CN112059931B - 一种抛光磨具及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及抛光加工技术领域，具体涉及一种抛光磨具及其制备方法，包括刀柄和磨头，所述刀柄的一端设有花纹部，所述磨头套设于所述花纹部，且所述磨头与所述刀柄沿同一中心轴线设置，所述磨头包括可弹性形变橡胶层和涂覆于所述可弹性形变橡胶层外表面的树脂磨料层，所述树脂磨料层由磨料层用材料制成，所述磨料层用材料包括如下重量份的原料：光固化树脂25‑35份、填料8‑12份、磨料55‑65份和助剂0.4‑0.8份。本发明的抛光磨具结构简单合理、抛光效果好、耐磨性强、使用寿命长，采用磨料层用材料制得磨头性能可靠，刚度稳定，耐磨不易破损，提高了经济实用性能，克服现有技术中的不足之处。

Description

一种抛光磨具及其制备方法
技术领域
本发明涉及抛光加工技术领域，具体涉及一种抛光磨具及其制备方法。
背景技术
实际生活中，很多产品因为有表面精度要求或者出于美观考虑而需要抛光打磨，其主要方法是通过一个高速旋转的磨头在需要打磨的表面上移动从而将表面磨光。
随着科技的发展人们的审美与要求在不断的提升，扫光处理也就变的越来越重要，扫光指通过打磨抛光的方式提高物件表面的光洁度，更加的光滑美观，例如不锈钢材质的手机边框、直边结构件等，目前大多采用麻轮、布轮配合适合的抛光蜡进行研磨抛光。由于麻轮/布轮本身具有的弹性，使用这种方式加工会影响边框的直线度和平面度，不能满足高品质、高精度的打磨需求。
现有的磨头通过气压来维持头部硬度的方式并不可靠，当气压不稳定时会改变头部的弧线曲度，从而与工件表面接触不良，影响加工精度和误差范围，而且磨头不太耐磨从而影响加工进度。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种抛光磨具，该磨具结构简单合理、抛光效果好、耐磨性强、使用寿命长，采用磨料层用材料制得磨头性能可靠，刚度稳定，耐磨不易破损，提高了经济实用性能，克服现有技术中的不足之处。
本发明的目的在于提供一种抛光磨具的制备方法，该制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，制得磨具具有性能可靠，刚度稳定，耐磨不易破损，使用寿命长的特点。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种抛光磨具，包括刀柄和磨头，所述刀柄的一端设有花纹部，且所述磨头与所述刀柄沿同一中心轴线设置，所述磨头套设于所述花纹部，所述磨头包括可弹性形变橡胶层和涂覆于所述可弹性形变橡胶层外表面的树脂磨料层，所述树脂磨料层由磨料层用材料制成，所述磨料层用材料包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002663668640000021
每份所述填料为硅酸钙、氧化镁或氧化锆中的一种，所述填料的粒径为 3-30μm；每份所述磨料为金刚石、氧化铝或碳化硅的一种，所述磨料的粒径为3-30μm；所述可弹性形变橡胶层为丁腈橡胶、聚硫橡胶或硅橡胶中的一种涂敷制得，其硬度为40-50A。
本发明的磨具结构简单合理、抛光效果好、耐磨性强、使用寿命长，采用磨料层用材料制得磨头性能可靠，刚度稳定，耐磨不易破损，提高了经济实用性能，克服现有技术中的不足之处。而所设置的可弹性形变橡胶层具有一定的弹性变形，也具有足够的韧度和强度对不锈钢材质的手机边框、直边结构件进行抛光，提升了抛光效果；而磨料层用材料制备中采用的光固化树脂固化速度快，生产效率高，有机挥发分(VOC)少，对环境友好，可以与磨料混合均匀在 UV灯组的照射下很快固化在刀柄的花纹部，提升了磨具的生产效果，而且还有利于将填料均匀分散在磨头的磨料层用材料内，进而有利于提升了磨具在打磨过程中的打磨精度；另外，采用的填料可降低成型磨头的收缩率，提高磨头的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性，还可以可满足不同性能要求，提高耐磨性、改善导电性及导热性等，具有极好的光稳定性和耐化学腐蚀性，进而有利于提高磨具在市场上的竞争能力。
