JP2006297528A - 塊状砥粒を有するレジノイド砥石の製造方法 - Google Patents
塊状砥粒を有するレジノイド砥石の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006297528A JP2006297528A JP2005121701A JP2005121701A JP2006297528A JP 2006297528 A JP2006297528 A JP 2006297528A JP 2005121701 A JP2005121701 A JP 2005121701A JP 2005121701 A JP2005121701 A JP 2005121701A JP 2006297528 A JP2006297528 A JP 2006297528A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abrasive grains
- massive
- grindstone
- resinoid
- resinoid grindstone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
【解決手段】塊状砥粒20では微細なダイヤモンド砥粒22がビトリファイド結合剤28により比較的強いグリップ力で把持されているとともに、レジノイド砥石部16では、低弾性率のビスフェノールA系エポキシ樹脂で構成されるエポキシ樹脂結合剤18によってその塊状砥粒20が弾性的に把持されている。研磨が進むにつれて砥石母体であるエポキシ樹脂結合剤18が後退し塊状砥粒20部分でワーク(被削材)34を研磨するので、従来砥石よりも研削抵抗が減少し、切れ味が向上し、砥石磨耗が減少する。また、レジノイド砥石部16はエポキシ樹脂結合剤18よりも弾性変形し難いコア部(支持体)14で支持されていることから、その研削面の過度の変形がそのコア部14によって抑制されるので、研削面全体の外径寸法や形状精度が保たれ、高精度の鏡面研削仕上げが可能となる。
【選択図】 図5
Description
以下の材料および方法により作成した本発明に対応するレジノイド砥石S1と、以下の材料および方法により作成した比較例レジノイド砥石H1とを用いて、以下の研削試験条件1で研削試験を行った結果を、表1に示す。
・ダイヤモンド砥粒(GE社製RJK-1 、8 〜16μmφ) 25.0(体積部)
・無機バルーン( ポッターズバロティーニ社製:SL75) 10.0(体積部)
・ビトリファイドボンド 10.0(体積部)
・糊量( 粘結剤) 5.0(体積部)
・水道水 50.0(体積部)
上記の割合で秤量されたダイヤモンド砥粒とビトリファイドボンド、無機バルーン( 中空体) と糊量を適宜必要に応じて混入し良く混合し、泥漿状態とした。その泥漿をあつさ2mm 程度にステンレス製バット内に均等な厚さで収容した後、乾燥機内で水分を十分に除去してよく乾燥させた。泥漿が乾燥した固形物を取り出し、乳鉢内で粗く粉砕し、篩を用いて分級し、500μm 下且つ355μm 上の粉砕物を取り出した。次いで、電気炉を用いて900℃−4時間保持の焼成を行い、#60程度の塊状砥粒を製造した。
・ダイヤモンド砥粒(GE社製RJK-1 、8 〜16μmφ) 15.0(体積部)
・エポキシ主剤( 東都化成社製) 35.0(体積部)
・エポキシ硬化剤((株) 斎藤社製) 15.0(体積部)
・無機バルーン( ポッターズバロティーニ社製:SL75) 18.0(体積部)
・発泡スチロール( 岐阜スチレン工業製) 7.0(体積部)
・塊状砥粒 10.0(体積部)
上記の配合に従って調合した原料を外径345mm ×厚さ25mm×内径127mm 程度の円板状のスチール製コアの外側に鋳込み成形し、常温硬化した生砥石を200 ℃でさらに6 時間熟成且つ硬化させ、外径355mm ×厚さ25mm×内径127mm のレジノイド砥石S1を作成した。
・ダイヤモンド砥粒(GE社製RJK-1 、8 〜16μmφ) 25.0(体積部)
・エポキシ主剤( 東都化成社製) 35.0(体積部)
・エポキシ硬化剤((株) 斎藤社製) 15.0(体積部)
・無機バルーン( ポッターズバロティーニ社製:SL75) 18.0(体積部)
・発泡スチロール( 岐阜スチレン工業製) 7.0(体積部)
