CN207289853U - 一种新型整体式磨盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新型整体式磨盘，包括带有安装孔和若干个定位孔的环形基体和刀具，所述刀具通过一倒扣结构烧结覆设在所述环形基体上，所述倒扣结构包括设于环形基体的上边缘的第一倒扣槽和环设于环形基体的上表面的第二倒扣槽，所述刀具由金刚石粉末烧结形成有与第一倒扣槽和第二倒扣槽相适应的连接部。本实用新型刀具是由金刚石粉末烧结在环形基体上的，在烧结前，需要将金刚石粉末填装到环形基体上，在环形基体上开设槽，金刚石粉末会进入槽内，经烧结后刀具与环形基体就会形成倒扣结构从而将刀具牢固固定在环形基体上，并且设置的斜槽和燕尾槽，可以提高刀具与环形基体的连接强度和牵扯力，使刀具牢固粘附在环形基体上。

Description

一种新型整体式磨盘

技术领域

本实用新型涉及磨削工具技术领域，具体涉及一种新型整体式磨盘。

背景技术

金刚石磨轮是金刚石刀具中的一种，可以用于瓷砖侧边的精磨。目前市场上的金刚石磨轮，都是采用在基体上面烧结刀具的方式来制造磨轮，其中基体与刀具的连接方式都是采用平面与平面连接的结构，但这种结构连接强度低，刀具易脱落，这会导致磨边轮的工作寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种新型整体式磨盘，刀具烧结成型在环形基体形成倒扣结构，使刀具和环形基体的连接更牢固，结构稳定性更高。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种新型整体式磨盘，包括带有安装孔和若干个定位孔的环形基体和刀具，所述刀具通过一倒扣结构烧结覆设在所述环形基体上，所述倒扣结构包括设于环形基体的上边缘的第一倒扣槽和环设于环形基体的上表面的第二倒扣槽，所述刀具由金刚石粉末烧结形成有与第一倒扣槽和第二倒扣槽相适应的连接部。

上述所采用的技术方案，是通过在环形基体上设置一个斜槽加一个燕尾槽或倒T形槽，来烧结固定刀具，这种方案相较于传统磨轮，金刚石刀具与基体之间通过平面与平面来连接的结构，连接强度更高，稳定性更好。

进一步的，设置不同的槽结构以提供不同的连接强度，保证将刀具牢固安装在环形基体上；所述第一倒扣槽为斜槽，所述第二倒扣槽为燕尾槽，所述燕尾槽设于斜槽旁侧。

进一步的，设置不同的槽结构以提供不同的连接强度，保证将刀具牢固安装在环形基体上；所述第一倒扣槽为斜槽，所述第二倒扣槽为倒T形槽，所述燕尾槽设于斜槽旁侧。

进一步的，加大斜槽的倾斜度，将斜槽的斜边缩进设置，保证采用磨轮侧边进行磨削时，磨轮具有一定的磨损量；所述斜槽包括第一平面和第二平面，所述第一平面平行于环形基体的底面，所述第二平面与第一平面之间形成的夹角为69°。

进一步的，为了实现斜槽和燕尾槽或倒T形槽之间不同的连接强度，并且刀具与环形基体之间不同的牵扯力有利于保护环形基体；所述斜槽的底面与环形基体的底面之间的间距小于燕尾槽或倒T形槽的底面与环形基体的底面之间的间距。

进一步的，为了将环形基体定位安装在磨机上，保证定位精度；所述安装孔设于环形基体中心处，所述定位孔环设于安装孔外周，所述定位孔具有6个。

进一步的，为了保证环形基体的强度；所述环形基体的下边沿设有倒角。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型刀具是由金刚石粉末烧结在环形基体上的，在烧结前，需要将金刚石粉末填装到环形基体上，在环形基体上开设槽，金刚石粉末会进入槽内，经烧结后刀具与环形基体就会形成倒扣结构从而将刀具牢固固定在环形基体上，并且槽型采用斜槽配合燕尾槽或倒T形槽，可以提高刀具与环形基体的连接强度和牵扯力，使刀具牢固粘附在环形基体上；

(2)本实用新型结构简单，将斜槽的倾斜度设置为69°，将燕尾槽上下槽宽差保持在2mm，保证了斜槽和燕尾槽对刀具的牵引力的同时，也保证了在烧结过程中粉料能充分进入到斜槽和燕尾槽，并且，斜槽的倾斜度设置成69°，使斜槽的斜边缩进，保证采用磨轮侧边进行磨削时，磨轮具有一定的磨损量。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是环形基体的结构示意图；

