JP3373797B2 - 樹脂含浸補強ビトリファイド砥石およびその製造方法 - Google Patents
樹脂含浸補強ビトリファイド砥石およびその製造方法Info
- Publication number
- JP3373797B2 JP3373797B2 JP30674098A JP30674098A JP3373797B2 JP 3373797 B2 JP3373797 B2 JP 3373797B2 JP 30674098 A JP30674098 A JP 30674098A JP 30674098 A JP30674098 A JP 30674098A JP 3373797 B2 JP3373797 B2 JP 3373797B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- resin
- vitrified
- abrasive grains
- impregnated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title description 31
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims description 37
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 35
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 35
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 30
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 24
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 22
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 28
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 17
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 2
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 2
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 2
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910052844 willemite Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
- B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/0027—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for by impregnation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
- B24D5/02—Wheels in one piece
- B24D5/04—Wheels in one piece with reinforcing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
- B24D7/02—Wheels in one piece
- B24D7/04—Wheels in one piece with reinforcing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ビトリファイド砥
石組織内に熱硬化性樹脂が含浸され且つ硬化させられた
樹脂含浸補強ビトリファイド砥石およびその製造方法に
関するものである。
石組織内に熱硬化性樹脂が含浸され且つ硬化させられた
樹脂含浸補強ビトリファイド砥石およびその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス質の無機（ビトリファイド）結合
剤により砥粒が結合されて成るために多数の気孔が砥粒
間に形成されたビトリファイド砥石組織を有するビトリ
ファイド砥石は、砥粒保持力が強く且つ目立てが容易で
あるなどの優れた特徴を備えているため、精密研削など
に多用されている。近年、研削時間の短縮の要請に従っ
て高能率で研削できるものが求められている。
剤により砥粒が結合されて成るために多数の気孔が砥粒
間に形成されたビトリファイド砥石組織を有するビトリ
ファイド砥石は、砥粒保持力が強く且つ目立てが容易で
あるなどの優れた特徴を備えているため、精密研削など
に多用されている。近年、研削時間の短縮の要請に従っ
て高能率で研削できるものが求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これに対し、無機結合
剤の割合を高くすることにより強度および結合度を高く
したビトリファイド砥石が提案され、実用に供されつつ
ある。これによれば、ビトリファイド砥石が硬くなるた
め、高能率研削という目的はある程度の範囲で達成でき
るが、未だ十分ではなかった。無機結合剤の割合を高く
することで高強度となることから高能率研削が可能とな
るが、無機結合剤の割合を高くすると、気孔が極端に少
なくなるだけでなく砥粒の破砕および離脱が不十分とな
って研削焼けや目詰まりが発生したり欠けが発生し易く
なるなどの研削性能上の不都合が発生するのに加えて、
ビトリファイド砥石の焼成工程においてクラックや変形
が発生したり、無機結合剤の一次バインダの燃え抜けが
不十分となって炭素が残留したりするなどの製造上の不
都合が発生するのである。
剤の割合を高くすることにより強度および結合度を高く
したビトリファイド砥石が提案され、実用に供されつつ