优选的，每份所述助剂为硅烷偶联剂和消泡剂按照重量比为0.8-1.2:0.6-1.0 组成的混合。每份所述硅烷偶联为氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷和三缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷中的任意一种。每份所述消泡剂为渗透硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的至少一种；更优选的，每份所述消泡剂是由渗透硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚二甲基硅氧烷按照重量比为 0.8-1.2:0.4-0.8:0.1-0.5:0.6-1.0组成的混合物。
本发明中加入硅烷偶联的作用是使填料和磨料与光固化树脂更加紧密的结合起来；而消泡剂加入可以很好的避免磨料层用材料浆料产生气泡进而影响最终得到的磨料层用材料的粘接性能，进而影响在制备磨具时磨料层用材料浆料在磨头上的均一性，提升了磨具抛光过程中的精度。
优选的，每份所述光固化树脂包括如下重量份的原料：
活性稀释剂 20-80份
UV树脂 20-80份
光引发剂 1-3份；
每份所述UV树脂为环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和酚醛丙烯酸酯中的至少一种；更优选的，每份所述UV树脂是由环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和酚醛丙烯酸酯按照重量比为0.4-0.8:0.8-1.2:0.6-1.0组成的混合物。
本发明中光固化树脂中采用的UV树脂的固化性和成型性优异，另外，还具有优异的耐水性、耐热水性、粘结性和韧性，可以显著提升光固化树脂的综合性能。
优选的，每份所述活性稀释剂为丙烯酸月桂酯、三缩乙二醇(甲基)丙烯酸酯和丙烯酸四氢呋喃酯中的至少一种；更优选的，每份所述活性稀释剂是由丙烯酸月桂酯、三缩乙二醇(甲基)丙烯酸酯和丙烯酸四氢呋喃酯按照重量比为0.4-0.8:0.6-1.0:0.8-1.2组成的混合物。每份所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1- 苯基丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮中的至少一种；更优选的，每份所述光引发剂是由2-羟基-2- 甲基-1-苯基丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮按照重量比为0.6-1.0:0.8-1.2:0.4-0.8组成的混合物。
本发明中所采用的活性稀释剂参加UV树脂的固化反应，成为环氧树脂固化物的交联网络结构的一部分，提升了光固化树脂的活性，进而有利于磨料层用材料在可弹性形变橡胶层表面成膜；而活性稀释剂可以配合UV树脂用于光固化体系的高效光引发剂固化作用。
本发明还提供了一种抛光磨具的制备方法，通过如下步骤制得：
1)将配置好的磨料层用材料浆料置于浆料桶内，将浆料桶固定在五轴机床的1号工位，再修正砂轮固定在机床的2号工位，最后UV灯组固定在机床的3号工位，待用；
2)将包好可弹性形变橡胶层的磨具安装在五轴数控机床的快速接口上；
3)运行机床，将磨具的磨头浸入浆料桶，以转速为48-52rpm的速率旋转磨具4-6s，磨具停止旋转后将磨头上升28-32mm脱离磨料层用材料浆料液面，再以28-32rpm的转速转动磨具，甩去多余流挂磨料层用材料浆料；
4)运行机床，将磨头从浆料桶内取出，转移至UV灯组内，开启UV，以 8-12rpm转速转动磨具，曝光4-6s，所述UV灯组功率125-130w/cm，波长为 300-400nm；
5)运行机床，将磨头从UV灯组中移出，在修正砂轮上修整，保证每次在磨头上涂粘磨料层用材料浆料的增加厚度为0.08-0.12mm；
6)重复步骤3至步骤5，直至磨头直径达到设定厚度，最终得到磨具成品。
