CN208020034U - 金属块与树脂复合型金刚石磨盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属块与树脂复合型金刚石磨盘，包括基体和四个刀头，基体为圆盘状，基体上均匀设有四个镶嵌孔，镶嵌孔与基体一体，基体由树脂构成，刀头由金属块与金刚石颗粒烧结而成，刀头为半圆球状，每个刀头嵌入对应的镶嵌孔内；基体中间设有安装孔。与现有技术相比，本实用新型中的磨盘磨削性能好，磨削效率高成本低，刀头由金属块和金刚石颗粒烧结而成，对金刚石的把持效果更好增加使用寿命。

Description

金属块与树脂复合型金刚石磨盘

技术领域

本实用新型涉及金刚石工具领域，具体涉及一种金属块与树脂复合型金刚石磨盘。

背景技术

现有技术中，脆硬性材料的磨削抛光工具大都采用砂轮，砂轮用碳化硅、刚玉作磨粒，水泥或陶瓷作为粘结剂，成本较低，但磨粒与粘结剂之间的结合力差，硬度小，磨削时磨粒很容易脱落，磨削性能差，效率低，成本高。近年来也有用金刚石作磨粒，以树脂、青铜、陶瓷、电镀金属作为粘结剂的金刚石磨盘，耐磨性较好，磨削效率也有所改善，但生产这种磨盘过程中的高温会降低金刚石的耐磨性能，同时以树脂、电镀金属作粘结剂对金刚石磨粒的把持能力差，寿命短。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种金属块与树脂复合型金刚石磨盘，包括基体和四个刀头，所述基体为圆盘状，所述基体上均匀设有四个镶嵌孔，所述镶嵌孔与基体一体，所述基体由树脂构成，所述刀头由金属块与金刚石颗粒烧结而成，所述刀头为半圆球状，每个所述刀头分别嵌入一个镶嵌孔内；所述基体中间设有安装孔。

进一步的，所述基体上每两个相邻的刀头之间设有一组排屑孔，每组排屑孔均由三个排屑孔组成，三个排屑孔呈正三角形分布，每个所述排屑孔均倾斜设置并通向基体侧面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的磨盘上排屑孔的设置能有效快速的进行排屑，刀头由金属块和金刚石颗粒烧结而成，磨削性能好，磨削效率高成本低，对金刚石的把持效果更好增加使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图中：1基体；2镶嵌孔；3刀头；4排屑孔；5安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示的一种金属块与树脂复合型金刚石磨盘，包括基体1和四个刀头3，基体1为圆盘状，基体1上均匀设有四个镶嵌孔2，镶嵌孔2与基体1一体，基体1由树脂构成，刀头3由金属块与金刚石颗粒烧结而成，刀头3为半圆球状，每个刀头3嵌入对应的镶嵌孔2内；基体1中间设有安装孔5；基体1上每两个相邻的刀头3之间设有一组排屑孔4，每组排屑孔4均由三个排屑孔4呈正三角形分布组成，每个排屑孔4均倾斜设置并通向基体侧面。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种金属块与树脂复合型金刚石磨盘，其特征在于，包括基体和四个刀头，所述基体为圆盘状，所述基体上均匀设有四个镶嵌孔，所述镶嵌孔与基体一体，所述基体由树脂构成，所述刀头由金属块与金刚石颗粒烧结而成，所述刀头为半圆球状，每个所述刀头分别嵌入一个镶嵌孔内；所述基体中间设有安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种金属块与树脂复合型金刚石磨盘，其特征在于，所述基体上每两个相邻的刀头之间设有一组排屑孔，每组排屑孔均由三个排屑孔组成，三个排屑孔呈正三角形分布，每个所述排屑孔均倾斜设置并通向基体侧面。