ある。これによれば、ビトリファイド砥石が硬くなるた
め、高能率研削という目的はある程度の範囲で達成でき
るが、未だ十分ではなかった。無機結合剤の割合を高く
することで高強度となることから高能率研削が可能とな
るが、無機結合剤の割合を高くすると、気孔が極端に少
なくなるだけでなく砥粒の破砕および離脱が不十分とな
って研削焼けや目詰まりが発生したり欠けが発生し易く
なるなどの研削性能上の不都合が発生するのに加えて、
ビトリファイド砥石の焼成工程においてクラックや変形
が発生したり、無機結合剤の一次バインダの燃え抜けが
不十分となって炭素が残留したりするなどの製造上の不
都合が発生するのである。
【０００４】一方、ビトリファイド砥石原料をホットプ
レスなどを用いて成形することにより得た気孔の少ない
ビトリファイド砥石を高能率研削に用いることが考えら
れるが、このような場合には、特殊且つ能率の低い製造
設備を用いることになって、製品が高価となるだけでな
く、製造可能な砥石寸法の制限がある。
レスなどを用いて成形することにより得た気孔の少ない
ビトリファイド砥石を高能率研削に用いることが考えら
れるが、このような場合には、特殊且つ能率の低い製造
設備を用いることになって、製品が高価となるだけでな
く、製造可能な砥石寸法の制限がある。
【０００５】本発明は以上の事情を背景として為された
ものであり、その目的とするところは、研削性能が損な
われたり製造上の不都合が発生することなく、高能率研
削が可能な樹脂含浸補強ビトリファイド砥石およびその
製造方法を提供することにある。
ものであり、その目的とするところは、研削性能が損な
われたり製造上の不都合が発生することなく、高能率研
削が可能な樹脂含浸補強ビトリファイド砥石およびその
製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための第１の手段】上記目的を達成す
るための本発明の樹脂含浸補強ビトリファイド砥石の要
旨とするところは、砥粒が無機結合剤により結合された
ビトリファイド砥石であって、砥粒が無機結合剤により
結合されたビトリファイド砥石組織内に、界面活性剤が
混入され且つ含浸、硬化された熱硬化性樹脂を含むこと
にある。
るための本発明の樹脂含浸補強ビトリファイド砥石の要
旨とするところは、砥粒が無機結合剤により結合された
ビトリファイド砥石であって、砥粒が無機結合剤により
結合されたビトリファイド砥石組織内に、界面活性剤が
混入され且つ含浸、硬化された熱硬化性樹脂を含むこと
にある。
【０００７】
【課題を解決するための第２の手段】また、上記発明の
樹脂含浸補強ビトリファイド砥石を好適に製造するため
の製造方法の要旨とするところは、砥粒が無機結合剤に
より結合されたビトリファイド砥石の製造方法であっ
て、(a) 界面活性剤を混入した熱硬化性樹脂を用意する
工程と、(b) その界面活性剤を混入した熱硬化性樹脂
を、砥粒が無機結合剤により結合されたビトリファイド
砥石組織内に含浸させる含浸工程と、(c) ビトリファイ
ド砥石組織内に含浸させられた、前記界面活性剤を混入
した熱硬化性樹脂を硬化させる硬化工程とを、含むこと
にある。
樹脂含浸補強ビトリファイド砥石を好適に製造するため
の製造方法の要旨とするところは、砥粒が無機結合剤に
より結合されたビトリファイド砥石の製造方法であっ
て、(a) 界面活性剤を混入した熱硬化性樹脂を用意する
工程と、(b) その界面活性剤を混入した熱硬化性樹脂
を、砥粒が無機結合剤により結合されたビトリファイド
砥石組織内に含浸させる含浸工程と、(c) ビトリファイ
ド砥石組織内に含浸させられた、前記界面活性剤を混入
した熱硬化性樹脂を硬化させる硬化工程とを、含むこと
にある。
【０００８】
【第１発明および第２発明の効果】このようにすれば、
ビトリファイド砥石組織内に含浸させられる熱硬化性樹
脂の存在によって気孔が埋められているので、金属粉が
チップポケットに詰まることがなく、溶着や目詰まりの
発生が好適に防止される。また、気孔を埋める熱硬化性
樹脂は砥粒に比較して軟質であるので、被削材に対して
は凹んだ状態となるので、砥粒の破砕や脱粒が適度に行
われて研削焼けも好適に防止される。同時に、無機結合
剤により弱く保持されている砥粒は熱硬化性樹脂によっ
ても保持されることにより保持力が高められてその早期
の脱粒が抑制されるので、高い研削比が得られる。さら
に、従来のビトリファイド砥石の製造工程に樹脂含浸工
程および樹脂硬化工程を加えるだけでよいので、特殊且
つ能率の低い製造設備を用いるホットプレスなどに比較
して、製品が安価となるだけでなく、製造可能な砥石寸
法の制限がない。
ビトリファイド砥石組織内に含浸させられる熱硬化性樹
脂の存在によって気孔が埋められているので、金属粉が
チップポケットに詰まることがなく、溶着や目詰まりの
発生が好適に防止される。また、気孔を埋める熱硬化性
樹脂は砥粒に比較して軟質であるので、被削材に対して
は凹んだ状態となるので、砥粒の破砕や脱粒が適度に行
われて研削焼けも好適に防止される。同時に、無機結合
剤により弱く保持されている砥粒は熱硬化性樹脂によっ
ても保持されることにより保持力が高められてその早期
の脱粒が抑制されるので、高い研削比が得られる。さら
に、従来のビトリファイド砥石の製造工程に樹脂含浸工
程および樹脂硬化工程を加えるだけでよいので、特殊且
つ能率の低い製造設備を用いるホットプレスなどに比較
して、製品が安価となるだけでなく、製造可能な砥石寸
法の制限がない。
【０００９】しかも、ビトリファイド砥石組織内に含浸
させられる熱硬化性樹脂には界面活性剤が混入されてい
ることから、熱硬化性樹脂の結合強度が低下側へ改質さ
れるので、上記砥粒の破砕や脱粒を損なわず且つ保持力
の弱い砥粒に対する適度の保持などに寄与できる結合強
度が得られるので、研削性能を損なうことなく、高い研
削比や耐久性が得られる。
させられる熱硬化性樹脂には界面活性剤が混入されてい
ることから、熱硬化性樹脂の結合強度が低下側へ改質さ
れるので、上記砥粒の破砕や脱粒を損なわず且つ保持力
の弱い砥粒に対する適度の保持などに寄与できる結合強
