JPH01183370A - 複合ボンドダイヤモンド砥石とその製造法 - Google Patents
複合ボンドダイヤモンド砥石とその製造法Info
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- JPH01183370A JPH01183370A JP438388A JP438388A JPH01183370A JP H01183370 A JPH01183370 A JP H01183370A JP 438388 A JP438388 A JP 438388A JP 438388 A JP438388 A JP 438388A JP H01183370 A JPH01183370 A JP H01183370A
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、とくにセラミック材料の精密研削に適したダ
イヤモンドレジノイド砥石とその製造法に関する。
イヤモンドレジノイド砥石とその製造法に関する。
ボンド型のダイヤモンド砥石としては、例えば特公昭５
５−１９１号公報、特公昭５０−１３９９５号公報等に
記載されているように、レジンボンド型、メタルボンド
型、ビトリファイドボンド型等があり、とくに、セラミ
ック材の精密研削のために切れ味の改善に加えて、研削
面精度の改良が主に行われている。
５−１９１号公報、特公昭５０−１３９９５号公報等に
記載されているように、レジンボンド型、メタルボンド
型、ビトリファイドボンド型等があり、とくに、セラミ
ック材の精密研削のために切れ味の改善に加えて、研削
面精度の改良が主に行われている。
セラミック材の研削に際しては、被削材硬度が高く、砥
粒が喰込み難く、ビトリファイドボンドの高弾性率、レ
ジンボンドの切れ味を備えたボンドの開発が必要となる
。
粒が喰込み難く、ビトリファイドボンドの高弾性率、レ
ジンボンドの切れ味を備えたボンドの開発が必要となる
。
ところが、セラミック研削にレジンボンド型のダイヤモ
ンド砥石を用いると切れ味はよいが、研削が進むにつれ
砥面形状が崩れ、研削精度が劣化する傾向がある。また
、メタルボンド型、ビトリファイドボンド型のダイヤモ
ンド砥石はレジンボンド型に比べ形状保持の点では優れ
ているが、切れ味の点では劣るという欠点がある。
ンド砥石を用いると切れ味はよいが、研削が進むにつれ
砥面形状が崩れ、研削精度が劣化する傾向がある。また
、メタルボンド型、ビトリファイドボンド型のダイヤモ
ンド砥石はレジンボンド型に比べ形状保持の点では優れ
ているが、切れ味の点では劣るという欠点がある。
本発明は、このような従来のボンド型のダイヤモンド砥
石のセラミック材の研削に際しての欠点を解消するもの
で、ビトリファイドボンドの高弾性率、レジンボンドの
切れ味を備え、セラミック材料の研削用として高能率作
業が可能で、しかも、砥面形状が崩れず、研削精度が良
いダイヤモンド砥石を提供することを目的とする。
石のセラミック材の研削に際しての欠点を解消するもの
で、ビトリファイドボンドの高弾性率、レジンボンドの
切れ味を備え、セラミック材料の研削用として高能率作
業が可能で、しかも、砥面形状が崩れず、研削精度が良
いダイヤモンド砥石を提供することを目的とする。
本発明は、ボンド型のダイヤモンド砥石において、その
ボンド構造を硬質と軟質との複合構造とすることによっ
て上記の目的を達成したものである。
ボンド構造を硬質と軟質との複合構造とすることによっ
て上記の目的を達成したものである。
第１図は本発明のダイヤモンド砥石におけるボンド構造
を示す。同図を参照して、ｌはレジンボンドを示し、２
は砥粒３を保持したビトリファイドボンドを示し、ビト
リファイドボンド２が、−体的にレジンボンドｌ中に保
持された構造となっている。
を示す。同図を参照して、ｌはレジンボンドを示し、２
は砥粒３を保持したビトリファイドボンドを示し、ビト
リファイドボンド２が、−体的にレジンボンドｌ中に保
持された構造となっている。
前記砥粒３としては、ビトリファイド用でレジンボンド
ｌより少し強度が高いものを使用する。
ｌより少し強度が高いものを使用する。
ビトリファイドボンド２としては低融点あるいは高融点
型の何れでも使用できる。さらに、レジンボンドとして
は、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂等を使用すること
ができる。
型の何れでも使用できる。さらに、レジンボンドとして
は、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂等を使用すること
ができる。
本発明の製造法において、出発原料としては、例えば、
＃１７０径の超細粒のダイヤモンド砥粒とビトリファイ
ドボンドを２９〜５８ニア１〜４２ （５８，５：４１
、５ ）の重量比で混合、攪拌し、成形用として造粒す
る。場合によっては、この時点でアルミナ。
＃１７０径の超細粒のダイヤモンド砥粒とビトリファイ
ドボンドを２９〜５８ニア１〜４２ （５８，５：４１
、５ ）の重量比で混合、攪拌し、成形用として造粒す
る。場合によっては、この時点でアルミナ。