本发明的一种抛光磨具的制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，制得磨具具有性能可靠，刚度稳定，耐磨不易破损，使用寿命长的特点；而在制备过程中在五轴机床上制备抛光磨具的过程中可以多组操作同步进行进一步提升了生产效果。而在制备过程中需要严格控制步骤3)中磨具的磨头浸入浆料桶内时的转速为48-52rpm，若转速过快不利于将磨料层用材料浆料沾附在可弹性形变橡胶层上的，若转速过慢则会导致磨料层用材料浆料沾附在可弹性形变橡胶层上的过厚，不利于后续在修正砂轮上修整；另外，还需要控制步骤4)中磨具的转动速率为8-12rpm，若转动过快则不利于磨料层用材料浆料的固化，若转动过慢，不利于磨料层用材料浆料在固化过程中的均一化，进而导致最终制得的磨具性能下降。
本发明的有益效果在于：本发明该磨具结构简单合理、抛光效果好、耐磨性强、使用寿命长，采用磨料层用材料制得磨头性能可靠，刚度稳定，耐磨不易破损，提高了经济实用性能，克服现有技术中的不足之处。
本发明的抛光磨具的制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，制得磨具具有性能可靠，刚度稳定，耐磨不易破损，使用寿命长的特点。
附图说明
图1是本发明的截面结构图。
图2是本发明制备抛光磨具过程中五轴机工位的示意图。
附图标记为：1-刀柄、11-花纹部、2-磨头、21-可弹性形变橡胶层、22-树脂磨料层、31-1号工位、31-2号工位和33-3号工位。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种抛光磨具，包括刀柄1和磨头2，所述刀柄1的一端设有花纹部11，且所述磨头2与所述刀柄1沿同一中心轴线设置，所述磨头2套设于所述花纹部11，所述磨头2包括可弹性形变橡胶层21和涂覆于所述可弹性形变橡胶层21外表面的树脂磨料层22，所述树脂磨料层22由磨料层用材料制成，所述磨料层用材料包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002663668640000061
每份所述填料为硅酸钙，所述填料的粒径为3μm；
每份所述磨料为金刚石，所述磨料的粒径为3μm；
所述可弹性形变橡胶层21为丁腈橡胶，其硬度为40A。
每份所述助剂为硅烷偶联剂和消泡剂按照重量比为0.8:0.6组成的混合物。
每份所述硅烷偶联为氨丙基三乙氧基硅烷。
每份所述消泡剂是由渗透硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚二甲基硅氧烷按照重量比为0.8:0.4:0.1:0.6组成的混合物。
每份所述光固化树脂包括如下重量份的原料：
活性稀释剂 20份
UV树脂 20份
光引发剂 1份；
每份所述UV树脂是由环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和酚醛丙烯酸酯按照重量比为0.4:0.8:0.6组成的混合物。
每份所述活性稀释剂是由丙烯酸月桂酯、三缩乙二醇(甲基)丙烯酸酯和丙烯酸四氢呋喃酯按照重量比为0.4:0.6:0.8组成的混合物。
每份所述光引发剂是由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基- 二苯基氧化膦和2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮按照重量比为 0.6:0.8:0.4组成的混合物。
所述抛光磨具的制备方法，通过如下步骤制得：
1)将配置好的磨料层用材料浆料置于浆料桶内，将浆料桶固定在五轴机床的1号工位31，再修正砂轮固定在机床的2号工位32，最后UV灯组固定在机床的3号工位33，待用；
2)将包好可弹性形变橡胶层21的磨具安装在五轴数控机床的快速接口上；
3)运行机床，将磨具的磨头2浸入浆料桶，以转速为48rpm的速率旋转磨具4s，磨具停止旋转后将磨头2上升28mm脱离磨料层用材料浆料液面，再以28rpm的转速转动磨具，甩去多余流挂磨料层用材料浆料；