度が得られるので、研削性能を損なうことなく、高い研
削比や耐久性が得られる。
【００１０】
【発明の他の態様】ここで、好適には、前記界面活性剤
は、前記熱硬化性樹脂に対して０．１重量％且つ５０重
量％未満の範囲内で混入されるものである。このように
すれば、熱硬化性樹脂の結合強度が適度に低下側へ改質
され、上記砥粒の破砕や脱粒を損なわず且つ保持力の弱
い砥粒に対する適度の保持などに寄与できる結合強度が
得られる。０．１重量％を下回る場合には、界面活性剤
を混入させた効果が得られない。反対に、５０重量％を
上まわる場合には、熱硬化性樹脂の結合強度が低下し過
ぎるので、同様に界面活性剤を混入させた効果が得られ
ない。
は、前記熱硬化性樹脂に対して０．１重量％且つ５０重
量％未満の範囲内で混入されるものである。このように
すれば、熱硬化性樹脂の結合強度が適度に低下側へ改質
され、上記砥粒の破砕や脱粒を損なわず且つ保持力の弱
い砥粒に対する適度の保持などに寄与できる結合強度が
得られる。０．１重量％を下回る場合には、界面活性剤
を混入させた効果が得られない。反対に、５０重量％を
上まわる場合には、熱硬化性樹脂の結合強度が低下し過
ぎるので、同様に界面活性剤を混入させた効果が得られ
ない。
【００１１】また、好適には、前記ビトリファイド砥石
は、ＣＢＮ砥粒、ダイヤモンド砥粒などのヌープ硬度が
３０００以上であって６０メッシュ（平均粒径２２０μ
ｍ）乃至８００メッシュ（平均粒径２０μｍ）の超砥粒
を含むものであって、１０乃至２３０、この好ましくは
２０乃至２００の範囲内の集中度と、２０乃至７５容積
％、好ましくは３０乃至６５容積％の気孔率を備えたも
のである。
は、ＣＢＮ砥粒、ダイヤモンド砥粒などのヌープ硬度が
３０００以上であって６０メッシュ（平均粒径２２０μ
ｍ）乃至８００メッシュ（平均粒径２０μｍ）の超砥粒
を含むものであって、１０乃至２３０、この好ましくは
２０乃至２００の範囲内の集中度と、２０乃至７５容積
％、好ましくは３０乃至６５容積％の気孔率を備えたも
のである。
【００１２】また、好適には、前記無機結合剤は、ホウ
珪酸ガラス、たとえばウィレマイトを析出する結晶化ガ
ラスであって、２×１０-6 /K （室温〜５００℃）程度
の熱膨張係数を備えたものである。このようにすれば、
超砥粒の保持力が十分に維持される利点がある。
珪酸ガラス、たとえばウィレマイトを析出する結晶化ガ
ラスであって、２×１０-6 /K （室温〜５００℃）程度
の熱膨張係数を備えたものである。このようにすれば、
超砥粒の保持力が十分に維持される利点がある。
【００１３】また、好適には、前記無機結合剤は、前記
ビトリファイド砥石において１５乃至３５容積％の範囲
内で含有される。また、ビトリファイド超砥粒砥石に
は、必要に応じて、無機バルーンのような無機質中空物
質のような気孔形成材が骨材として含まれてもよい。
ビトリファイド砥石において１５乃至３５容積％の範囲
内で含有される。また、ビトリファイド超砥粒砥石に
は、必要に応じて、無機バルーンのような無機質中空物
質のような気孔形成材が骨材として含まれてもよい。
【００１４】
【発明の好適な実施の形態】以下、本発明の一実施例を
図面に基づいて詳細に説明する。
図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】図１は、本発明の一実施例の樹脂含浸補強
構造を備えたビトリファイド砥石であるセグメントチッ
プ砥石１０を示している。このセグメントチップ砥石１
０は、全体として板材が円弧状に湾曲させられた形状を
成し、金属製、繊維強化樹脂製、或いはビトリファイド
砥石製のコア部１２の外周面に対して、たとえばエポキ
シ系の接着剤により隙間なく貼り付けられるものであ
る。図２に示す砥石車１８は、上記セグメントチップ砥
石１０がコア部１２の外周面に張り着けられることによ
り構成されたものである。
構造を備えたビトリファイド砥石であるセグメントチッ
プ砥石１０を示している。このセグメントチップ砥石１
０は、全体として板材が円弧状に湾曲させられた形状を
成し、金属製、繊維強化樹脂製、或いはビトリファイド
砥石製のコア部１２の外周面に対して、たとえばエポキ
シ系の接着剤により隙間なく貼り付けられるものであ
る。図２に示す砥石車１８は、上記セグメントチップ砥
石１０がコア部１２の外周面に張り着けられることによ
り構成されたものである。
【００１６】上記セグメントチップ砥石１０は、専ら研
削に関与する外周砥石層１４およびその外周砥石層１４
を機械的に支持するための基台として機能する内周砥石
層１６とから一体的に構成されている。外周砥石層１４
および内周砥石層１６は、相互に共通の無機結合剤によ
り結合されているが、砥粒が主に相違する。すなわち、
外周砥石層１４はＣＢＮ砥粒、ダイヤモンド砥粒などの
ヌープ硬度が３０００以上の超砥粒を備えたものである
が、内周砥石層１６は、溶融アルミナ質、炭化珪素質な
どの一般砥粒を備えて安価に構成されたものである。な
お、上記超砥粒は、６０メッシュ（平均粒径２２０μ
ｍ）乃至８００メッシュ（平均粒径２０μｍ）の範囲内
の大きさのものが好適に用いられる。
削に関与する外周砥石層１４およびその外周砥石層１４
を機械的に支持するための基台として機能する内周砥石
層１６とから一体的に構成されている。外周砥石層１４
および内周砥石層１６は、相互に共通の無機結合剤によ
り結合されているが、砥粒が主に相違する。すなわち、
外周砥石層１４はＣＢＮ砥粒、ダイヤモンド砥粒などの
ヌープ硬度が３０００以上の超砥粒を備えたものである
が、内周砥石層１６は、溶融アルミナ質、炭化珪素質な
どの一般砥粒を備えて安価に構成されたものである。な
お、上記超砥粒は、６０メッシュ（平均粒径２２０μ
ｍ）乃至８００メッシュ（平均粒径２０μｍ）の範囲内
の大きさのものが好適に用いられる。
【００１７】上記セグメントチップ砥石１０は、たとえ
ば図３に示す工程に従って製造される。先ず、原料調合
工程２０では、セグメントチップ砥石１０の原料である
砥粒と、ガラス質の無機結合剤と、デキストリンのよう
