JPH05277956A - レジンボンド砥石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 レジンボンド砥石において、結合相間にフィ
ラーを分散させても、結合相間にクラックが入りにくく
結合相全体の強度が低下しにくい砥石を提供する。 【構成】 樹脂結合相１中に、球体のフィラー２を分散
させた。 【効果】 フィラーに接触している結合相に鋭角な部分
が存在せず、球体フィラーに接触している結合相に応力
集中等による微小繰り返し荷重が軽減されることにな
り、結合相全体の強度が低下しにくい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、砥石の結合剤としてレ
ジンボンドを用いたレジンボンド砥石に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ダイヤモンド，ｃ−ＢＮ砥粒
等の結合剤にレジン（樹脂）を用いたレジンボンド砥石
がある。

【０００３】このレジンボンド砥石は超硬合金の精密研
削に最も多く使用されており、またガラスやセラミック
スなどの仕上研削にも使用されている。ｃ−ＢＮ砥石と
して最も多く使用されているのもこのレジンボンド砥石
である。

【０００４】このレジンボンドによるダイヤモンド，ｃ
−ＢＮ砥石は加工能率が高く、仕上げ面あらさ、チッピ
ング等の被加工物表面品位が良好であるという長所があ
る。

【０００５】上記砥石の結合剤であるレジンは、熱硬化
性のフェノールホルマリン樹脂を主体とした有機質ボン
ドが主として用いられている。さらに、近年、フェノー
ル樹脂よりも耐熱性の高いポリイミド樹脂を使ったもの
も増えてきている。

【０００６】ところで、レジンボンド砥石に共通する問
題として、砥粒保持力が弱く砥粒層の摩耗が大きい点が
挙げられる。このため、レジンボンド砥石は被削材に形
状を付与する加工には向かず、また砥粒層の摩耗が早い
分、メタルボンド砥石等よりも加工コストがかかる欠点
を有している。

【０００７】そこで従来では、上記欠点を解消するた
め、ＳｉＣ等硬質粒子フィラー（充填材）を添加して樹
脂結合相中に分散させ、結合相の強度を高めて研削面に
おける摩耗を減らすとともに、砥粒保持力を向上して砥
粒の早すぎる脱落を防止する効果を狙うことも行われて
いる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記フィラ
ーを多量に添加した場合は、砥石コーナーダレが激し
く、つまり砥石形状くずれを生じ易いという欠点があっ
た。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたもので、以下、その構成について説
明する。

【００１０】本発明のレジンボンド砥石では、樹脂結合
相中に、球体のフィラーを分散させることを特徴とす
る。

【００１１】ここで、上記球体フィラーとしては、ガラ
ス、カーボン、プラスチック等が望ましく、また中空体
であっても良い。

【００１２】上記球体フィラーの粒径は砥粒径に対して
５０％以下の範囲であることが好ましく、またその添加
量は、砥粒を除くボンド剤全体に対し３〜６５ｖｏｌ％
が好ましい。添加量が３％未満では球体フィラーの添加
効果があまり期待できず、６５％を越えると結合相の強
度低下が無視できず、砥粒層の型崩れが生じ易くなるた
めである。

【００１３】また、この球体フィラー表面に、Ｃｕ，Ａ
ｇ等の金属をコーティングすることも可能である。

【００１４】Ｃｕ，Ａｇ等の熱伝導性に優れた金属はボ
ンド自体の放熱性を向上させ、研削熱によるボンド材の
劣化を防止することができる。

【００１５】また、上記樹脂結合相は、従来から使用さ
れているフェノール系あるいはポリイミド系など、熱硬
化性および熱可塑性を問わずいかなるものでも良い。砥
粒の粒径や集中度も使用目的に応じて決定される。

【００１６】

【作用】上記構成によれば、球体のフィラーが結合相中
に分散しているため、フィラーに接触している結合相の
どの部分にも鋭角な部分が存在しない。このため、通常
の不定形のフィラーを分散させた場合とは異なり、フィ
ラーに接触している結合相に応力集中等による微小繰り
返し荷重が軽減されることになり、フィラー添加によっ
ても結合相全体の強度が低下しにくい。

【００１７】

【実施例】以下、図面を参照して本発明のレジンボンド
砥石について詳しく説明する。図１は本発明の一実施例
であるレジンボンド砥石の砥粒層を示す拡大断面図であ
る。この砥粒層においては、符号１で示される樹脂結合
層間に、球体フィラー２と、超砥粒３とが分散されてい
る。

【００１８】上記構成のレジンボンド砥石を製造するに
は、まず、所定の超砥粒３、樹脂結合層１、球体フィラ
ー２を均一に混合して台金とともに型込めし、次いで加
圧加熱成形、焼成を行って固化させる。

【００１９】このようにして製造されたレジンボンド砥
石においては、球体フィラー２が結合相１中に分散して
いるため、フィラー２に接触している結合相１のどの部
分にも鋭角な部分が存在しない。このため、通常の不定
形なフィラーを分散させた場合とは異なり、球体フィラ
ー２に接触している結合相１に応力集中等による微小繰
り返し荷重が軽減されることになる。このため、球体フ
ィラー２添加によっても結合相１全体の強度が低下しに
くいものとなる。

【００２０】また、上記球体フィラー２を中空球体フィ
ラー４に代えても良く、この場合は、切削加工時に、図
２に示すように、中空球体フィラー４の一部が破壊する
ことによって容易にチップポケットが生じ、切粉の排出
性および研削液の保持性が大幅に向上し、砥石の目つま
りが防止されるという優れた効果が得られる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明のレジンボン
ド砥石では、樹脂結合相中に、球体のフィラーを分散さ
せたので、フィラーに接触している結合相のどの部分に
も鋭角な部分が存在せず、フィラーに接触している結合
相に応力集中等による微小繰り返し荷重が軽減されるこ
とになり、フィラー添加によっても結合相全体の強度が
低下しにくい。

【００２２】従って本発明のレジンボンド砥石によれ
ば、結合相全体の強度が低下しにくい砥石を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のレジンボンド砥石の一実施例を示す拡
大断面図である。

【図２】フィラーを中空にした場合の切削加工時におけ
る拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 樹脂結合相 ２ 球体フィラー ３ 超砥粒 ４ 中空球体フィラー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂結合相中に超砥粒を分散してなる砥
   粒層を有するレジンボンド砥石において、上記樹脂結合
   相中に、さらに球体のフィラーを分散させたことを特徴
   とするレジンボンド砥石。