込まれている複合材料を平面加工した。フライス切削刃より電着ダイヤモンド砥石を後退した位置に固定して、チップを砥石作用面よりも0.2mm突出させることにより、電着ダイヤモンド砥石でFRPを研削加工して除去した後、フライス切削刃のチップで銅合金が切削加工されるようにして平面加工を行った。その結果、切り屑の排出はスムーズで高能率加工が可能であった。さらに、電着ダイヤモンド砥石が切り屑をかみ込むことはほとんど無く、良好な表面粗さが得られた。
フライス切削刃は、外径80mm、焼結ダイヤモンドのチップを6枚取り付けたもので、チップのラジアルレーキ角はマイナス5度、フライス切削刃先端部からのチップポケット最深部までの距離dは、8mmとした。
ロウ付けタイプのダイヤモンド砥石は、外径100mm、平均粒径0.5mmのダイヤモンドを銀ロウによって台金に固着したものである。スリットは6等分とし、スリットの開口部は軸心と、フライス切削刃のチップ外周部とを結ぶ線上から20度とし、フライス切削刃のチップ先端部からスリット最深部までの距離Dは15mmとした。
上記の複合工具をマシニングセンタの回転駆動軸に、同軸に取り付け、フライス切削刃より電着ダイヤモンド砥石を後退した位置に固定して、チップを砥石作用面よりも0.3mm突出させることにより、ロウ付けタイプのダイヤモンド砥石で研削加工した後、フライス切削刃のチップで切削加工されるようにし、エアの供給圧力は3Kgf/cm2として平面加工を行った。その結果、切り屑の排出はスムーズで高能率加工が可能であり、良好な表面粗さが得られた。
2:スリット
3:チップ
4:チップポケット
5:固定用ボルト
6:軸心供給穴
T:複合工具
W:超砥粒砥石
S:スリットの開口部の角度
R:ラジアルレーキ角
C:フライス切削刃
D:フライス切削刃先端部からスリット最深部までの距離
d:フライス切削刃先端部からのチップポケット最深部までの距離
Claims (5)
- 回転駆動する軸に、同軸に取り付けることが可能な、フライス切削刃と超砥粒砥石から構成される複合工具であって、
前記超砥粒砥石は、前記フライス切削刃を取り囲み、かつ、前記フライス切削刃よりも後退した位置に同軸に取り付けられ、
前記超砥粒砥石は超砥粒層にスリットを有し、前記スリットの開口部は少なくとも、軸心と、前記フライス切削刃のチップ外周部とを結ぶ線上から回転方向に40度以内の角度に形成され、
前記フライス切削刃のチップ先端部からのチップポケット最深部までの距離dは、前記フライス切削刃のチップ先端部から前記スリット最深部までの距離Dよりも小さく設定されていることを特徴とする、複合工具。 - 前記フライス切削刃のラジアルレーキ角は、マイナス1度〜マイナス15度であることを特徴とする、請求項1に記載の複合工具。
- 前記フライス切削刃には、切削油剤またはエアーを供給する軸心供給穴が設けられていることを特徴とする、請求項1または2に記載の複合工具。
- 前記超砥粒砥石は、回転軸の軸方向に前記フライス切削刃に対して相対的な可動機構を有することを特徴とする、請求項1から3のいずれか1項に記載の複合工具。
- 前記フライス切削刃のチップ数は2枚〜10枚であることを特徴とする、請求項1から4のいずれか1項に記載の複合工具。
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