な粘結剤と、必要に応じて適宜混入される有機物或いは
無機バルーンのような気孔形成剤とが外周砥石層１４お
よび内周砥石層１６毎に予め設定された割合で秤量され
且つ混合されることによりそれぞれ調合される。上記無
機結合剤は、ホウ珪酸ガラス、たとえばウィレマイトを
析出する結晶化ガラスであって、超砥粒の熱膨張係数に
適合した２×１０-6 /K （室温〜５００℃）程度の熱膨
張係数を備えたものである。また、上記無機結合剤は、
焼成後のビトリファイドチップ砥石１０において１５乃
至３５容積％の範囲内で含有されるように調合される。
ば図３に示す工程に従って製造される。先ず、原料調合
工程２０では、セグメントチップ砥石１０の原料である
砥粒と、ガラス質の無機結合剤と、デキストリンのよう
な粘結剤と、必要に応じて適宜混入される有機物或いは
無機バルーンのような気孔形成剤とが外周砥石層１４お
よび内周砥石層１６毎に予め設定された割合で秤量され
且つ混合されることによりそれぞれ調合される。上記無
機結合剤は、ホウ珪酸ガラス、たとえばウィレマイトを
析出する結晶化ガラスであって、超砥粒の熱膨張係数に
適合した２×１０-6 /K （室温〜５００℃）程度の熱膨
張係数を備えたものである。また、上記無機結合剤は、
焼成後のビトリファイドチップ砥石１０において１５乃
至３５容積％の範囲内で含有されるように調合される。
【００１８】次いで、成形工程２２では、所定のプレス
金型内に上記外周砥石層１４および内周砥石層１６の原
料が充填され、且つプレスされることにより、図１に示
す形状に成形される。続く焼成工程２４では、たとえば
９００℃程度の温度で成形後の品物が焼成される。この
焼成工程２４では、原料に含まれる粘結剤が消失させら
れるとともに、無機結合剤が溶融させられて砥粒を相互
に結合する。これにより、超砥粒が無機結合剤により結
合された多数の連続気孔を有する多孔質のビトリファイ
ド砥石組織が構成される。このビトリファイド砥石組織
は、たとえば、１０乃至２３０、この好ましくは２０乃
至２００の範囲内の集中度と、２０乃至７５容積％、好
ましくは３０乃至６５容積％の気孔率を備えている。
金型内に上記外周砥石層１４および内周砥石層１６の原
料が充填され、且つプレスされることにより、図１に示
す形状に成形される。続く焼成工程２４では、たとえば
９００℃程度の温度で成形後の品物が焼成される。この
焼成工程２４では、原料に含まれる粘結剤が消失させら
れるとともに、無機結合剤が溶融させられて砥粒を相互
に結合する。これにより、超砥粒が無機結合剤により結
合された多数の連続気孔を有する多孔質のビトリファイ
ド砥石組織が構成される。このビトリファイド砥石組織
は、たとえば、１０乃至２３０、この好ましくは２０乃
至２００の範囲内の集中度と、２０乃至７５容積％、好
ましくは３０乃至６５容積％の気孔率を備えている。
【００１９】一方、樹脂調合工程２６では、たとえばビ
スフェノールＡなどの流動性（液状）のエポキシ樹脂主
剤とポリアミド系樹脂などから成る流動性（液状）の硬
化剤とから成る２液性エポキシ樹脂を相互に混合且つ攪
拌するとともに、その攪拌に先立って、ノニオンタイプ
（非イオン性）の界面活性剤たとえばポリオキシエチレ
ンスチチウルフェニルエーテルが上記エポキシ樹脂主剤
および硬化剤に対して０．１乃至５０重量％の範囲内で
混入される。
スフェノールＡなどの流動性（液状）のエポキシ樹脂主
剤とポリアミド系樹脂などから成る流動性（液状）の硬
化剤とから成る２液性エポキシ樹脂を相互に混合且つ攪
拌するとともに、その攪拌に先立って、ノニオンタイプ
（非イオン性）の界面活性剤たとえばポリオキシエチレ
ンスチチウルフェニルエーテルが上記エポキシ樹脂主剤
および硬化剤に対して０．１乃至５０重量％の範囲内で
混入される。
【００２０】含浸工程２８では、上記焼成工程２４を経
た多数の連続気孔を有する多孔質のビトリファイド砥石
組織に、上記樹脂調合工程２６で調合されたエポキシ樹
脂（熱硬化性樹脂）が含浸させられる。たとえば、調合
された流動状態の熱硬化性樹脂を１０mm程度の深さとな
るように所定の容器内に収容するとともに、その容器内
の熱硬化性樹脂に多孔質のビトリファイド砥石組織を全
部浸漬した状態で真空脱泡を行うことにより、樹脂含浸
が行われる。しかし、多孔質のビトリファイド砥石組織
を流動性のエポキシ樹脂内に一部浸漬した状態で含浸さ
せてもよい。
た多数の連続気孔を有する多孔質のビトリファイド砥石
組織に、上記樹脂調合工程２６で調合されたエポキシ樹
脂（熱硬化性樹脂）が含浸させられる。たとえば、調合
された流動状態の熱硬化性樹脂を１０mm程度の深さとな
るように所定の容器内に収容するとともに、その容器内
の熱硬化性樹脂に多孔質のビトリファイド砥石組織を全
部浸漬した状態で真空脱泡を行うことにより、樹脂含浸
が行われる。しかし、多孔質のビトリファイド砥石組織
を流動性のエポキシ樹脂内に一部浸漬した状態で含浸さ
せてもよい。
【００２１】硬化工程３０では、上記含浸工程２８で多
孔質のビトリファイド砥石組織内に含浸させられた界面
活性剤が混入させられた熱硬化性樹脂が、予め設定され
た温度で所定時間保持、たとえば、常温で１２時間保持
されることにより硬化させられる。
孔質のビトリファイド砥石組織内に含浸させられた界面
活性剤が混入させられた熱硬化性樹脂が、予め設定され
た温度で所定時間保持、たとえば、常温で１２時間保持
されることにより硬化させられる。
【００２２】以上の工程を経て製造されたセグメントチ
ップ砥石１０は、ビトリファイド砥石組織内に含浸させ
られるエポキシ樹脂の存在によって気孔が埋められてい
るので、研削中に被削材から発生する金属粉がチップポ
ケットに詰まることがなく、溶着や目詰まりの発生が好
適に防止される。また、気孔を埋めるエポキシ樹脂は砥
粒に比較して軟質であるので、被削材に対しては凹んだ
状態となるので、砥粒の破砕や脱粒が適度に行われて研
削焼けも好適に防止される。同時に、無機結合剤により
弱く保持されている砥粒はエポキシ樹脂によっても保持
されることにより保持力が高められてその早期の脱粒が