4)运行机床，将磨头2从浆料桶内取出，转移至UV灯组内，开启UV，以8rpm转速转动磨具，曝光4s，所述UV灯组功率125w/cm，波长为300nm；
5)运行机床，将磨头2从UV灯组中移出，在修正砂轮上修整，保证每次在磨头2上涂粘磨料层用材料浆料的增加厚度为0.08mm；
6)重复步骤3至步骤5，直至磨头2直径达到设定厚度，最终得到磨具成品。
实施例2
一种抛光磨具，包括刀柄1和磨头2，所述刀柄1的一端设有花纹部11，且所述磨头2与所述刀柄1沿同一中心轴线设置，所述磨头2套设于所述花纹部11，所述磨头2包括可弹性形变橡胶层21和涂覆于所述可弹性形变橡胶层21外表面的树脂磨料层22，所述树脂磨料层22由磨料层用材料制成，所述磨料层用材料包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002663668640000071
每份所述填料为氧化镁，所述填料的粒径为9μm；
每份所述磨料为氧化铝，所述磨料的粒径为9μm；
所述可弹性形变橡胶层21为聚硫橡胶涂敷制得，其硬度为43A。
每份所述助剂为硅烷偶联剂和消泡剂按照重量比为0.9:0.7组成的混合。
每份所述硅烷偶联为氨丙基三甲氧基硅烷。
每份所述消泡剂是由渗透硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚二甲基硅氧烷按照重量比为0.9:0.5:0.2:0.7组成的混合物。
每份所述光固化树脂包括如下重量份的原料：
活性稀释剂 35份
UV树脂 35份
光引发剂 1.5份；
每份所述UV树脂是由环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和酚醛丙烯酸酯按照重量比为0.5:0.9:0.7组成的混合物。
每份所述活性稀释剂是由丙烯酸月桂酯、三缩乙二醇(甲基)丙烯酸酯和丙烯酸四氢呋喃酯按照重量比为0.5:0.7:0.9组成的混合物。
每份所述光引发剂是由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基- 二苯基氧化膦和2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮按照重量比为 0.70.9:0.5组成的混合物。
所述抛光磨具的制备方法，通过如下步骤制得：
1)将配置好的磨料层用材料浆料置于浆料桶内，将浆料桶固定在五轴机床的1号工位31，再修正砂轮固定在机床的2号工位32，最后UV灯组固定在机床的3号工位33，待用；
2)将包好可弹性形变橡胶层21的磨具安装在五轴数控机床的快速接口上；
3)运行机床，将磨具的磨头2浸入浆料桶，以转速为49rpm的速率旋转磨具4.5s，磨具停止旋转后将磨头2上升29mm脱离磨料层用材料浆料液面，再以29rpm的转速转动磨具，甩去多余流挂磨料层用材料浆料；
4)运行机床，将磨头2从浆料桶内取出，转移至UV灯组内，开启UV，以9rpm转速转动磨具，曝光4.5s，所述UV灯组功率127w/cm，波长为325nm；
5)运行机床，将磨头2从UV灯组中移出，在修正砂轮上修整，保证每次在磨头2上涂粘磨料层用材料浆料的增加厚度为0.09mm；
6)重复步骤3至步骤5，直至磨头2直径达到设定厚度，最终得到磨具成品。
实施例3
一种抛光磨具，包括刀柄1和磨头2，所述刀柄1的一端设有花纹部11，且所述磨头2与所述刀柄1沿同一中心轴线设置，所述磨头2套设于所述花纹部11，所述磨头2包括可弹性形变橡胶层21和涂覆于所述可弹性形变橡胶层21外表面的树脂磨料层22，所述树脂磨料层22由磨料层用材料制成，所述磨料层用材料包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002663668640000091
每份所述填料为氧化锆，所述填料的粒径为15μm；
每份所述磨料为碳化硅，所述磨料的粒径为15μm；
所述可弹性形变橡胶层21为硅橡胶，其硬度为45A。
每份所述助剂为硅烷偶联剂和消泡剂按照重量比为1.0:0.8组成的混合。
每份所述硅烷偶联为三缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷。