上記の配合に従って調合した原料を外径345mm ×厚さ25mm×内径127mm 程度の円板状のスチール製コアの外側に鋳込み成形し、常温硬化した生砥石を200 ℃でさらに6 時間熟成且つ硬化させ、外径355mm ×厚さ25mm×内径127mm の比較例レジノイド砥石H1を作成した。すなわち、塊状砥粒を含まない点のみがレジノイド砥石S1と相違し他は同じ構造の比較例レジノイド砥石H1を作成した。
・砥石寸法:外径355mm ×厚さ25mm×内径127mm
・使用機械:豊田工機 (株) 製円筒研削盤 GOP32
・被削方式:湿式プランジ研削
・砥石周速:50m/sec
・被削材: SUJ-2(HRC60)
・被削材寸法:外径39.16 ×厚み8 、前加工面粗さ2.5 μRz
・切込寸法: 0.1mmφ
・送り速度: 21.6mm/s
・スパークアウト:4.7sec、研削油:ソリューションタイプATF(100 倍液)
砥石磨耗/1カット 面粗さRzJIS 消費電力値KW 加工面状態
実施例S1 1.5 μ 0.20 0.85 クラッチなし、バリなし
比較例H1 10.0 μ 0.25 0.10 クラッチなし、バリなし
本実験例2は、前記の比較例レジノイド砥石H1とは異なる比較例レジノイド砥石H2を作成し、前記本発明の実施例品であるレジノイド砥石S1を用いて、実験例1と同じ研削条件で試験を行い、その結果を表2に示す。
・ダイヤモンド砥粒(GE社製RJK-1 、8 〜16μmφ) 25.0(体積部)
・無機バルーン( ポッターズバロティーニ社製:SL75) 10.0(体積部)
・ビトリファイドボンド 10.0(体積部)
・糊量( 粘結剤) 5.0(体積部)
・水道水 50.0(体積部)
上記の割合で秤量されたダイヤモンド砥粒とビトリファイドボンド、無機バルーンと糊量を適宜必要に応じて混入し良く混合し、泥漿状態とした。その泥漿をあつさ2mm 程度にステンレス製バット内に均等な厚さで収容した後、乾燥機内で水分を十分に除去してよく乾燥させた。泥漿が乾燥した固形物を、電気炉を用いて900 ℃-4時間保持の焼成を行ってビトリファイド砥石組織を生成し、次いで、乳鉢内で粗く粉砕し、篩を用いて分級し、500μm 下且つ355μm 上の粉砕物を取り出し、#60 程度の塊状砥粒を製造した。この塊状砥粒は、実験例1の塊状砥粒に比較して、焼成後に粉砕、分級されたものである点でのみ相違する。
・ダイヤモンド砥粒(GE社製RJK-1 、8 〜16μmφ) 15.0(体積部)
・エポキシ主剤( 東都化成社製) 35.0(体積部)
・エポキシ硬化剤((株) 斎藤社製) 15.0(体積部)
・無機バルーン( ポッターズバロティーニ社製:SL75) 18.0(体積部)
・発泡スチロール( 岐阜スチレン工業製) 7.0(体積部)
・塊状砥粒 10.0(体積部)
上記の配合に従って調合した原料を外径345mm ×厚さ25mm×内径127mm 程度の円板状のスチール製コアの外側に鋳込み成形し、常温硬化した生砥石を200 ℃でさらに6 時間熟成且つ硬化させ、実験例1のレジノイド砥石S1と同じ寸法(外径355mm ×厚さ25mm×内径127mm )の比較例レジノイド砥石H2を作成した。この比較例レジノイド砥石H2は、それに含まれる塊状砥粒が焼成後に粉砕、分級されたものである点でのみ、前記レジノイド砥石S1と相違する。
砥石磨耗/1カット 面粗さRzJIS 消費電力値KW 加工面状態
実施例S1 1.5 μ 0.20 0.85 スクラッチ傷、バリなし
比較例H2 3.0 μ 0.45 1.15 スクラッチ傷、バリあり
14:コア部
16:レジノイド砥石部
18:エポキシ樹脂結合剤(樹脂結合剤)
20:塊状砥粒
22:ダイヤモンド砥粒(砥粒)
24:中空体
40:塊状砥粒用意工程
52:レジノイド砥石部作成工程
60:熟成・硬化工程(支持体固着工程)
Claims (9)
- 塊状砥粒を有するレジノイド砥石の製造方法であって、
複数の砥粒がビトリファイドボンドにより結合された塊状砥粒を用意する工程と、
前記塊状砥粒を樹脂結合剤で結合することにより所定の形状のレジノイド砥石部を作成するレジノイド砥石部作成工程と、
該所定の形状のレジノイド砥石部を、該レジノイド砥石よりも剛性の高い支持体に固着して該支持体により支持させる支持体固着工程と
を、含むことを特徴とする塊状砥粒を有するレジノイド砥石の製造方法。 - 前記レジノイド砥石部作成工程は、前記塊状砥粒の他に、砥粒および有機質或いは無機質から成る中空の中空体の少なくとも一方を前記塊状砥粒と共に樹脂結合剤で結合するものである請求項1の塊状砥粒を有するレジノイド砥石の製造方法。