抑制されるので、高い研削比が得られる。さらに、従来
のビトリファイド砥石の製造工程に樹脂含浸工程および
樹脂硬化工程を加えるだけでよいので、特殊且つ能率の
低い製造設備を用いるホットプレスなどに比較して、製
品が安価となるだけでなく、製造可能な砥石寸法の制限
がない。しかも、ビトリファイド砥石組織内に含浸させ
られるエポキシ樹脂には界面活性剤が混入されているこ
とから、エポキシ樹脂の結合強度が低下側へ改質される
ので、上記砥粒の破砕や脱粒を損なわず且つ保持力の弱
い砥粒に対する適度の保持などに寄与できる結合強度が
得られるので、研削性能を損なうことなく、高い研削比
や耐久性が得られる。
ップ砥石１０は、ビトリファイド砥石組織内に含浸させ
られるエポキシ樹脂の存在によって気孔が埋められてい
るので、研削中に被削材から発生する金属粉がチップポ
ケットに詰まることがなく、溶着や目詰まりの発生が好
適に防止される。また、気孔を埋めるエポキシ樹脂は砥
粒に比較して軟質であるので、被削材に対しては凹んだ
状態となるので、砥粒の破砕や脱粒が適度に行われて研
削焼けも好適に防止される。同時に、無機結合剤により
弱く保持されている砥粒はエポキシ樹脂によっても保持
されることにより保持力が高められてその早期の脱粒が
抑制されるので、高い研削比が得られる。さらに、従来
のビトリファイド砥石の製造工程に樹脂含浸工程および
樹脂硬化工程を加えるだけでよいので、特殊且つ能率の
低い製造設備を用いるホットプレスなどに比較して、製
品が安価となるだけでなく、製造可能な砥石寸法の制限
がない。しかも、ビトリファイド砥石組織内に含浸させ
られるエポキシ樹脂には界面活性剤が混入されているこ
とから、エポキシ樹脂の結合強度が低下側へ改質される
ので、上記砥粒の破砕や脱粒を損なわず且つ保持力の弱
い砥粒に対する適度の保持などに寄与できる結合強度が
得られるので、研削性能を損なうことなく、高い研削比
や耐久性が得られる。
【００２３】以下、上記のような工程で製造されたセグ
メントチップ砥石１０を用いて、それに含浸硬化させら
れたエポキシ樹脂に対する界面活性剤の混合割合と砥石
性能との関係を明らかにする実験例を説明する。
メントチップ砥石１０を用いて、それに含浸硬化させら
れたエポキシ樹脂に対する界面活性剤の混合割合と砥石
性能との関係を明らかにする実験例を説明する。
【００２４】
【実験例１】本実験例１において用いるセグメントチッ
プ砥石１０が張り着けられるコア部１２は中央部に取付
穴を有する円板状スチール板製であり、そのセグメント
チップ砥石１０の外周砥石層１４および内周砥石層１６
の調合は以下の通りである。 ・外周砥石層１４ ＣＢＮ砥粒（GE社製 Type-Ｉ #80/#100 ） ５０．０（容量部） ビトリファイド結合剤 １８．０（容量部） 糊量（粘結剤） １０．０（容量部） ・内周砥石層１６ 炭化珪素砥粒（ #80） ５０．０（容量部） ビトリファイド結合剤 １８．０（容量部） 糊量（粘結剤） １０．０（容量部）
プ砥石１０が張り着けられるコア部１２は中央部に取付
穴を有する円板状スチール板製であり、そのセグメント
チップ砥石１０の外周砥石層１４および内周砥石層１６
の調合は以下の通りである。 ・外周砥石層１４ ＣＢＮ砥粒（GE社製 Type-Ｉ #80/#100 ） ５０．０（容量部） ビトリファイド結合剤 １８．０（容量部） 糊量（粘結剤） １０．０（容量部） ・内周砥石層１６ 炭化珪素砥粒（ #80） ５０．０（容量部） ビトリファイド結合剤 １８．０（容量部） 糊量（粘結剤） １０．０（容量部）
【００２５】上記の配合に従って調合した原料をプレス
成形した生砥石を、９００℃で５時間焼成して長さ７０
mm、幅１０．４mm、厚み７．４mmのセグメントチップ砥
石１０を多数作成した。このときの外周砥石層１４およ
び内周砥石層１６の厚みはそれぞれ３．８mmおよび３．
６mmである。次いで、エポキシ樹脂主剤２２．０重量部
にエポキシ樹脂硬化剤８．０重量部を加えて３分間攪拌
して混合した。ここに使用されたエポキシ樹脂主剤はビ
スフェノールＡであり、エポキシ樹脂硬化剤はポリアミ
ド系樹脂である。
成形した生砥石を、９００℃で５時間焼成して長さ７０
mm、幅１０．４mm、厚み７．４mmのセグメントチップ砥
石１０を多数作成した。このときの外周砥石層１４およ
び内周砥石層１６の厚みはそれぞれ３．８mmおよび３．
６mmである。次いで、エポキシ樹脂主剤２２．０重量部
にエポキシ樹脂硬化剤８．０重量部を加えて３分間攪拌
して混合した。ここに使用されたエポキシ樹脂主剤はビ
スフェノールＡであり、エポキシ樹脂硬化剤はポリアミ
ド系樹脂である。
【００２６】次に、上記硬化剤が混合されたエポキシ樹
脂に対して、表１のNo. １、No. 3乃至 No.7 に示すよ
うな６種類の混入割合でノニオンタイプ（非イオン性）
である濃度７０％程度のポリオキシエチレンスチチウル
フェニルエーテル（界面活性剤）を混入して攪拌し、前
述の含浸工程２８と同様にしてセグメントチップ砥石１
０に含浸させ、硬化工程３０と同様にして硬化させる。
このようにして得られたセグメントチップ砥石１０を外
径３６６mmのコア部１２の外周面に張り着けて砥石車を
構成し、それら砥石車に対して No.１、No. 3 乃至 No.
7 の試料番号を付した。表２は、それら試料 No.１、N
o. 3 乃至 No.7 のセグメントチップ砥石１０すなわち
外周砥石層１４の砥石構造を示している。なお、試料 N
o.2 は樹脂を含浸させない他は同じ条件で構成された比
較例である。
脂に対して、表１のNo. １、No. 3乃至 No.7 に示すよ
うな６種類の混入割合でノニオンタイプ（非イオン性）
である濃度７０％程度のポリオキシエチレンスチチウル
フェニルエーテル（界面活性剤）を混入して攪拌し、前
述の含浸工程２８と同様にしてセグメントチップ砥石１
０に含浸させ、硬化工程３０と同様にして硬化させる。
このようにして得られたセグメントチップ砥石１０を外
径３６６mmのコア部１２の外周面に張り着けて砥石車を
構成し、それら砥石車に対して No.１、No. 3 乃至 No.