炭化ケイ素、窒化ケイ素等の添加剤も混入し、耐摩耗性
等の性質を高めることができる。
等の性質を高めることができる。
この造粒混合物を圧力１００〜３００ ｋｇ ／ ｃｔ
ｌでコールドプレスしてペレット状に成形し、６００〜
８００℃で通常の炉内で焼結する。これによって、均一
な組成と脆さを有する焼結体を得る。
ｌでコールドプレスしてペレット状に成形し、６００〜
８００℃で通常の炉内で焼結する。これによって、均一
な組成と脆さを有する焼結体を得る。
得られた焼結体を、例えば乳鉢内で粉砕し、篩を通す。
篩の目開きは使用砥粒にて決定され、砥粒平均粒径の５
〜６倍が本発明には望ましく、通常の場合、＃３０メッ
シ：Ｌ（ＪＩＳ ５９０ μ目開き） の篩を通す。
〜６倍が本発明には望ましく、通常の場合、＃３０メッ
シ：Ｌ（ＪＩＳ ５９０ μ目開き） の篩を通す。
次いで、この粉砕されたビトリファイドダイヤモンド粉
をレジンボンドと混合し、例えばレジンとビトリファイ
ドダイヤそンドを３６〜？２：６４〜２８（ＴＯ，５：
２９．５）の重量比で調剤ミキサーで、３０〜６０分
混合撹拌する。
をレジンボンドと混合し、例えばレジンとビトリファイ
ドダイヤそンドを３６〜？２：６４〜２８（ＴＯ，５：
２９．５）の重量比で調剤ミキサーで、３０〜６０分
混合撹拌する。
さらに、この混合物を金型内に装入して、１５０〜１９
０℃、単位圧２００〜６００ ｋｇ ／ ｃａｆで成形
する。
０℃、単位圧２００〜６００ ｋｇ ／ ｃａｆで成形
する。
このようにして、組織として高ヤング率で、硬くて脆い
複合ボンド構造を有するダイヤモンド砥石を得ることが
できる。
複合ボンド構造を有するダイヤモンド砥石を得ることが
できる。
コート無し合成ダイヤモンド砥粒（１７０／２００）
５８．５重量％とビトリファイドボンド４１．５重量％
とからなる混合物を丸型金型にチャージして室温で１０
０ｋｇ ／ ｃＩＩの圧力の下でペレットを得た。この
ペレットをカーボン皿にのせ、焼成炉内で７００℃まで
上昇させ焼結する。その焼結ペレットを乳鉢内にて粉砕
し、＃３０メツシュ篩を通す。このビトリファイドダイ
ヤモンド粉２９．５重量％とノボラック型粉末フェノー
ル樹脂から成るレジンボンド７０．５重量％とをビトリ
ファイドダイヤモンド粉の破砕を防ぐため、プロペラタ
イプの調剤ミキサーで混合した。
５８．５重量％とビトリファイドボンド４１．５重量％
とからなる混合物を丸型金型にチャージして室温で１０
０ｋｇ ／ ｃＩＩの圧力の下でペレットを得た。この
ペレットをカーボン皿にのせ、焼成炉内で７００℃まで
上昇させ焼結する。その焼結ペレットを乳鉢内にて粉砕
し、＃３０メツシュ篩を通す。このビトリファイドダイ
ヤモンド粉２９．５重量％とノボラック型粉末フェノー
ル樹脂から成るレジンボンド７０．５重量％とをビトリ
ファイドダイヤモンド粉の破砕を防ぐため、プロペラタ
イプの調剤ミキサーで混合した。
得られた混合物を金型にてチャージして、３００ｋｇ
／ ｃｔｌ 、温度１９０℃にて成形しｔコところ、粒
度１７０番、集中度１００の砥石が得られた。
／ ｃｔｌ 、温度１９０℃にて成形しｔコところ、粒
度１７０番、集中度１００の砥石が得られた。
この砥石の特性は、高ヤング率のビ） ＩＪファイド、
ダイヤモンド−混合焼結体と自生発刃を促進させるレジ
ンボンドマトリックスで、とくに、難削材に対しての切
味の点で優れたものであった。
ダイヤモンド−混合焼結体と自生発刃を促進させるレジ
ンボンドマトリックスで、とくに、難削材に対しての切
味の点で優れたものであった。
本発明によって以下の効果を奏することができる。
イ、ボンド構造を硬質と軟質との複合構造とすることに
よって、ダイヤビット自体の弾性率が高（、また、レジ
ンマトリックス部分によって砥材自生発刃を促進させ、
高能率研削が可能となる。
よって、ダイヤビット自体の弾性率が高（、また、レジ
ンマトリックス部分によって砥材自生発刃を促進させ、
高能率研削が可能となる。
口、レジンボンドより硬く、砥面の変形摩耗による研削
面のうねり発生が少なく、高精度研削が可能となる。
面のうねり発生が少なく、高精度研削が可能となる。
第１図は本発明のダイヤモンド砥石の複合ボンド構造の
説明図である。 １ニレジンポンド ２：ビトリファイドボンド ３：砥粒 特許出願人 ノリタケダイヤ 株式会社代 理 人 小
堀 益 （ほか２名）第１図
説明図である。 １ニレジンポンド ２：ビトリファイドボンド ３：砥粒 特許出願人 ノリタケダイヤ 株式会社代 理 人 小
堀 益 （ほか２名）第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、レジンボンド基地中に砥粒を保持したビトリファイ
ドボンド粒を分散してなることを特徴とする複合ボンド
ダイヤモンド砥石。 ２、造粒あるいは成形したビトリファイドダイヤモンド
砥石粒の焼結体を粉砕し、篩分けしたのち、レジンボン
ドと混合し成形することを特徴とする複合ボンドダイヤ