每份所述消泡剂是由渗透硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚二甲基硅氧烷按照重量比为1.0:0.6:0.3:0.8组成的混合物。
每份所述光固化树脂包括如下重量份的原料：
活性稀释剂 50份
UV树脂 50份
光引发剂 2份；
每份所述UV树脂是由环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和酚醛丙烯酸酯按照重量比为0.6:1.0:0.8组成的混合物。
每份所述活性稀释剂是由丙烯酸月桂酯、三缩乙二醇(甲基)丙烯酸酯和丙烯酸四氢呋喃酯按照重量比为0.6:0.8:1.0组成的混合物。
每份所述光引发剂是由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基- 二苯基氧化膦和2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮按照重量比为 0.8:1.0:0.6组成的混合物。
所述抛光磨具的制备方法，通过如下步骤制得：
1)将配置好的磨料层用材料浆料置于浆料桶内，将浆料桶固定在五轴机床的1号工位31，再修正砂轮固定在机床的2号工位32，最后UV灯组固定在机床的3号工位33，待用；
2)将包好可弹性形变橡胶层21的磨具安装在五轴数控机床的快速接口上；
3)运行机床，将磨具的磨头2浸入浆料桶，以转速为50rpm的速率旋转磨具5s，磨具停止旋转后将磨头2上升30mm脱离磨料层用材料浆料液面，再以30rpm的转速转动磨具，甩去多余流挂磨料层用材料浆料；
4)运行机床，将磨头2从浆料桶内取出，转移至UV灯组内，开启UV，以10rpm转速转动磨具，曝光5s，所述UV灯组功率128w/cm，波长为350nm；
5)运行机床，将磨头2从UV灯组中移出，在修正砂轮上修整，保证每次在磨头2上涂粘磨料层用材料浆料的增加厚度为0.01mm；
6)重复步骤3至步骤5，直至磨头2直径达到设定厚度，最终得到磨具成品。
实施例4
一种抛光磨具，包括刀柄1和磨头2，所述刀柄1的一端设有花纹部11，且所述磨头2与所述刀柄1沿同一中心轴线设置，所述磨头2套设于所述花纹部11，所述磨头2包括可弹性形变橡胶层21和涂覆于所述可弹性形变橡胶层21外表面的树脂磨料层22，所述树脂磨料层22由磨料层用材料制成，所述磨料层用材料包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002663668640000111
每份所述填料为硅酸钙，所述填料的粒径为21μm；
每份所述磨料为金刚石，所述磨料的粒径为21μm；
所述可弹性形变橡胶层21为丁腈橡胶、聚硫橡胶或硅橡胶中的一种涂敷制得，其硬度为48A。
每份所述助剂为硅烷偶联剂和消泡剂按照重量比为1.1:0.9组成的混合。
每份所述硅烷偶联为氨丙基三乙氧基硅烷。
每份所述消泡剂是由渗透硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚二甲基硅氧烷按照重量比为1.1:0.7:0.4:0.9组成的混合物。
每份所述光固化树脂包括如下重量份的原料：
活性稀释剂 65份
UV树脂 65份
光引发剂 2.5份；
每份所述UV树脂是由环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和酚醛丙烯酸酯按照重量比为1.1:1.1:0.6-1.0组成的混合物。
每份所述活性稀释剂是由丙烯酸月桂酯、三缩乙二醇(甲基)丙烯酸酯和丙烯酸四氢呋喃酯按照重量比为0.7:0.9:1.1组成的混合物。
每份所述光引发剂是由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基- 二苯基氧化膦和2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮按照重量比为 0.9:1.1:0.7组成的混合物。
所述抛光磨具的制备方法，通过如下步骤制得：
1)将配置好的磨料层用材料浆料置于浆料桶内，将浆料桶固定在五轴机床的1号工位31，再修正砂轮固定在机床的2号工位32，最后UV灯组固定在机床的3号工位33，待用；