7 の試料番号を付した。表２は、それら試料 No.１、N
o. 3 乃至 No.7 のセグメントチップ砥石１０すなわち
外周砥石層１４の砥石構造を示している。なお、試料 N
o.2 は樹脂を含浸させない他は同じ条件で構成された比
較例である。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】以下に示す研削試験条件を行うことにより
得られた上記の試料 No.１乃至 No.7 の研削性能を表３
に示す。表３において、試料 No.１乃至 No.7 を比較す
ると、界面活性剤の量が２５．０％（試料 No.4 ）を越
えると研削比効果が低下し、５０．０％（試料 No.5 ）
では殆ど界面活性剤による効果が得られない。また、界
面活性剤の量が１．６％（試料 No.6 ）に減少すると界
面活性剤による研削比効果が低下し、０％（試料 No.7
）では殆ど界面活性剤による効果が得られない。した
がって、界面活性剤が０．１％以上且つ５０％未満の範
囲では一応の効果が得られ、１．６％乃至２５．０％の
範囲では研削比が５０％増しとなるという好適な効果が
得られることが明らかとなった。
得られた上記の試料 No.１乃至 No.7 の研削性能を表３
に示す。表３において、試料 No.１乃至 No.7 を比較す
ると、界面活性剤の量が２５．０％（試料 No.4 ）を越
えると研削比効果が低下し、５０．０％（試料 No.5 ）
では殆ど界面活性剤による効果が得られない。また、界
面活性剤の量が１．６％（試料 No.6 ）に減少すると界
面活性剤による研削比効果が低下し、０％（試料 No.7
）では殆ど界面活性剤による効果が得られない。した
がって、界面活性剤が０．１％以上且つ５０％未満の範
囲では一応の効果が得られ、１．６％乃至２５．０％の
範囲では研削比が５０％増しとなるという好適な効果が
得られることが明らかとなった。
【００３０】
【表３】
【００３１】図４は、本発明の他の実施例における樹脂
含浸補強ビトリファイド砥石であるホーニング砥石４０
を主軸４２に取り付けた状態を示している。このホーニ
ング砥石４０は、長手の角柱状を成し、その研削面は部
分円柱面となるように形成されている。このホーニング
砥石４０も、前述の図３に示すものと同様の工程を経て
製造されたものである。ホーニング研磨加工に際して
は、上記ホーニング砥石４０が図示しない研磨内周面に
所定のばね力で押し付けられつつ、上記主軸４２が軸心
方向に往復駆動されつつその軸心まわりに回転駆動され
る。
含浸補強ビトリファイド砥石であるホーニング砥石４０
を主軸４２に取り付けた状態を示している。このホーニ
ング砥石４０は、長手の角柱状を成し、その研削面は部
分円柱面となるように形成されている。このホーニング
砥石４０も、前述の図３に示すものと同様の工程を経て
製造されたものである。ホーニング研磨加工に際して
は、上記ホーニング砥石４０が図示しない研磨内周面に
所定のばね力で押し付けられつつ、上記主軸４２が軸心
方向に往復駆動されつつその軸心まわりに回転駆動され
る。
【００３２】以上、本発明の一実施例を図面を用いて説
明したが、本発明はその他の態様においても適用され
る。
明したが、本発明はその他の態様においても適用され
る。
【００３３】たとえば、前述の実施例において含浸させ
られる熱硬化性樹脂として、エポキシ樹脂が用いられて
いたが、フェノール樹脂であってもよい。
られる熱硬化性樹脂として、エポキシ樹脂が用いられて
いたが、フェノール樹脂であってもよい。
【００３４】また、前述の実施例のセグメントチップ砥
石１０は、専ら研磨に関与する外周砥石層１４とそれを
バックアップするための内周砥石層１６とから構成され
ていたが、全体が外周砥石層１４と同様の組成により構
成されても差し支えない。
石１０は、専ら研磨に関与する外周砥石層１４とそれを
バックアップするための内周砥石層１６とから構成され
ていたが、全体が外周砥石層１４と同様の組成により構
成されても差し支えない。
【００３５】また、前述の実施例のセグメントチップ砥
石１０の外周砥石層１４は、ＣＢＮ砥粒を含むものであ
ったが、ダイヤモンド砥粒であってもよいし、アランダ
ム（溶融アルミナ質砥粒）、カーボランダム（炭化珪素
質砥粒）などの他の一般砥粒であっても差し支えない。
石１０の外周砥石層１４は、ＣＢＮ砥粒を含むものであ
ったが、ダイヤモンド砥粒であってもよいし、アランダ
ム（溶融アルミナ質砥粒）、カーボランダム（炭化珪素
質砥粒）などの他の一般砥粒であっても差し支えない。
【００３６】また、前述の実施例のセグメントチップ砥
石１０は、所定厚みの円環状部材が分割された形状に成
形されていたが、円環状に一体に成形されたものであっ
てもよい。
石１０は、所定厚みの円環状部材が分割された形状に成
形されていたが、円環状に一体に成形されたものであっ
てもよい。
【００３７】なお、上述したのはあくまでも本発明の一
実施例であり、本発明はその主旨を逸脱しない範囲にお
いて種々の変更が加えられ得るものである。
実施例であり、本発明はその主旨を逸脱しない範囲にお
いて種々の変更が加えられ得るものである。
【図１】本発明の一実施例の含浸樹脂補強ビトリファイ
ド砥石であるセグメントチップ砥石を示す斜視図であ
る。
ド砥石であるセグメントチップ砥石を示す斜視図であ
る。
【図２】図１のセグメントチップ砥石が外周面に張り着
けられた砥石車を示す斜視図である。
けられた砥石車を示す斜視図である。
【図３】図１のセグメントチップ砥石の製造工程を説明
する図である。
する図である。
【図４】本発明の他の実施例の樹脂含浸補強ビトリファ
イド砥石であるホーニング砥石が主軸に装着された状態
を示す斜視図である。
イド砥石であるホーニング砥石が主軸に装着された状態
を示す斜視図である。
１０：セグメントチップ砥石（樹脂含浸補強ビトリファ
イド砥石） １４：外周砥石層 １６：内周砥石層 ４０：ホーニング砥石（樹脂含浸補強ビトリファイド砥
石）
イド砥石） １４：外周砥石層 １６：内周砥石層 ４０：ホーニング砥石（樹脂含浸補強ビトリファイド砥
石）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B24D 3/02
B24D 3/14
Claims (3)
- 【請求項１】 砥粒が無機結合剤により結合されたビト
リファイド砥石であって、 砥粒が無機結合剤により結合されたビトリファイド砥石
組織内に、界面活性剤が混入され且つ含浸、硬化された
熱硬化性樹脂を含むことを特徴とする樹脂含浸補強ビト
リファイド砥石。 - 【請求項２】 砥粒が無機結合剤により結合されたビト
リファイド砥石の製造方法であって、 界面活性剤を混入した熱硬化性樹脂を用意する工程と、 該界面活性剤を混入した熱硬化性樹脂を、砥粒が無機結
合剤により結合されたビトリファイド砥石組織内に含浸
させる含浸工程と、 ビトリファイド砥石組織内に含浸させられた、前記界面
活性剤を混入した熱硬化性樹脂を硬化させる硬化工程
と、 を、含むことを特徴とする樹脂含浸補強ビトリファイド
砥石の製造方法。 - 【請求項３】 前記界面活性剤は、前記熱硬化性樹脂に
対して０．１重量％以上且つ５０重量％未満の範囲内で
混入されるものである請求項２の樹脂含浸補強ビトリフ
ァイド砥石の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30674098A JP3373797B2 (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 樹脂含浸補強ビトリファイド砥石およびその製造方法 |
| US09/419,977 US6093225A (en) | 1998-10-28 | 1999-10-18 | Vitrified abrasive solid mass reinforced by impregnation with synthetic resin, and method of manufacturing the same |
| EP99121417A EP0997231B1 (en) | 1998-10-28 | 1999-10-27 | Vitrified abrasive solid mass reinforced by impregnation with synthetic resin, and method of manufacturing the same |
| DE69937719T DE69937719T2 (de) | 1998-10-28 | 1999-10-27 | Keramisch gebundener Schleiffestkörper verstärkt durch Kunstharzimprägnieren und Verfahren zum Herstellen desselben |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30674098A JP3373797B2 (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 樹脂含浸補強ビトリファイド砥石およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000135682A JP2000135682A (ja) | 2000-05-16 |
