CN209110874U - 一种节块式l形磨轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节块式L形磨轮，属于金刚石磨具的技术领域。本实用新型的节块式L形磨轮，包括碗形金属基体，碗形金属基体由圆形底面、环形顶面和圆台形侧面组成；环形顶面上设置有多个L形金刚石磨块，L形金刚石磨块由沿着环形顶面外圆周延伸设置的第一磨块段和自所述环形顶面外圆周向环形顶面内圆周延伸设置的第二磨块段组成，第一磨块段和第二磨块段为一体成型结构。环形顶面上还设置有多个心形通孔，心形通孔与所述L形金刚石磨块一一对应。本实用新型的节块式L形磨轮同时具有径向和轴向的把持力，而且顺应性好，使得其中的金刚石磨块能够获得持久的自锐性能，具有磨削效率高、损耗少，使用寿命长的特点。

Description

一种节块式L形磨轮

技术领域

本实用新型涉及金刚石磨具的技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种节块式L形磨轮。

背景技术

金刚石磨轮(Diamond Grinding Cup Wheel)，是指以金刚石颗粒作为磨料的金刚石刀头焊接或者冷压在金属基体上而成的轮状或碗状的金刚石磨具。其中的金刚石刀头是通过人造金刚石和其它的金属粉末通过冷压和热压烧结而成，然后焊接在碗状或轮状的金属基体上。金刚石磨轮通常被装在打磨机、角磨机或数控机床上来打磨如混凝土、花岗岩、大理石、瓷砖等石材。

在现有技术中，用于混凝土、大理石等石材的磨轮通常在轮状或碗状的基体的平面上设置环形的金刚石工作面。为了改进排屑，还出现了节块式环形磨轮形式。采用环形或结块式环形磨轮形式，磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。但是，这种环形工作面的磨轮，在高转速的工作条件下，随着工作时间的延长会导致自锐性变差，会导致磨削效率降低。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种节块式L形磨轮。

本实用新型的节块式L形磨轮，包括碗形金属基体，所述碗形金属基体由圆形底面、环形顶面和位于圆形底面和环形顶面之间的圆台形侧面组成；其特征在于：所述环形顶面上设置有多个L形金刚石磨块，所述L形金刚石磨块由沿着环形顶面外圆周延伸设置的第一磨块段和自所述环形顶面外圆周向环形顶面内圆周延伸设置的第二磨块段组成，并且所述第一磨块段和第二磨块段具有相同的宽度。

其中，所述第一磨块段和第二磨块段之间的夹角为120°～150°。

其中，所述环形顶面上还设置有多个心形通孔，所述心形通孔与所述L形金刚石磨块一一对应，并且所述心形通孔位于所述环形顶面的内圆周一侧与所述L形金刚石磨块之间。

其中，所述L形金刚石磨块与所述心形通孔均匀设置在所述环形顶面上。

其中，所述心形通孔由靠近所述L形金刚石磨块的第一磨块段的第一外侧边、靠近所述L形金刚石磨块的第二磨块段的第二外侧边和连接所述第一外侧边和第二外侧边的第三外侧边形成。

其中，所述圆形底面上设置有中心轴孔。

其中，所述圆台形侧面自所述圆形底面至所述环形顶面具有逐渐变大的横截面，并且所述圆台形侧面上设置有多个散热孔。

其中，所述多个散热孔沿着所述中心轴孔的轴线方向对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的节块式L形磨轮与现有的环形磨轮相比具有以下有益效果：

本实用新型的节块式L形磨轮同时具有径向和轴向的把持力，而且顺应性好，使得其中的金刚石磨块能够获得持久的自锐性能，具有磨削效率高、损耗少，使用寿命长的特点。配备在手提角磨机上，用于磨削大理石、花岗岩、水泥混凝土等石材的表面磨削，起到磨削边角和表面作用。

附图说明

图1为本实用新型的节块式L形磨轮的俯视图。

图2为图1沿着A方向的剖切图。

图3为本实用新型的节块式L形磨轮的仰视图。

图4为L形金刚石磨块的第一磨块段和第二磨块段之间的夹角示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型的节块式L形磨轮做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

