CN108161777A - 一种加压内冷式砂轮 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种加压内冷式砂轮，包括：砂轮本体；设于砂轮本体底部的磨削部；设于砂轮本体上的冷却液注入部；开设于砂轮本体上，且可与冷却液注入部连通的冷却液通道；冷却液通道上设有冷却液缓冲区间。本申请提供的加压内冷式砂轮，克服了冷却液的流通过程存在的冲击过大的问题，提高砂轮工作过程中的稳定性，避免了冷却液存在速度损失的问题，改善了加压内冷式砂轮的冷却效果；同时，与现有技术相比，冷却液通道受压稳定，砂轮耐用性得到了显著地增强；此外，当磨削作业中需要满足不同的目的时，不必更换砂轮整体，只需更换对应的下部砂轮体即可，极大程度上节约了制造成本与时间成本。

Description

一种加压内冷式砂轮

技术领域

本申请涉及磨削工具技术领域，更具体地说，尤其涉及一种加压内冷式砂轮。

背景技术

砂轮常用于对金属或非金属材料的磨削加工工艺中，是用磨料和结合剂混合经过压坯、干燥、焙烧而制成的呈盘状、轮状等形状的磨具，砂轮在使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等工艺操作。

然而，现有技术中的加压内冷式砂轮，砂轮在工作过程中，冷却液的流通过程存在的冲击过大，影响砂轮工作过程中的稳定性，同时，冷却液会存在速度损失现象，冷却效果不理想。

因此，提供一种加压内冷式砂轮，其能够克服冷却液的流通过程存在的冲击过大的问题，提高砂轮工作过程中的稳定性，改善冷却效果，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种加压内冷式砂轮，其能够克服冷却液的流通过程存在的冲击过大的问题，提高砂轮工作过程中的稳定性，改善冷却效果。

本申请提供的技术方案如下：

一种加压内冷式砂轮，包括：砂轮本体；设于砂轮本体底部的磨削部；设于砂轮本体上的冷却液注入部；开设于砂轮本体上，且可与冷却液注入部连通的冷却液通道；冷却液通道上设有冷却液缓冲区间。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，冷却液缓冲区间具体为设于冷却液通道内壁凸出部，与凸出部平滑连接的凹陷部，凹陷部尾端平滑连接有与水平面平行的缓冲过渡段。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，冷却液通道为弧线形。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，冷却液通道的横截面为半圆形或弓形。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，经过冷却液通道侧壁底部终点的切线与水平面的夹角为75°至30°

更进一步地，经过冷却液通道侧壁底部终点的切线与水平面的夹角为60°至45°

进一步地，在本发明一种优选的方式中，砂轮本体包括：上部砂轮体，与上部砂轮体配合的下部砂轮体，上部砂轮体可拆卸地套设于下部砂轮体上，冷却液注入部设于上部砂轮体上，冷却液通道开设于下部砂轮体上。

更进一步地，冷却液通道体为直线形；

或者，更进一步地，冷却液通道为弧线形。

更进一步地，冷却液通道的横截面为半圆形或弓形。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，上部砂轮体可拆卸地套设于下部砂轮体上具体为：上部砂轮体上开设有第一安装孔，下部砂轮体上开设有第二安装孔，紧固螺栓通过第一安装孔和第二安装孔将下部砂轮体紧固于上部砂轮体上。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，磨削部可拆卸地安装于上部砂轮体底部。

更进一步地，磨削部为圆环形结构，磨削部包括磨粒区间和安装区间，安装区间用于将磨削部固定于上部砂轮体底部，磨粒区间和安装区间间隔布置。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，砂轮本体中心处开设有主轴通孔，所述主轴通孔内设有定位紧固环，定位紧固环外壁上设有凸出定位筋。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，上部砂轮体、下部砂轮体内侧均设有强化纤维网片。

本发明提供的一种加压内冷式砂轮，其包括：砂轮本体，砂轮本体底部设有磨削部，砂轮本体上开设有冷却液注入部，砂轮本体上还设有可与冷却液注入部连通的冷却液通道，冷却液通道上设有冷却液缓冲区间。与现有技术相比，本发明提供的加压内冷式砂轮克服了冷却液的流通过程存在的冲击过大的问题，提高砂轮工作过程中的稳定性，同时，避免了冷却液会存在速度损失现象，改善了加压内冷式砂轮的冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的加压内冷式砂轮的示意图；