2)将包好可弹性形变橡胶层21的磨具安装在五轴数控机床的快速接口上；
3)运行机床，将磨具的磨头2浸入浆料桶，以转速为51rpm的速率旋转磨具5.5s，磨具停止旋转后将磨头2上升31mm脱离磨料层用材料浆料液面，再以31rpm的转速转动磨具，甩去多余流挂磨料层用材料浆料；
4)运行机床，将磨头2从浆料桶内取出，转移至UV灯组内，开启UV，以11pm转速转动磨具，曝光5.5s，所述UV灯组功率129w/cm，波长为375nm；
5)运行机床，将磨头2从UV灯组中移出，在修正砂轮上修整，保证每次在磨头2上涂粘磨料层用材料浆料的增加厚度为0.11mm；
6)重复步骤3至步骤5，直至磨头2直径达到设定厚度，最终得到磨具成品。
实施例5
一种抛光磨具，包括刀柄1和磨头2，所述刀柄1的一端设有花纹部11，且所述磨头2与所述刀柄1沿同一中心轴线设置，所述磨头2套设于所述花纹部11，所述磨头2包括可弹性形变橡胶层21和涂覆于所述可弹性形变橡胶层21外表面的树脂磨料层22，所述树脂磨料层22由磨料层用材料制成，所述磨料层用材料包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002663668640000131
每份所述填料为氧化镁，所述填料的粒径为3-30μm；
每份所述磨料为金刚石，所述磨料的粒径为3-30μm；
所述可弹性形变橡胶层21为丁硅橡胶，其硬度为40-50A。
每份所述助剂为硅烷偶联剂和消泡剂按照重量比为1.2:1.0组成的混合。
每份所述硅烷偶联为氨丙基三甲氧基硅烷。
每份所述消泡剂是由渗透硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚二甲基硅氧烷按照重量比为1.2:0.8:0.5:1.0组成的混合物。
每份所述光固化树脂包括如下重量份的原料：
活性稀释剂 80份
UV树脂 80份
光引发剂 3份；
每份所述UV树脂是由环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和酚醛丙烯酸酯按照重量比为0.8:1.2:1.0组成的混合物。
每份所述活性稀释剂是由丙烯酸月桂酯、三缩乙二醇(甲基)丙烯酸酯和丙烯酸四氢呋喃酯按照重量比为0.8:1.0:1.2组成的混合物。
每份所述光引发剂是由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基- 二苯基氧化膦和2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮按照重量比为1.0:1.2:0.8组成的混合物。
所述抛光磨具的制备方法，通过如下步骤制得：
1)将配置好的磨料层用材料浆料置于浆料桶内，将浆料桶固定在五轴机床的1号工位31，再修正砂轮固定在机床的2号工位32，最后UV灯组固定在机床的3号工位33，待用；
2)将包好可弹性形变橡胶层21的磨具安装在五轴数控机床的快速接口上；
3)运行机床，将磨具的磨头2浸入浆料桶，以转速为52rpm的速率旋转磨具6s，磨具停止旋转后将磨头2上升32mm脱离磨料层用材料浆料液面，再以32rpm的转速转动磨具，甩去多余流挂磨料层用材料浆料；
4)运行机床，将磨头2从浆料桶内取出，转移至UV灯组内，开启UV，以12rpm转速转动磨具，曝光6s，所述UV灯组功率130w/cm，波长为400nm；
5)运行机床，将磨头2从UV灯组中移出，在修正砂轮上修整，保证每次在磨头2上涂粘磨料层用材料浆料的增加厚度为0.12mm；
6)重复步骤3至步骤5，直至磨头2直径达到设定厚度，最终得到磨具成品。
对比例1
本对比例与上述实施例1的区别在于：本对比例中用环氧丙烯酸酯代替了光固化树脂。本对比例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
对比例2
本对比例与上述实施例3的区别在于：本对比例的可弹性形变橡胶层21 是由酚醛橡胶涂敷制得，其余原料按照实施例3的比例混合。本对比例的其余内容与实施例3相同，这里不再赘述。