实施例1

如图1～3所示，本实施例的节块式L形磨轮，包括碗形金属基体10，碗形金属基体10由圆形底面11、环形顶面12和位于圆形底面11和环形顶面12之间的圆台形侧面13组成，圆形底面11上设置有中心轴孔15，所述中心轴孔15用于装配角磨机的动力输出轴。圆台形侧面13自圆形底面11至环形顶面12具有逐渐变大的横截面，并且圆台形侧面13上设置有多个散热孔14，所述多个散热孔14沿着所述中心轴孔15的轴线方向对称分布。所述金属基体10通常为低碳钢、低合金钢或铝合金钢等通过铸造以及机械加工而成。在本实施例中，环形顶面12上可通过冷压和烧结工艺形成有多个L形金刚石磨块20，所述L形金刚石磨块20的个数为6～8个(图中示出为7个)。L型金刚石磨块20首先是通过金刚石颗粒与金属结合剂配料形成成型料，然后将金属基体例如钢基体放置在工装模具中并投放成型料，通过冷压得到毛坯，最后在石墨模具中并于保护气氛中进行烧结。对于瓷砖、大理石、花岗岩、水泥混凝土的磨削加工等通常选择铜基、青铜或者预合金粉末作为金属结合剂，选择的金刚石颗粒的浓度通常为30目～200目，例如对于粗磨可以选择30目～120目颗粒大小的金刚石颗粒，对于半精磨可以选择120～200目颗粒大小的金刚石颗粒。另外可根据磨料的粒度、加工对象的硬度以及磨削要求等来确定金刚石颗粒的浓度。在金刚石工具领域中，金刚石颗粒的浓度的含义与金刚石体积与磨具工作层体积的百分比相关，并且将该百分比等于25％时，将金刚石磨具的浓度定义为100％。在本实施例中，L形金刚石磨块20由沿着环形顶面外圆周延伸设置的第一磨块段21和自所述环形顶面外圆周向环形顶面内圆周延伸设置的第二磨块段22组成，并且所述第一磨块段21和第二磨块段22为一体烧结成形，并且第一磨块段21和第二磨块段22具有基本相同的宽度。如图4所示，将所述第一磨块段和第二磨块段邻近部分的切线方向的夹角定义为二者的夹角，并且二者之间的夹角设计为120°～150°。将夹角设计为上述范围能够保证磨削时，磨轮的顺应性同时还能使得其中的金刚石磨块能够获得持久的自锐性能。所述环形顶面12上还设置有多个心形通孔30，心形通孔30与L形金刚石磨块一一对应，并且心形通孔30位于环形顶面12的内圆周一侧与L形金刚石磨块20之间。心形通孔30由靠近L形金刚石磨块20的第一磨块段21的第一外侧边31、靠近L形金刚石磨块20的第二磨块段22的第二外侧边32和连接第一外侧边31和第二外侧边32的第三外侧边33形成。L形金刚石磨块20与心形通孔30均匀设置在环形顶面12上。在本实施例中，通过设置与L形金刚石磨块一一对应且邻近于所述L形金刚石磨块的心形通孔能够保证在高速磨削的工况下的排屑和散热问题，非常适合于干磨削工艺。本实施例的节块式L形磨轮配备在手提角磨机上，用于磨削大理石、花岗岩、水泥混凝土等石材的表面磨削，起到磨削边角和表面作用，具有磨削效率高、损耗少，稳定性高、使用寿命长的特点。

对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节块式L形磨轮，包括碗形金属基体，所述碗形金属基体由圆形底面、环形顶面和位于圆形底面和环形顶面之间的圆台形侧面组成；其特征在于：所述环形顶面上设置有多个L形金刚石磨块，所述L形金刚石磨块由沿着环形顶面外圆周延伸设置的第一磨块段和自所述环形顶面外圆周向环形顶面内圆周延伸设置的第二磨块段组成，并且所述第一磨块段和第二磨块段具有相同的宽度。

2.根据权利要求1所述的节块式L形磨轮，其特征在于：所述第一磨块段和第二磨块段之间的夹角为120°～150°。

3.根据权利要求1所述的节块式L形磨轮，其特征在于：所述环形顶面上设置有多个心形通孔，所述心形通孔与所述L形金刚石磨块一一对应，并且所述心形通孔位于所述环形顶面的内圆周一侧与所述L形金刚石磨块之间。

4.根据权利要求3所述的节块式L形磨轮，其特征在于：所述L形金刚石磨块与所述心形通孔均匀设置在所述环形顶面上。

5.根据权利要求3所述的节块式L形磨轮，其特征在于：所述心形通孔由靠近所述L形金刚石磨块的第一磨块段的第一外侧边、靠近所述L形金刚石磨块的第二磨块段的第二外侧边和连接所述第一外侧边和第二外侧边的第三外侧边形成。

6.根据权利要求1所述的节块式L形磨轮，其特征在于：所述圆形底面上设置有中心轴孔。

7.根据权利要求6所述的节块式L形磨轮，其特征在于：所述圆台形侧面自所述圆形底面至所述环形顶面具有逐渐变大的横截面，并且所述圆台形侧面上设置有多个散热孔。

8.根据权利要求7所述的节块式L形磨轮，其特征在于：所述多个散热孔沿着所述中心轴孔的轴线方向对称分布。