- 前記塊状砥粒を用意する工程は、前記複数の砥粒とビトリファイドボンド粒とを含む泥漿を乾燥し、粉砕し、分級し、焼成することにより前記塊状砥粒を用意するものである請求項1または2の塊状砥粒を有するレジノイド砥石の製造方法。
- 前記塊状砥粒は、無機質から成る中空の中空体を含むものである請求項1乃至3のいずれかの塊状砥粒を有するレジノイド砥石の製造方法。
- 前記複数の砥粒は、ダイヤモンド砥粒或いはCBN砥粒から成る超砥粒を少なくとも含むものであるである請求項1乃至4のいずれかの塊状砥粒を有するレジノイド砥石の製造方法。
- 前記レジノイド砥石部作成工程および前記支持体固着工程は、前記塊状砥粒および樹脂結合剤を液状樹脂に混入した流動性砥石原料を前記支持体によって一面が画定される成形空間内に流し込み、且つ該流動性砥石原料を硬化させることにより、同時に実行されるものである請求項1乃至5のいずれかの塊状砥粒を有するレジノイド砥石の製造方法。
- 前記塊状砥粒を有するレジノイド砥石は、被削材の平面、外周面、或いは内周面の鏡面研磨に用いられるものである請求項1乃至6のいずれかの塊状砥粒を有するレジノイド砥石の製造方法。
- 前記中空体は、前記砥粒よりも粒径が大きいものである請求項2の塊状砥粒を有するレジノイド砥石の製造方法。
- 前記超砥粒は、電気抵抗試験法による平均粒径が20μm 以下の微細砥粒である請求項5の塊状砥粒を有するレジノイド砥石の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005121701A JP2006297528A (ja) | 2005-04-19 | 2005-04-19 | 塊状砥粒を有するレジノイド砥石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005121701A JP2006297528A (ja) | 2005-04-19 | 2005-04-19 | 塊状砥粒を有するレジノイド砥石の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006297528A true JP2006297528A (ja) | 2006-11-02 |
Family
ID=37466226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005121701A Pending JP2006297528A (ja) | 2005-04-19 | 2005-04-19 | 塊状砥粒を有するレジノイド砥石の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006297528A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014533209A (ja) * | 2011-11-23 | 2014-12-11 | サンーゴバン アブレイシブズ,インコーポレイティド | 超高速材料除去速度での研削操作用研磨物 |
JP2015513470A (ja) * | 2012-09-12 | 2015-05-14 | センター フォア アブラシブズ アンド リフラクトリーズ リサーチ アンド ディベロップメント ツェー アー エァ エァ デー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 組み込まれた中空微小球を含む凝集塊砥粒 |
CN106826590A (zh) * | 2015-12-03 | 2017-06-13 | 台山市兰宝磨具有限公司 | 一种金刚石树脂陶瓷砂轮及其制备方法 |
CN106826587A (zh) * | 2015-12-03 | 2017-06-13 | 台山市兰宝磨具有限公司 | 一种金刚石砂轮及其制备方法 |
CN106826588A (zh) * | 2015-12-03 | 2017-06-13 | 台山市兰宝磨具有限公司 | 一种自润滑金刚石树脂陶瓷砂轮及其制备方法 |
-
2005
