CN214869717U - 一种超精密研磨金刚石砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂轮技术领域，具体涉及一种超精密研磨金刚石砂轮，包括第一研磨基面、第二研磨基面、第三研磨基面和砂轮基体，所述第三研磨基面设于砂轮基体外端，所述第二研磨基面设于第三研磨基面外端，所述第一研磨基面设于第二研磨基面外端。提高磨削效率,实现其超精密研磨加工,多层研磨基面获得良好的表面质量,保证其磨削精度,且结构简单、生产工艺不复杂。

Description

一种超精密研磨金刚石砂轮

技术领域

本实用新型涉及砂轮技术领域，具体涉及一种超精密研磨金刚石砂轮。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

授权公告号：CN107553356A，公开了一种金刚石砂轮，包括砂轮本体，砂轮本体的外周部沿周向设有至少两个弧形槽，且至少两个弧形槽沿砂轮本体的轴向分布。砂轮本体上弧形槽所在的圆周面为断续磨削圆周面，在该断续磨削圆周面上，开设弧形槽的部分为非磨削段，未开设弧形槽的部分为断续磨削段；砂轮本体上整个圆周均未开设弧形槽的圆周面为连续磨削圆周面，整个圆周面均为连续磨削段。断续磨削圆周面减小了砂轮与工件加工面的接触面积，因此减小了磨削阻力，从而降低了砂轮的磨损，提高了砂轮的使用寿命，且弧形槽有利于散热和排屑；同时，连续磨削圆周面保证磨削的连续性，因此可以减小磨削冲击力，从而保证砂轮和刀杆的使用寿命。

但是上述专利仍存在以下问题：

(1)研磨金刚石不精密，研磨较粗糙。

(2)研磨使容易堵塞和发热。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种超精密研磨金刚石砂轮，用于解决现有技术的研磨金刚石不精密，研磨较粗糙；研磨使容易堵塞和发热等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种超精密研磨金刚石砂轮，包括第一研磨基面、第二研磨基面、第三研磨基面和砂轮基体，所述第三研磨基面设于砂轮基体外端，所述第二研磨基面设于第三研磨基面外端，所述第一研磨基面设于第二研磨基面外端。

优选地，所述第一研磨基面包括金刚石精研体和研磨转动基体，所述金刚石精研体设于研磨转动基体上方，且所述金刚石精研体与研磨转动基体固定连接。

优选地，所述金刚石精研体内部设有多个碎屑凹槽，所述金刚石精研体上表面设有研磨条，所述碎屑凹槽形状为细密条形，所述研磨条形状为环形。

优选地，所述第二研磨基面上表面设有多个金刚石磨削体，所述金刚石磨削体包括磨削凹槽和磨削面，所述磨削面外部设有磨削凹槽，所述磨削面形状为X形。

优选地，所述第三研磨基面上表面设有多个金刚石粗研体，所述金刚石粗研体形状为圆柱形。

优选地，所述砂轮基体包括装配夹片和装配孔，所述装配夹片设有三个，所述装配夹片分布均匀的设于装配孔外围。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型由于采用多层研磨基面结构,利用第三研磨基面的多个金刚石粗研体实现初步研磨，进而使用第二研磨基面的金刚石磨削体进行进一步精细研磨，最后使用第一研磨基面的金刚石精研体和研磨条实现超精密研磨，金刚石精研体内部的多个碎屑凹槽和金刚石磨削体的磨削凹槽可及时排除研磨碎屑，解决研磨使容易堵塞和发热的问题。提高磨削效率,实现其超精密研磨加工,多层研磨基面获得良好的表面质量,保证其磨削精度,且结构简单、生产工艺不复杂。

附图说明

图1为本实用新型一种超精密研磨金刚石砂轮实施例的平面结构示意图；

图2为本实用新型一种超精密研磨金刚石砂轮实施例的立体结构示意图；

图3为图2中A的具体结构示意图；

附图中涉及到的附图标记有：

第一研磨基面1、金刚石精研体11、研磨转动基体12、碎屑凹槽13、研磨条14、第二研磨基面2、金刚石磨削体21、磨削凹槽211、磨削面212、第三研磨基面3、金刚石粗研体31、砂轮基体4、装配夹片41、装配孔42。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