モンド砥石の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP438388A JPH01183370A (ja) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | 複合ボンドダイヤモンド砥石とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP438388A JPH01183370A (ja) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | 複合ボンドダイヤモンド砥石とその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01183370A true JPH01183370A (ja) | 1989-07-21 |
Family
ID=11582836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP438388A Pending JPH01183370A (ja) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | 複合ボンドダイヤモンド砥石とその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01183370A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0648576A1 (de) * | 1993-10-15 | 1995-04-19 | Diametal Ag | Schleifbelag für Schleifwerkzeuge und Verfahren zur Herstellung des Schleifbelages |
| JP2002326123A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Noritake Co Ltd | 歯車用ホーニング砥石 |
| JP2002542055A (ja) * | 1999-04-23 | 2002-12-10 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ガラス研削方法 |
| US6562089B1 (en) | 1999-10-19 | 2003-05-13 | Noritake Co., Limited | Hybrid type resinoid grindstone with abrasive agglomerates in which sol-gel abrasive grains are held by vitrified bond |
| JP2003534137A (ja) * | 2000-04-28 | 2003-11-18 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 研磨物品およびガラスの研削方法 |
| JP2008510632A (ja) * | 2004-08-24 | 2008-04-10 | サンーゴバン アブレイシブズ，インコーポレイティド | センターレス研削法 |
| US7422513B2 (en) | 2002-04-11 | 2008-09-09 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Porous abrasive articles with agglomerated abrasives |
| JP2009502533A (ja) * | 2005-07-28 | 2009-01-29 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 自蔵型コンディショニング研磨物品 |
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| US20100261419A1 (en) * | 2009-04-10 | 2010-10-14 | Chien-Min Sung | Superabrasive Tool Having Surface Modified Superabrasive Particles and Associated Methods |
| CN103753411A (zh) * | 2014-01-08 | 2014-04-30 | 袁德禄 | 一种陶瓷-树脂复合砂轮 |
| CN105856089A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-08-17 | 东莞市中微纳米科技有限公司 | 一种研磨复合体及其制备方法 |
-
1988
- 1988-01-11 JP JP438388A patent/JPH01183370A/ja active Pending
Cited By (14)
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|---|---|---|---|---|
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