- 2005-04-19 JP JP2005121701A patent/JP2006297528A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014533209A (ja) * | 2011-11-23 | 2014-12-11 | サンーゴバン アブレイシブズ,インコーポレイティド | 超高速材料除去速度での研削操作用研磨物 |
JP2015513470A (ja) * | 2012-09-12 | 2015-05-14 | センター フォア アブラシブズ アンド リフラクトリーズ リサーチ アンド ディベロップメント ツェー アー エァ エァ デー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 組み込まれた中空微小球を含む凝集塊砥粒 |
CN106826590A (zh) * | 2015-12-03 | 2017-06-13 | 台山市兰宝磨具有限公司 | 一种金刚石树脂陶瓷砂轮及其制备方法 |
CN106826587A (zh) * | 2015-12-03 | 2017-06-13 | 台山市兰宝磨具有限公司 | 一种金刚石砂轮及其制备方法 |
CN106826588A (zh) * | 2015-12-03 | 2017-06-13 | 台山市兰宝磨具有限公司 | 一种自润滑金刚石树脂陶瓷砂轮及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5155774B2 (ja) | プラトー面加工用レジノイド超砥粒砥石ホイール | |
JP4965071B2 (ja) | 電子部品を研削するための研摩工具 | |
KR100359401B1 (ko) | 연삭 공구 | |
JP3795778B2 (ja) | 水添ビスフェノールa型エポキシ樹脂を用いたレジノイド研削砥石 | |
EP2219824B1 (en) | Abrasive processing of hard and/or brittle materials | |
KR100623900B1 (ko) | 다공성 연마 공구 및 그 제조 방법 | |
JP2006346857A (ja) | 研磨工具 | |
WO2002022310A1 (fr) | Meule a grains tres abrasifs pour poli miroir | |
WO2012145284A2 (en) | Resin bonded grinding wheel | |
JP2006297528A (ja) | 塊状砥粒を有するレジノイド砥石の製造方法 | |
JP2006320992A (ja) | 固体潤滑剤を含む鏡面研磨用レジノイド砥石の製造方法 | |
JP2005319556A (ja) | 気孔発生型レジノイド砥石 | |
JP2008137126A (ja) | レジノイド砥石 | |
JP2000024934A (ja) | 鏡面加工用超砥粒砥石 | |
JP2002273661A (ja) | 多孔質金属砥石 | |
JP2008030157A (ja) | 有気孔砥石及びその製造方法 | |
JP3703228B2 (ja) | ダイヤモンド砥石とその製造方法および工具 | |
JP2005246569A (ja) | 鏡面研削用レジノイド砥石 | |
KR20210121024A (ko) | 고경질 취성재용 메탈 본드 지석 | |
JP2007260810A (ja) | 樹脂含浸砥石 | |
Azarhoushang | Abrasive tools | |
JPS64183B2 (ja) | ||
KR100959022B1 (ko) | 2단 입도 커터휠 및 그 제조방법 | |
JP2002127020A (ja) | 研削砥石の再生方法 | |
JPH10113877A (ja) | 超砥粒砥石とその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20070115 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091112 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091117 |
|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20100118 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100209 |