CN208961813U - 一种新型普通玻璃专用磨边金刚石树脂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型普通玻璃专用磨边金刚石树脂轮，包括圆形铝基板和金刚石磨料盘，圆形铝基板的顶部表面沿顺时针方向等距开设有若干个第一螺槽，金刚石磨料盘的表面开设有与第一螺槽位置相对的第二螺槽，第一螺槽通过螺栓与第二螺槽螺纹连接，第一环面的表面沿顺时针方向开设有若干个散热孔，第二环面的表面沿顺时针方向开设有若干个定位孔，本实用新型一种新型普通玻璃专用磨边金刚石树脂轮，过在圆形铝基板和金刚石磨料盘通过螺栓螺纹连接，可使磨料层在需要更换时更容易拆卸，通过开设的多个散热孔，并且配合设置的与固定环连接的散热片，可有效将热量导出，使散热效果更佳。

Description

一种新型普通玻璃专用磨边金刚石树脂轮

技术领域

本实用新型涉及一种树脂轮，特别涉及一种新型普通玻璃专用磨边金刚石树脂轮。

背景技术

树脂磨轮，是用树脂做成的磨轮，强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等等。具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点；广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。工业用金刚石大部分是用来制造磨具的，金刚石的硬度特别高， 分别为碳化硼、碳化硅和刚玉的2倍、3倍和4倍，能磨削特硬的工件，同时具有磨削效率高、耐磨性好、磨削力小、磨削温度低和加工品质好等优点。 因此，在硬质合金等超硬刃具的刃磨、玻璃和宝石等材料的切割和修磨及其他方面的应用越来越广。而目前现有的磨轮，大都数是一体化结构，当磨料层受损需要更换时，拆卸比较麻烦，不易操作。同时，在磨削过程中磨轮自身会产生很多的热量，而现有的磨轮目前还没有较好的散热方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型普通玻璃专用磨边金刚石树脂轮，以解决上述背景技术中提出磨轮中的磨料层不易更换和散热效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型普通玻璃专用磨边金刚石树脂轮，包括圆形铝基板和金刚石磨料盘，所述圆形铝基板的顶部表面沿顺时针方向等距开设有若干个第一螺槽，所述金刚石磨料盘的表面开设有与第一螺槽位置相对的第二螺槽，所述第一螺槽通过螺栓与第二螺槽螺纹连接，所述圆形铝基板的表面中部分为两个个环形区面，分别为第一环面和第二环面，所述第一环面的表面沿顺时针方向开设有若干个散热孔，所述第二环面的表面沿顺时针方向开设有若干个定位孔，所述圆形铝基板表面的中心处开设有固定环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金刚石磨料盘的表面沿顺时针方向等距设有排屑槽，所述排屑槽的底部填充有若干个磨粒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二环面的中心处开设有圆孔，所述圆孔的内壁通过散热片与固定环固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热孔的内部沿顺时针方向等距设有若干个气流导向片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种新型普通玻璃专用磨边金刚石树脂轮，通过在圆形铝基板和金刚石磨料盘表面分别设置的位置相对的第一螺槽和第二螺槽，再通过螺栓螺纹连接，可使磨料层在需要更换时更容易拆卸，更换方便，通过在圆形铝基板的第二环面开设的多个散热孔，可将磨轮在工作过程中产生的热量散出，并且配合在圆孔内壁设置与固定环的散热片，可有效将热量导出，使散热效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图之一；

图3为本实用新型的局部结构示意图之二；

图4为本实用新型的局部结构示意图之三；

图5为本实用新型的圆形铝基板的表面局部结构示意图。

图中：1、金刚石磨料盘；2、圆形铝基板；3、第一环面；4、散热孔；5、第二环面；6、定位孔；7、圆孔；8、固定环；9、散热片；10、排屑槽；11、第二螺槽；12、磨粒；13、气流导向片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种新型普通玻璃专用磨边金刚石树脂轮，包括圆形铝基板2和金刚石磨料盘1，圆形铝基板2的顶部表面沿顺时针方向等距开设有若干个第一螺槽14，金刚石磨料盘1的表面开设有与第一螺槽14位置相对的第二螺槽11，第一螺槽14通过螺栓与第二螺槽11螺纹连接，圆形铝基板2的表面中部分为两个个环形区面，分别为第一环面3和第二环面5，第一环面3的表面沿顺时针方向开设有若干个散热孔4，第二环面5的表面沿顺时针方向开设有若干个定位孔6，圆形铝基板2表面的中心处开设有固定环8。

优选的，金刚石磨料盘1的表面沿顺时针方向等距设有排屑槽10，排屑槽10的底部填充有若干个磨粒12，提高了排屑槽10抵抗冲击的能力，有助于减小磨轮由于冲击产生的振动。

优选的，第二环面5的中心处开设有圆孔7，圆孔7的内壁通过散热片9与固定环8固定连接，可有效将热量导出，使散热效果更佳。

优选的，散热孔4的内部沿顺时针方向等距设有若干个气流导向片13，可加速外界气流的运动，加快与圆形铝基板2内部的空气交换，使散热效果更佳。

具体使用时，本实用新型一种新型普通玻璃专用磨边金刚石树脂轮，使用时，可先通过固定环8将磨轮安装在转动轴上，再通过定位孔6将其固定在研磨设备上，对玻璃进行磨削。在磨削过程中，排屑槽10可将产生的玻璃废屑排出，并且排屑槽10底部填充的若干个磨粒12，提高了排屑槽10抵抗冲击的能力，有助于减小磨轮由于冲击产生的振动。其中，通过在圆形铝基板2的第一环面3开设的多个散热孔4，可将磨轮在工作过程中产生的热量散出，并且配合在圆孔7内壁设置的与固定环8固定连接的散热片9，可有效将热量导出，使散热效果更佳。当金刚石磨料盘1发生损坏需要更换时，只需要将连接第一螺槽和第二螺槽11的螺栓旋出，便可将金刚石磨料盘1和圆形铝基板2拆开，更容易拆卸，方便更换。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型普通玻璃专用磨边金刚石树脂轮，包括圆形铝基板（2）和金刚石磨料盘（1），其特征在于，所述圆形铝基板（2）的顶部表面沿顺时针方向等距开设有若干个第一螺槽（14），所述金刚石磨料盘（1）的表面开设有与第一螺槽（14）位置相对的第二螺槽（11），所述第一螺槽（14）通过螺栓与第二螺槽（11）螺纹连接，所述圆形铝基板（2）的表面中部分为两个个环形区面，分别为第一环面（3）和第二环面（5），所述第一环面（3）的表面沿顺时针方向开设有若干个散热孔（4），所述第二环面（5）的表面沿顺时针方向开设有若干个定位孔（6），所述圆形铝基板（2）表面的中心处开设有固定环（8）。

2.根据权利要求1所述的一种新型普通玻璃专用磨边金刚石树脂轮，其特征在于：所述金刚石磨料盘（1）的表面沿顺时针方向等距设有排屑槽（10），所述排屑槽（10）的底部固定嵌设有若干个磨粒（12）。

3.根据权利要求1所述的一种新型普通玻璃专用磨边金刚石树脂轮，其特征在于：所述第二环面（5）的中心处开设有圆孔（7），所述圆孔（7）的内壁通过散热片（9）与固定环（8）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型普通玻璃专用磨边金刚石树脂轮，其特征在于：所述散热孔（4）的内部沿顺时针方向等距设有若干个气流导向片（13）。