CN203371400U - 一体化抛光磨轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提出一种一体化抛光磨轮,利用该一体化抛光磨轮可以对一些异形部件的边角处进行自动抛光,从而降低劳动强度,提高加工质量。该抛光磨轮包括一个圆盘状的刚性基体,刚性基体的中央设有用于固定刚性基体的轴孔,所述刚性基体的表面设有弹性基体,所述弹性基体表面设有抛光材料层。在抛光时,将刚性基体采用直接轴孔装配或采用锁头柄的装配方式与中轴连接,然后利用电机通过中轴带动一体化抛光磨轮转动,一体化抛光磨轮表面的抛光材料层与待抛光部件接触,对其进行抛光,由于刚性基体与抛光材料层之间设有弹性基体,因此抛光材料层与待抛光部件之间为弹性接触而不是纯刚性接触,这样就不会碰坏待抛光部件的表面,提高了抛光效果。
Description
技术领域
本实用新型属于打磨设备制造技术领域,特别涉及到一种一体化抛光磨轮。
背景技术
打磨设备是一种用于磨地板面、墙面,天花板、橱柜面板或类似物磨削抛光的机械,其主要工作部件就是磨轮,磨轮在动力机构驱动下旋转进行地板面、墙面、橱柜面等磨削抛光,加工速度快,效率高,质量好。目前针对一些异形部件来说,还没有合适的抛光磨轮来进行抛光,只能手工抛光,不仅劳动强度大、效率低,而且抛光加工的一致性很差,特别是边角处难以保证加工质量。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种一体化抛光磨轮,利用该一体化抛光磨轮可以对一些异形部件的边角处进行自动抛光,从而降低劳动强度,提高加工质量。
本实用新型的一体化抛光磨轮包括一个圆盘状的刚性基体,所述刚性基体的中央设有用于固定刚性基体的轴孔,所述刚性基体的表面设有弹性基体,所述弹性基体表面设有抛光材料层。
在抛光时,将刚性基体采用直接轴孔装配或采用锁头柄的装配方式与中轴连接,然后利用电机通过中轴带动一体化抛光磨轮转动,一体化抛光磨轮表面的抛光材料层与待抛光部件接触,对其进行抛光,由于刚性基体与抛光材料层之间设有弹性基体,因此抛光材料层与待抛光部件之间为弹性接触而不是纯刚性接触,这样就不会碰坏待抛光部件的表面,提高了抛光效果。
上述抛光材料层由酚醛树脂、环氧树脂、金刚石微粉、碳化硅微粉、氧化铈抛光粉、三氧化二铬、菱苦土,通过混合硫化热压机热压成形于弹性基体表面,所述各种成分的重量含量如下:酚醛树脂15~25%、环氧树脂15~25%、金刚石微粉10~20%、碳化硅微粉10~20%、氧化铈抛光粉10~25%、三氧化二铬4~10%、菱苦土4~10%。上述抛光材料层能够与弹性基体形成分子键的结合,满足对无机非金属材料抛光的要求,具有寿命长、抛光效果好的优点。上述各种组分的粒径范围如下:金刚石微粉:5~40微米,碳化硅微粉:5~40微米,氧化铈抛光粉:0.5~1微米,三氧化二铬:5~20微米,菱苦土:0.8~2微米。
进一步地,所述抛光材料层的表面设有与所述轴孔连通的出水口。这样在抛光过程中,可以通过中空的中轴及出水口向外喷出冷却水,对抛光材料层及待抛光部件进行冷却,从而提高抛光效果。
具体来说,所述刚性基体为金属或硬塑料制成,所述弹性基体为橡胶或树脂制成。
进一步地,所述弹性基体的外周设有弧面,该弧面可以对各种异形部件的棱边角进行抛光。
本实用新型的一体化抛光磨轮结构简单、工作可靠,可以代替人工对石英石、人造岗石、石材、陶瓷、玻璃等无机非金属材料的异形边进行粗抛、中抛、细抛,具有很好的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的一体化抛光磨轮的俯视图。
图2是本实用新型的一体化抛光磨轮的剖视图。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施实例的描述,对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1:
如图1、2所示,本实施例的一体化抛光磨轮包括一个圆盘状的刚性基体1,所述刚性基体1的中央设有用于固定刚性基体1的轴孔2,所述刚性基体1的表面设有弹性基体3,所述弹性基体3的外周设有弧面6,该弧面6的表面设有抛光材料层4。
抛光材料层4由酚醛树脂、环氧树脂、金刚石微粉、碳化硅微粉、氧化铈抛光粉、三氧化二铬、菱苦土,通过混合硫化热压机热压成形于弹性基体3表面,所述各种成分的重量含量如下:酚醛树脂15~25%、环氧树脂15~25%、金刚石微粉10~20%、碳化硅微粉10~20%、氧化铈抛光粉10~25%、三氧化二铬4~10%、菱苦土4~10%。上述抛光材料层4能够与弹性基体3形成分子键的结合,满足对无机非金属材料抛光的要求,具有寿命长、抛光效果好的优点。上述各种组分的粒径范围如下:金刚石微粉:5~40微米,碳化硅微粉:5~40微米,氧化铈抛光粉:0.5~1微米,三氧化二铬:5~20微米,菱苦土:0.8~2微米。
抛光材料层4的表面设有与所述轴孔2连通的出水口5。这样在抛光过程中,可以通过中空的中轴及出水口5向外喷出冷却水,对抛光材料层4及待抛光部件进行冷却,从而提高抛光效果。
在抛光时,将刚性基体1采用直接轴孔2装配或采用锁头柄的装配方式与中轴连接,然后利用电机通过中轴带动一体化抛光磨轮转动,一体化抛光磨轮表面的抛光材料层4与待抛光部件接触,对其进行抛光,由于刚性基体1与抛光材料层4之间设有弹性基体3,因此抛光材料层4与待抛光部件之间为弹性接触而不是纯刚性接触,这样就不会碰坏待抛光部件的表面,提高了抛光效果。
Claims (4)
1.一种一体化抛光磨轮,其特征在于包括一个圆盘状的刚性基体,所述刚性基体的中央设有用于固定刚性基体的轴孔,所述刚性基体的表面设有弹性基体,所述弹性基体表面设有抛光材料层。
2.根据权利要求1所述的一体化抛光磨轮,其特征在于所述抛光材料层的表面设有与所述轴孔连通的出水口。
3.根据权利要求1或2所述的一体化抛光磨轮,其特征在于所述刚性基体为金属或硬塑料制成,所述弹性基体为橡胶或树脂制成。
4.根据权利要求3所述的一体化抛光磨轮,其特征在于所述弹性基体的外周设有弧面。
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CN112059931A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-11 | 东莞金太阳研磨股份有限公司 | 一种抛光磨具及其制备方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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