图2为图1所示的加压内冷式砂轮的剖视图；

图3为本发明实施例提供的另一种加压内冷式砂轮的示意图；

图4为图3所示的加压内冷式砂轮的剖视图；

图5为本发明实施例提供的上部砂轮体的示意图；

图6为本发明实施例提供的下部砂轮体的示意图；

图7为本发明实施例提供的另一种下部砂轮体的示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请如图1至图7所示，本申请实施例提供一种加压内冷式砂轮，包括：砂轮本体1；设于砂轮本体1底部的磨削部；设于砂轮本体1上的冷却液注入部2；开设于砂轮本体1上，且可与冷却液注入部2连通的冷却液通道3；冷却液通道3上设有冷却液缓冲区间。

本发明实施例提供的加压内冷式砂轮，其包括：砂轮本体1，砂轮本体1底部设有磨削部，砂轮本体1上开设有冷却液注入部2，砂轮本体1上还设有可与冷却液注入部2连通的冷却液通道3，冷却液通道3上设有冷却液缓冲区间。与现有技术相比，本发明提供的加压内冷式砂轮克服了冷却液的流通过程存在的冲击过大的问题，提高砂轮工作过程中的稳定性，同时，避免了冷却液会存在速度损失现象，改善了加压内冷式砂轮的冷却效果。

本发明实施例中，冷却液缓冲区间具体为设于冷却液通道3内壁凸出部，与凸出部平滑连接的凹陷部，凹陷部尾端平滑连接有与水平面平行的缓冲过渡段。

本发明实施例中，冷却液通道3为弧线形。

具体地，在本发明实施例中，冷却液通道3的横截面为半圆形或弓形。

具体地，在本发明实施例中，经过冷却液通道3侧壁底部终点的切线与水平面的夹角为75°至30°

更加具体地，在本发明实施例中，经过冷却液通道3侧壁底部终点的切线与水平面的夹角为60°至45°

本发明实施例中，砂轮本体1包括：上部砂轮体11，与上部砂轮体11配合的下部砂轮体12，上部砂轮体11可拆卸地套设于下部砂轮体12上，冷却液注入部2设于上部砂轮体11上，冷却液通道3开设于下部砂轮体12上。

具体地，在本发明实施例中，冷却液通道3体为直线形；

或者，在本发明实施例中，冷却液通道3为弧线形，经过冷却液通道3侧壁底部终点的切线与水平面的夹角为60°至45。

具体地，在本发明实施例中，冷却液通道3的横截面为半圆形或弓形。

具体地，在本发明实施例中，冷却液注入部2等间距对称分布在上部砂轮体11上。

更加具体地，在本发明实施例中，冷却液通道3对称分布于下部砂轮体12外围，相邻的冷却液通道3之间的距离均相等。

现有的加压内冷式砂轮在工作时，冷却液喷出后与工件的接触角度过大，导致较大的冲击现象发生，影响砂轮工作稳定性，同时，会有一定的速度损失现象，在发明本实施例中，采用弧线形的冷却液通道3，弧形内通道结构的速度矢量叠加后与工件的接触角度更小，喷射速度更大，弧形的冷却液通道3可以将冷却液喷出时与工件的接触角降低，减弱冲击，降低速度损失提高冷却液喷射速度，获得更好的磨削散热效果，克服了砂轮工作过程存在的冲击过大、存在冷却液速度损失的问题；

此外，砂轮本体1由上部砂轮体11和下部砂轮体12组成，上部砂轮体11可拆卸地套设于下部砂轮体12上，由于冷却液注入部2等间距对称分布在上部砂轮体11上以及冷却液通道3等间距对称分布于下部砂轮体12外围，冷却液在砂轮本体1内流通的过程中，冷却液通道3受压稳定，砂轮耐用性增强。

需要说明的是，在本实施例中，冷却液通道3的数目、形状、流道直径可合理地进行多样化选择，即位于下部砂轮体12上的冷却液通道3的形状、规格可根据需要多样化设置，由于上部砂轮体11可拆卸地套设于下部砂轮体12上，当需要不同规格种类的砂轮，只需要制备不同的下部砂轮体12，不必成套的制备上部砂轮体11和下部砂轮体12。例如，粗磨作业中可选用具有较大内通道截面直径和较少内通道数目的下部砂轮体12，增大冷却液用量；精磨时选用具有较多内通道数目和较小内通道截面直径的下部砂轮体12，冲破气障，保证加工质量，若进一步提高加工质量还可采用具有弧形内通道形状的下部砂轮体12以提高磨削质量，如此，当磨削作业中需要满足不同的目的时，不必更换砂轮整体，只需更换对应的下部砂轮体12即可，与现有技术相比，更加节约制造成本与时间成本。

本发明实施例中，上部砂轮体11可拆卸地套设于下部砂轮体12上具体为：上部砂轮体11上开设有第一安装孔13，下部砂轮体12上开设有第二安装孔14，紧固螺栓通过第一安装孔13和第二安装孔14将下部砂轮体12紧固于上部砂轮体11上。