图3是图2中的I的局部放大图；

图4是本实用新型的俯视图。

图中：

1-刀具；2-环形基体；3-定位孔；4-安装孔；5-燕尾槽；6-斜槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1～4所示，一种新型整体式磨盘，包括带有安装孔4和若干个定位孔3的环形基体2和刀具1，所述刀具1通过一倒扣结构烧结覆设在所述环形基体2上，所述倒扣结构包括设于环形基体2的上边缘的第一倒扣槽和环设于环形基体2的上表面的第二倒扣槽，所述刀具1由金刚石粉末烧结形成有与第一倒扣槽和第二倒扣槽相适应的连接部。

上述所采用的技术方案，是通过在环形基体2上设置一个斜槽6加一个燕尾槽5，来烧结固定刀具1，这种方案相较于传统磨轮，金刚石刀具1与基体之间通过平面与平面来连接的结构，连接强度更高，稳定性更好。

在本实施例中，设置不同的槽结构以提供不同的连接强度，保证将刀具1牢固安装在环形基体2上；所述第一倒扣槽为斜槽6，所述第二倒扣槽为燕尾槽5，所述燕尾槽5设于斜槽6旁侧。

在本实施例中，设置不同的槽结构以提供不同的连接强度，保证将刀具1牢固安装在环形基体2上；所述第一倒扣槽为斜槽6，所述第二倒扣槽为倒T形槽，所述燕尾槽5设于斜槽6旁侧。

在本实施例中，加大斜槽6的倾斜度，将斜槽6的斜边缩进设置，保证采用磨轮侧边进行磨削时，磨轮具有一定的磨损量；所述斜槽6包括第一平面和第二平面，所述第一平面平行于环形基体2的底面，所述第二平面与第一平面之间形成的夹角为69°。

在本实施例中，为了实现斜槽6和燕尾槽5或倒T形槽之间不同的连接强度，并且刀具1与环形基体2之间不同的牵扯力有利于保护环形基体2；所述斜槽6的底面与环形基体2的底面之间的间距小于燕尾槽5或倒T形槽的底面与环形基体2的底面之间的间距。

在本实施例中，为了将环形基体2定位安装在磨机上，保证定位精度；所述安装孔4设于环形基体2中心处，所述定位孔3环设于安装孔4外周，所述定位孔3具有6个。

在本实施例中，为了保证环形基体2的强度；所述环形基体2的下边沿设有倒角。

在本实用新型中，改变了环形基体2与刀具连接部位的结构，大大增强了环形基体2与刀具的连接强度，其中环形基体2的斜槽6和燕尾槽5的结构如图3所示，斜槽6设在环形基体2的边缘上，并在环形基体2靠近边缘处铣一燕尾结构的槽，在装料粉末会部分填充到斜槽6和燕尾槽5内，烧结时在压力的作用下塑性或熔融的烧结体，将会填充到槽内，大大提升刀具与环形基体2的结合力。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型整体式磨盘，其特征在于：包括带有安装孔和若干个定位孔的环形基体和刀具，所述刀具通过一倒扣结构烧结覆设在所述环形基体上，所述倒扣结构包括设于环形基体的上边缘的第一倒扣槽和环设于环形基体的上表面的第二倒扣槽，所述刀具由金刚石粉末烧结形成有与第一倒扣槽和第二倒扣槽相适应的连接部。

2.根据权利要求1所述的新型整体式磨盘，其特征在于：所述第一倒扣槽为斜槽，所述第二倒扣槽为燕尾槽，所述燕尾槽设于斜槽旁侧。

3.根据权利要求1所述的新型整体式磨盘，其特征在于：所述第一倒扣槽为斜槽，所述第二倒扣槽为倒T形槽，所述倒T形槽设于斜槽旁侧。

4.根据权利要求2或3所述的新型整体式磨盘，其特征在于：所述斜槽包括第一平面和第二平面，所述第一平面平行于环形基体的底面，所述第二平面与第一平面之间形成的夹角为69°。

5.根据权利要求2或3所述的新型整体式磨盘，其特征在于：所述斜槽的底面与环形基体的底面之间的间距小于燕尾槽或倒T形槽的底面与环形基体的底面之间的间距。

6.根据权利要求1所述的新型整体式磨盘，其特征在于：所述安装孔设于环形基体中心处，所述定位孔环设于安装孔外周，所述定位孔具有6个。

7.根据权利要求1所述的新型整体式磨盘，其特征在于：所述环形基体的下边沿设有倒角。