对比例3
本对比例与上述实施例5的区别在于：本对比例中在制备磨具时将磨具的磨头2浸入浆料桶中没有转动。本对比例的其余内容与实施例5相同，这里不再赘述。
对实施例1-5和对比例1-3制得的干湿两用抛光磨具进行性能测试，结果如表1所示：
表1
Figure BDA0002663668640000151
由上述内容可知，本发明的磨具有优异的硬度、摩擦系数和对产品有很好的抛光效果。本发明中采用的复合光固化树脂，本发明中的光固化树脂中添加光引发剂，本发明中在制备磨具时将磨具的磨头2浸入浆料桶中转动，能提磨具各项性能，使其实现抛光效果好、耐磨性强、使用寿命长，对环境更加友好的优点。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抛光磨具，包括刀柄，其特征在于：还包括磨头，所述刀柄的一端设有花纹部，所述磨头套设于所述花纹部，且所述磨头与所述刀柄沿同一中心轴线设置，所述磨头包括可弹性形变橡胶层和涂覆于所述可弹性形变橡胶层外表面的树脂磨料层，所述树脂磨料层由磨料层用材料制成，所述磨料层用材料包括如下重量份的原料：
光固化树脂 25-35份
填料 8-12份
磨料 55-65份
助剂 0.4-0.8份；
每份所述光固化树脂包括如下重量份的原料：
活性稀释剂 20-80份
UV树脂 20-80份
光引发剂 1-3份；
每份所述助剂为硅烷偶联剂和消泡剂按照重量比为0.8-1.2:0.6-1.0组成的混合；
每份所述填料为硅酸钙、氧化镁或氧化锆中的一种；每份所述磨料为金刚石、氧化铝或碳化硅的一种；
每份所述活性稀释剂是由丙烯酸月桂酯、三缩乙二醇（甲基）丙烯酸酯和丙烯酸四氢呋喃酯按照重量比为0.4-0.8:0.6-1.0:0.8-1.2组成的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种抛光磨具，其特征在于：每份所述硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷和三缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；每份所述消泡剂为渗透硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种抛光磨具，其特征在于：每份所述UV树脂为环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和酚醛丙烯酸酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种抛光磨具，其特征在于：每份所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种抛光磨具，其特征在于：所述可弹性形变橡胶层为丁腈橡胶、聚硫橡胶或硅橡胶中的一种涂敷制得。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的抛光磨具的制备方法，其特征在于：通过如下步骤制得：
1）将配置好的磨料层用材料浆料置于浆料桶内，将浆料桶固定在五轴机床的1号工位，再修正砂轮固定在机床的2号工位，最后UV灯组固定在机床的3号工位，待用；
2）将包好可弹性形变橡胶层的磨具安装在五轴数控机床的快速接口上；
3）运行机床，将磨具的磨头浸入浆料桶，旋转磨具，磨具停止旋转后将磨头上升，脱离磨料层用材料浆料液面，再以28-32rpm的转速转动磨具，甩去多余流挂磨料层用材料浆料；
4）运行机床，将磨头从浆料桶内取出，转移至UV灯组内，开启UV，转动磨具，曝光4-6s；
5）运行机床，将磨头从UV灯组中移出，在修正砂轮上修整，保证每次在磨头上涂粘磨料层用材料浆料的增加厚度为0.08-0.12mm；
重复步骤3至步骤5，直至磨头直径达到设定厚度，最终得到磨具成品。
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GR01 Patent grant
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