本发明实施例中，磨削部5可拆卸地安装于上部砂轮体11底部。

具体地，在本发明实施例中磨削部5为圆环形结构，磨削部5包括磨粒区间和安装区间，安装区间用于将磨削部5固定于上部砂轮体11底部，磨粒区间和安装区间间隔布置。

更具体地，本发明实施例中，磨粒区间由刚玉、CBN、金刚石其中的一种或几种制成。

在进行实验研究时，常常需要用到不同的砂轮，例如根据不同的加工需求，不同的加工工艺，需要采用具有不同种类磨粒的砂轮，如此不但制造成本过高，而且进行砂轮更换时也极为不便，在本实施例中，磨削部5中的磨粒区间可由刚玉、CBN、金刚石等材料制备，对于不同的加工工艺和加工需求，无需进行整个砂轮的更换，仅需要将目标需求的磨削部5安装在砂轮本体1上即可，极大程度上节约了制造砂轮的材料成本，且避免整体更换砂轮时的繁杂操作步骤，省时省力，提高实验、加工效率。

需要说明的是，在本实施例中，磨削部5上磨粒区间的制作所需材料并不限于刚玉、CBN、金刚石等制备材料，可根据实验、加工工艺所需选择任何合适的材料进行磨粒区间的制作。

还需说明的是，在现有的加压内冷式砂轮中，砂轮是通过采用多个磨块固定在砂轮本体1上进行磨削操作使用的，如此存在磨削工作面不共面的问题，导致进行磨削加工时磨削深度不统一，磨削作业中稳定性差，加工质量不理想，在本实施例提供的砂轮中，圆环形结构的磨削部5整体可拆卸地固定于砂轮本体1上，避免了磨削工作面不共面的问题，磨削稳定性提高，极大程度上改善了磨削加工质量。

本发明实施例中，砂轮本体1中心处开设有主轴通孔4，所述主轴通孔4内设有定位紧固环，定位紧固环外壁上设有凸出定位筋。

通过定位紧固环上的凸出定位筋可以保证定位紧固环的轴心线与砂轮本体1上的通孔的轴心线保持一致，使得砂轮与砂轮安装轴能紧密地配合在一起，避免砂轮在高速旋转出现晃动的问题，提高砂轮的稳定可靠性。

具体地，定位紧固环上开设有散热孔。

具体地，下部砂轮体12靠近磨削部5的一侧面设有加强筋。

本发明实施例中，砂轮本体1上开设有检视窗，检视窗口能够延伸到砂轮本体1内部，检视窗的设置用于帮助使用者更加直观的知道砂轮基体内部是否存在缺失或损坏的情况，避免安全隐患。

具体地，检视窗内部填充有透明材料，能够实现不影响砂轮本体1的强度，且能够保证观察的清晰度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种加压内冷式砂轮，其特征在于，包括：

砂轮本体；

设于所述砂轮本体底部的磨削部；

设于所述砂轮本体上的冷却液注入部；

开设于所述砂轮本体上，且可与所述冷却液注入部连通的冷却液通道；

所述冷却液通道上设有冷却液缓冲区间。

2.根据权利要求1所述的加压内冷式砂轮，其特征在于，所述冷却液通道为弧线形。

3.根据权利要求2所述的加压内冷式砂轮，其特征在于，所述冷却液通道的横截面为半圆形或弓形。

4.根据权利要求3所述的加压内冷式砂轮，其特征在于，经过所述冷却液通道侧壁底部终点的切线与水平面的夹角为75°至30°。

5.根据权利要求1所述的加压内冷式砂轮，其特征在于，所述砂轮本体包括：上部砂轮体，与所述上部砂轮体配合的下部砂轮体，所述上部砂轮体可拆卸地套设于所述下部砂轮体上，所述冷却液注入部设于所述上部砂轮体上，所述冷却液通道开设于所述下部砂轮体上。

6.根据权利要求5所述的加压内冷式砂轮，其特征在于，所述冷却液通道体为直线形。

7.根据权利要求5所述的加压内冷式砂轮，其特征在于，所述冷却液通道为弧线形。

8.根据权利要求5至7任意一项所述的加压内冷式砂轮，其特征在于，所述冷却液通道的横截面为半圆形或弓形。

9.根据权利要求8所述的加压内冷式砂轮，其特征在于，所述上部砂轮体可拆卸地套设于所述下部砂轮体上具体为：所述上部砂轮体上开设有第一安装孔，所述下部砂轮体上开设有第二安装孔，紧固螺栓通过所述第一安装孔和所述第二安装孔将所述下部砂轮体紧固于所述上部砂轮体上。

10.根据权利要求9所述的加压内冷式砂轮，其特征在于，所述磨削部可拆卸地安装于所述上部砂轮体底部。