实施例一

如图1-3所示，一种超精密研磨金刚石砂轮，包括第一研磨基面1、第二研磨基面2、第三研磨基面3和砂轮基体4，第三研磨基面3设于砂轮基体4外端，第二研磨基面2设于第三研磨基面3外端，第一研磨基面1设于第二研磨基面2外端。

第一研磨基面1包括金刚石精研体11和研磨转动基体12，金刚石精研体11设于研磨转动基体12上方，且金刚石精研体11与研磨转动基体12固定连接。

金刚石精研体11内部设有多个碎屑凹槽13，金刚石精研体11上表面设有研磨条14，碎屑凹槽13形状为细密条形，研磨条14形状为环形。

第二研磨基面2上表面设有多个金刚石磨削体21，金刚石磨削体21包括磨削凹槽211和磨削面212，磨削面212外部设有磨削凹槽211，磨削面212形状为X形。

实施例二

如图1-3所示，一种超精密研磨金刚石砂轮，包括第一研磨基面1、第二研磨基面2、第三研磨基面3和砂轮基体4，第三研磨基面3设于砂轮基体4外端，第二研磨基面2设于第三研磨基面3外端，第一研磨基面1设于第二研磨基面2外端。

第一研磨基面1包括金刚石精研体11和研磨转动基体12，金刚石精研体11设于研磨转动基体12上方，且金刚石精研体11与研磨转动基体12固定连接。

金刚石精研体11内部设有多个碎屑凹槽13，金刚石精研体11上表面设有研磨条14，碎屑凹槽13形状为细密条形，研磨条14形状为环形。

第二研磨基面2上表面设有多个金刚石磨削体21，金刚石磨削体21包括磨削凹槽211和磨削面212，磨削面212外部设有磨削凹槽211，磨削面212形状为X形。

第三研磨基面3上表面设有多个金刚石粗研体31，金刚石粗研体31形状为圆柱形。

砂轮基体4包括装配夹片41和装配孔42，装配夹片41设有三个，装配夹片41分布均匀的设于装配孔42外围。

实施例二相对于实施例一的优点在于：利用第三研磨基面3的多个金刚石粗研体31实现初步研磨，完成粗加工，为接下来的超精密加工打下基础，更好实现超精密研磨；砂轮基体4的装配夹片41和装配孔42保持砂轮的固定稳定。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种超精密研磨金刚石砂轮，其特征在于：包括第一研磨基面(1)、第二研磨基面(2)、第三研磨基面(3)和砂轮基体(4)，所述第三研磨基面(3)设于砂轮基体(4)外端，所述第二研磨基面(2)设于第三研磨基面(3)外端，所述第一研磨基面(1)设于第二研磨基面(2)外端。

2.根据权利要求1所述的一种超精密研磨金刚石砂轮，其特征在于：所述第一研磨基面(1)包括金刚石精研体(11)和研磨转动基体(12)，所述金刚石精研体(11)设于研磨转动基体(12)上方，且所述金刚石精研体(11)与研磨转动基体(12)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种超精密研磨金刚石砂轮，其特征在于：所述金刚石精研体(11)内部设有多个碎屑凹槽(13)，所述金刚石精研体(11)上表面设有研磨条(14)，所述碎屑凹槽(13)形状为细密条形，所述研磨条(14)形状为环形。

4.根据权利要求3所述的一种超精密研磨金刚石砂轮，其特征在于：所述第二研磨基面(2)上表面设有多个金刚石磨削体(21)，所述金刚石磨削体(21)包括磨削凹槽(211)和磨削面(212)，所述磨削面(212)外部设有磨削凹槽(211)，所述磨削面(212)形状为X形。

5.根据权利要求4所述的一种超精密研磨金刚石砂轮，其特征在于：所述第三研磨基面(3)上表面设有多个金刚石粗研体(31)，所述金刚石粗研体(31)形状为圆柱形。

6.根据权利要求5所述的一种超精密研磨金刚石砂轮，其特征在于：所述砂轮基体(4)包括装配夹片(41)和装配孔(42)，所述装配夹片(41)设有三个，所述装配夹片(41)分布均匀的设于装配孔(42)外围。

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