| JP3373797B2 true JP3373797B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=17960744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30674098A Expired - Lifetime JP3373797B2 (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 樹脂含浸補強ビトリファイド砥石およびその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6093225A (ja) |
| EP (1) | EP0997231B1 (ja) |
| JP (1) | JP3373797B2 (ja) |
| DE (1) | DE69937719T2 (ja) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001205566A (ja) * | 2000-01-26 | 2001-07-31 | Noritake Co Ltd | 樹脂含浸ビトリファイド砥石およびその製造方法 |
| US6428587B1 (en) | 2001-08-03 | 2002-08-06 | Noritake Co., Limited | Vitrified abrasive solid mass having pores filled with resin, and solid lubricant agent |
| US6609963B2 (en) * | 2001-08-21 | 2003-08-26 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Vitrified superabrasive tool and method of manufacture |
| JP2004268200A (ja) * | 2003-03-07 | 2004-09-30 | Noritake Co Ltd | 複合型レジノイド砥石 |
| KR100764035B1 (ko) | 2005-12-23 | 2007-10-09 | 동영다이아몬드공업(주) | 석재 가공용 연마구의 제조방법 |
| US8033278B2 (en) | 2005-12-28 | 2011-10-11 | Toyoda Van Moppes Ltd. | Segmented grinding wheel and manufacturing method therefor |
| JP2007260810A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Toyoda Van Moppes Ltd | 樹脂含浸砥石 |
| US9266220B2 (en) | 2011-12-30 | 2016-02-23 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles and method of forming same |
| AR091550A1 (es) | 2012-06-29 | 2015-02-11 | Saint Gobain Abrasives Inc | Producto abrasivo aglomerado y metodo de formacion |
| CN102814759B (zh) * | 2012-07-31 | 2015-09-30 | 安徽威铭耐磨材料有限公司 | 一种金刚石树脂砂轮及其制备方法 |
| CN102814763B (zh) * | 2012-07-31 | 2016-04-13 | 安徽威铭耐磨材料有限公司 | 一种聚酰亚胺树脂金刚石砂轮及其制备方法 |
| CN102814747B (zh) * | 2012-07-31 | 2015-09-30 | 安徽威铭耐磨材料有限公司 | 一种cbn树脂砂轮及其制备方法 |
| CN102814762B (zh) * | 2012-07-31 | 2016-01-20 | 安徽威铭耐磨材料有限公司 | 一种聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮及其制备方法 |
| CN102825557B (zh) * | 2012-07-31 | 2015-07-15 | 安徽威铭耐磨材料有限公司 | 一种聚乙烯醇缩醛树脂砂轮及其制备方法 |
| CN102814745B (zh) * | 2012-07-31 | 2015-09-30 | 安徽威铭耐磨材料有限公司 | 一种锆刚玉树脂砂轮及其制备方法 |
| CN102814757B (zh) * | 2012-07-31 | 2015-09-30 | 安徽威铭耐磨材料有限公司 | 一种铬刚玉树脂砂轮及其制备方法 |
| CN103273434B (zh) * | 2013-05-31 | 2015-05-27 | 湖南大学 | 一种超细金刚石陶瓷结合剂堆积磨料及其制备方法 |
| US9776303B2 (en) | 2013-06-28 | 2017-10-03 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article reinforced by discontinuous fibers |
| CN104249309A (zh) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 用不连续纤维强化薄轮 |
| WO2014210440A1 (en) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article |
| CN103586793A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-02-19 | 常熟市巨力砂轮有限责任公司 | 树脂打磨砂轮的制备方法 |
| CN105397649A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-03-16 | 无锡市锡山区仁景模具厂 | 高强度切割机砂轮 |
| CN109623684B (zh) * | 2018-12-29 | 2021-05-07 | 江苏华东砂轮有限公司 | 一种砂轮低温固化工艺 |
| CN110744459B (zh) * | 2019-10-29 | 2022-02-01 | 惠州捷姆复合材料有限公司 | 一种金刚石烧结砂轮棒的制造方法 |
| CN111993207B (zh) * | 2020-08-27 | 2021-12-10 | 江苏金泰新减速机有限公司 | 一种数控磨床磨削机 |
| CN112059931B (zh) * | 2020-09-02 | 2021-10-26 | 东莞金太阳研磨股份有限公司 | 一种抛光磨具及其制备方法 |
| CN113084720B (zh) * | 2021-05-18 | 2022-06-14 | 白鸽磨料磨具有限公司 | 一种陶瓷结合剂双层砂轮及其制备方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3615302A (en) * | 1970-06-18 | 1971-10-26 | Norton Co | Thermoset-resin impregnated high-speed vitreous grinding wheel |
| JPS5486892A (en) * | 1977-12-22 | 1979-07-10 | Heijirou Fukuda | Method of continuously making thin resinoid layer artificial grindstone for cutting off metal material |
| US4239501A (en) * | 1978-03-07 | 1980-12-16 | Wirth John C | Method for preserving the grinding characteristics of a grinding tool |
| JPS6393567A (ja) * | 1986-10-09 | 1988-04-23 | Toray Ind Inc | 擦過処理用素材 |
| US5244477A (en) * | 1989-04-28 | 1993-09-14 | Norton Company | Sintered sol gel alumina abrasive filaments |
| US5131923A (en) * | 1989-09-11 | 1992-07-21 | Norton Company | Vitrified bonded sol gel sintered aluminous abrasive bodies |
| US5129919A (en) * | 1990-05-02 | 1992-07-14 | Norton Company | Bonded abrasive products containing sintered sol gel alumina abrasive filaments |
| US5035724A (en) * | 1990-05-09 | 1991-07-30 | Norton Company | Sol-gel alumina shaped bodies |
| US5203886A (en) * | 1991-08-12 | 1993-04-20 | Norton Company | High porosity vitrified bonded grinding wheels |
| US5536283A (en) * | 1993-07-30 | 1996-07-16 | Norton Company | Alumina abrasive wheel with improved corner holding |
| US5401284A (en) * | 1993-07-30 | 1995-03-28 | Sheldon; David A. | Sol-gel alumina abrasive wheel with improved corner holding |
| KR19990064305A (ko) * | 1995-10-20 | 1999-07-26 | 스프레이그 로버트 월터 | 무기 포스페이트를 함유하는 연마 용품 및 그것의 제조 방법 |
| WO1998010896A1 (en) * | 1996-09-11 | 1998-03-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article and method of making |
| US5711774A (en) * | 1996-10-09 | 1998-01-27 | Norton Company | Silicon carbide abrasive wheel |
| JP3122374B2 (ja) * | 1996-11-05 | 2001-01-09 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 多孔質レジノイド砥石の製造方法 |
| KR100494605B1 (ko) * | 1997-03-07 | 2005-06-10 | 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니 | 유리상에 투명한 표면 마무리 상태를 제공하기 위한 연마용품 |
| US5863308A (en) * | 1997-10-31 | 1999-01-26 | Norton Company | Low temperature bond for abrasive tools |
-
1998
- 1998-10-28 JP JP30674098A patent/JP3373797B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-10-18 US US09/419,977 patent/US6093225A/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-27 EP EP99121417A patent/EP0997231B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-27 DE DE69937719T patent/DE69937719T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0997231A2 (en) | 2000-05-03 |
| US6093225A (en) | 2000-07-25 |
| JP2000135682A (ja) | 2000-05-16 |
| DE69937719D1 (de) | 2008-01-24 |
| DE69937719T2 (de) | 2008-12-04 |
| EP0997231B1 (en) | 2007-12-12 |
| EP0997231A3 (en) | 2003-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3373797B2 (ja) | 樹脂含浸補強ビトリファイド砥石およびその製造方法 | |
| KR100359401B1 (ko) | 연삭 공구 | |
| EP1183134B1 (en) | Abrasive tools for grinding electronic components | |
| JP2001205566A (ja) | 樹脂含浸ビトリファイド砥石およびその製造方法 | |
| US8894731B2 (en) | Abrasive processing of hard and /or brittle materials | |
| EP1066134B1 (en) | Abrasive tools | |
| US20030097800A1 (en) | Porous abrasive tool and method for making the same | |
| CN1284021A (zh) | 高速砂轮 | |
| KR100362797B1 (ko) | 금속피복된연마재를함유하는유리연마도구 | |
| JPH01183370A (ja) | 複合ボンドダイヤモンド砥石とその製造法 | |
| US6428587B1 (en) | Vitrified abrasive solid mass having pores filled with resin, and solid lubricant agent | |
| JPH08257920A (ja) | 有気孔型ビトリファイド超砥粒ホィールおよびその製造方法 | |
| JP3553810B2 (ja) | 固体潤滑剤を含む樹脂含浸ビトリファイド砥石 | |
| JP3363798B2 (ja) | ２重構造ビトリファイド砥石車 | |
| JP3350459B2 (ja) | 複合砥石の製造方法 | |
| JP2000246647A (ja) | ビトリファイド超砥粒砥石及びその製造方法 | |
| JPH08229826A (ja) | 超砥粒砥石及びその製造方法 | |
| JP2000158347A (ja) | 熱処理砥粒を用いた超砥粒砥石およびその製造方法 | |
| JP2004181575A (ja) | レジノイド超砥粒ホイールの製造方法 | |
| JPS60186376A (ja) | 研削研磨成形体 | |
| JPH03213272A (ja) | ビトリファイド超砥粒砥石 | |
| JPH11156724A (ja) | 予備成形体とそれで製造した制御された砥粒間隔の研削砥石 | |
| JPS6341709B2 (ja) | ||
| WO2005065888A1 (en) | Tool for grinding and polishing of glass and surfaces of hard and brittle non-glass materials | |
| JPH06155307A (ja) | 集中度２００未満のビトリファイド砥石及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071122 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081122 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081122 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091122 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091122 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101122 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111122 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111122 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121122 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121122 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131122 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |