KR20130011879A - 유리기판 연마 및 세정용 패드 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 회전력을 제공하는 회전 헤드와 자기력(Magnetic Force)을 통하여 용이하게 결합되어 회전 헤드로부터 전달되는 회전력을 통하여 유리기판 표면의 이물질을 제거하는 동시에 유리기판 표면을 연마할 수 있도록 하는 유리기판 연마 및 세정용 패드에 관한 것이다.
본 발명에 따른 유리기판 연마 및 세정용 패드는 회전력을 제공하는 회전 헤드(10)와 자기력(Magnetic Force)을 통하여 결합하되, 상기 회전 헤드(10)에 돌출 형성된 핀(14)과 핀 홀(24)을 통하여 끼움 결합하여 회전 헤드(10)로부터 회전력을 전달받는 체결부(20)와; 상기 체결부(20)의 일측면과 결합되는 탄성 재질의 쿠션부(30)와; 상기 쿠션부(30)의 일측면에 결합하며, 일정 패턴의 연마팁(44)이 형성되어 상기 유리기판의 표면을 세정 또는 연마하는 연마/세정부(40);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 유리기판 연마 및 세정용 패드는 회전력을 제공하는 회전 헤드(10)와 자기력(Magnetic Force)을 통하여 결합하되, 상기 회전 헤드(10)에 돌출 형성된 핀(14)과 핀 홀(24)을 통하여 끼움 결합하여 회전 헤드(10)로부터 회전력을 전달받는 체결부(20)와; 상기 체결부(20)의 일측면과 결합되는 탄성 재질의 쿠션부(30)와; 상기 쿠션부(30)의 일측면에 결합하며, 일정 패턴의 연마팁(44)이 형성되어 상기 유리기판의 표면을 세정 또는 연마하는 연마/세정부(40);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 유리기판 연마 및 세정용 패드에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 회전력을 제공하는 회전 헤드와 자기력(Magnetic Force)을 통하여 용이하게 결합되어 회전 헤드로부터 전달되는 회전력을 통하여 유리기판 표면의 이물질을 제거하는 동시에 유리기판 표면을 연마할 수 있도록 하는 유리기판 연마 및 세정용 패드에 관한 것이다.
일반적으로 LCD, LED, PDP 등의 평판 디스플레이(FPD : Flat Panel Display)의 제작시 유리기판이 사용되는데, 이 유리기판은 평판 디스플레이의 제작 과정에서 다양한 공정을 거치게 된다.
이러한 유리기판의 공정 중에 유기기판에 먼지 등의 이물질이 부착될 수 있는데, 유리기판에 이물질이 부착된 상태에서 평판 디스플레이를 제작하게 되면 평판 디스플레이의 품질을 떨어뜨리는 결과를 초래하게 된다.
따라서, 유리기판의 공정 과정에서 부착되는 이물질을 제거해주어야 하는데, 이러한 유리기판의 표면 이물질을 제거하는 세정 방식으로는 칼날 방식, 롤러 방식, 원단 방식, 벨트 방식 등이 있다. 하지만, 이러한 방식들은 유리기판의 표면 세정에 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라 세정 효율 또한 높지 않으며, 유리기판 표면에 손상을 입힐 우려가 있었다.
이러한 문제점에 따라 근래에는 회전력을 제공하는 회전 헤드와 결합하여 회전력을 통해 유리기판 표면을 세정하는 원판형의 유리기판 세정용 패드가 개발되어 이용되고 있다. 이 유리기판 세정용 패드는 회전 헤드에 돌출 형성되는 핀과 나사 결합 등을 통하여 고정 결합되며, 하부에 세정 돌기가 형성되어 회전 헤드로부터 전달되는 회전력을 통하여 유리기판 표면을 세정할 수 있도록 하고 있다.
하지만, 이러한 유리기판 세정용 패드는 회전 헤드와의 결합 및 분리가 복잡하고 번거로워 신속한 교체가 어려운 문제점이 있다. 또한, 유리기판 세정용 패드의 하부에 형성된 세정 돌기는 유리기판의 표면을 세정하는 기능 이이에 표면을 연마하는 기능이 구비되어 있지 않아 그 활용 범위가 넓지 않은 한계점이 있었다.
본 발명은 상술한 종래 유리기판 세정용 패드의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 유리기판 세정을 위해 회전력을 제공하는 회전 헤드와의 결합 및 분리가 용이하며, 유리기판 표면의 세정 뿐만 아니라 유리기판 표면을 연마하여 선명도를 높일 수 있도록 하는 유리기판 연마 및 세정용 패드를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 유리기판 연마 및 세정용 패드는 유리기판 표면의 이물질을 제거하기 위한 유리기판 연마 및 세정용 패드에 있어서, 회전력을 제공하는 회전 헤드와 자기력(Magnetic Force)을 통하여 결합하되, 상기 회전 헤드에 돌출 형성된 핀과 핀 홀을 통하여 끼움 결합하여 회전 헤드로부터 회전력을 전달받는 체결부와; 상기 체결부의 일측면과 결합되는 탄성 재질의 쿠션부와; 상기 쿠션부의 일측면에 결합하며, 일정 패턴의 연마팁이 형성되어 상기 유리기판의 표면을 세정 또는 연마하는 연마/세정부;를 포함하여 이루어진다.
여기에서, 상기 체결부는 자석 재질의 회전 헤드와 자기력을 통하여 결합하는 유연성을 갖는 금속 재질로 이루어지는데, 이 체결부를 형성하는 유연성을 갖는 금속 재질은 철지(鐵紙, Material Sheet)인 것이 바람직하다.
또한, 상기 체결부는 금속 재질의 회전 헤드와 자기력을 통하여 결합하는 유연성을 갖는 자석으로 이루어질 수 있는데, 이 체결부를 형성하는 유연성을 갖는 자석은 고무 자석(Magnet Sheet)인 것이 바람직하다.
상기 연마팁은 표면이 다각형 형상으로 이루어져, 방사상으로 상호 이격되어 연마/세정부 표면에 돌출 형성되는데, 이 연마팁은 페놀, 폴리이미드, 우레탄, 연마사를 포함하는 바인더와 용제가 혼합된 조성물로 이루어진다.
여기에서, 상기 바인더는 페놀 44％, 폴리이미드 37％, 우레탄 13％, 연마사 6％의 비율로 조성되며, 상기 연마사는 다이아몬드와 화이트 알루미나(WA)가 4 대 1의 비율로 혼합되어 조성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 유리기판 연마 및 세정용 패드는 회전 헤드와 자기력을 통하여 결합됨으로써 결합 및 분리가 용이하여 패드의 교체가 신속하게 이루어질 수 있으며, 연마/세정부에 구비된 연마팁을 통하여 유리기판 표면의 세정 뿐만 아니라 필요에 따라 유리기판 표면을 연마하여 유리기판의 선명도를 높일 수 있도록 하는 효과가 있다. 또한, 본 발명은 체결부와 연마/세정부 사이에 쿠션부를 형성하여 유리기판 표면의 세정 및 연마시 쿠션을 제공하여 연마팁이 유리기판 표면에 밀착된 상태에서 작업을 수행할 수 있도록 함으로써 세정 및 연마 효율을 높일 수 있도록 하는 효과가 있다.
도 1과 도 2는 본 발명에 따른 유리기판 연마 및 세정용 패드의 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 유리기판 연마 및 세정용 패드의 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 유리기판 연마 및 세정용 패드의 배면도,
도 5는 본 발명에 따른 유리기판 연마 및 세정용 패드의 사용 일례를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 유리기판 연마 및 세정용 패드의 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 유리기판 연마 및 세정용 패드의 배면도,
도 5는 본 발명에 따른 유리기판 연마 및 세정용 패드의 사용 일례를 나타낸 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1과 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 유리기판 연마 및 세정용 패드의 사시도이고, 도 3은 유리기판 연마 및 세정용 패드의 단면도이며, 도 4는 유리기판 연마 및 세정용 패드의 배면도를 나타낸 것이다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 유리기판 연마 및 세정용 패드는 유리기판 표면 세정을 위해 회전력을 제공하는 회전 헤드(10)와 자기력(Magnetic Force)으로 결합하여 회전력을 전달받는 체결부(20)와, 상기 체결부(20)와 결합되는 탄성 재질의 쿠션부(30)와, 상기 쿠션부(30)와 결합되어 유리기판의 표면을 연마 또는 세정하는 연마/세정부(40)를 포함하여 이루어진다. 상기 체결부(20)와 쿠션부(30) 및 연마/세정부(40)는 원판형으로 이루어져 상호 견고하게 밀착 결합됨으로써 일체의 몸체를 형성하게 되며, 회전 헤드(10)로부터 회전력을 전달받아 회전하게 된다.
상기 체결부(20)는 원판형의 몸체로 이루어져 회전 헤드(10)와 자기력으로 결합하게 되는데, 이 원판형의 몸체에는 회전 헤드(10)의 중앙 상하를 관통하는 세척수 유입홀(12)과 연통되어 세척수가 유입되는 세척수 유입홀(22)이 상하를 관통하여 형성되고, 상기 회전 헤드(10)에 돌출 형성되는 핀(14)과 결합되는 핀 홀(24)이 형성된다.
본 발명의 실시예에서 상기 체결부(20)와 결합되는 회전 헤드(10)는 금속 재질이나 자석 재질로 이루어지는데, 이에 따라 상기 회전 헤드(10)와 결합되는 체결부(20)는 회전 헤드(10)와의 자기력 결합을 위해 자석 또는 금속 재질로 이루어진다. 즉, 회전 헤드(10)가 금속 재질로 이루어지는 경우 상기 체결부(20)는 금속 재질의 회전 헤드(10)와 자기력으로 결합할 수 있도록 자석 재질로 이루어지고, 회전 헤드(10)가 자석 재질로 이루어지는 경우 상기 체결부(20)의 몸체는 금속 재질로 이루어지게 된다.
이러한 금속 또는 자석 재질로 이루어지는 체결부(20)는 회전 헤드(10)와 자기력으로 결합하게 되어 회전력을 전달받게 되는데, 이때 체결부(20)의 몸체에 형성된 핀 홀(24)은 회전 헤드(10)에 돌출 형성된 핀(14)과 끼움 결합됨으로써 체결부(20)가 회전 헤드(10)에 지지되어 회전 헤드(10)로부터 겉도는 현상을 방지할 수 있게 된다. 이러한 핀 홀(24)의 개수는 회전 헤드(10)에 구비된 핀(14)의 개수와 동일하게 되는데, 일반적으로 회전 헤드(10)에는 두 개의 핀(14)이 형성되어 있으므로 상기 체결부(20)에 구비된 핀 홀(24)의 개수 또는 이와 대응되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 핀 홀(24)은 체결부(20)의 몸체 상부로부터 핀(14)의 길이와 대응되는 깊이로 형성되는 것이 바람직한데, 필요한 경우 체결부(20) 몸체 상하를 관통하여 형성될 수도 있다. 본 발명의 실시예에서 상기 체결부(20)는 직경 약 80mm 또는 150mm, 두께(높이) 약 2mm, 세척수 유입공(22) 직경 약 20mm, 핀 홀(14) 직경 약 11mm로 형성되며, 상기 세척수 유입공(22)과 핀 홀(14)은 약 28mm 거리로 이격된다.
이러한 체결부(20)는 회전 헤드(10)와의 유연한 자기력 결합 및 충격 흡수를 위하여 유연성을 갖는 재질로 제작되는 것이 바람직한데, 이러한 유연성이 있는 금속 재질로는 철지(鐵紙, Material Sheet) 등이 있고, 유연성이 있는 자석 재질로는 고무 자석(Rubber Magnet, Magnet Sheet) 등이 있다. 상기 철지는 고무나 수지 성분과 철 성분이 배합되어 제작되는데, 이러한 철지는 유연성이 있어 자석에 쉽게 탈/부착되는 특징이 있다. 또한, 상기 고무 자석은 페라이트 분말을 고무나 수지와 배합하여 경화시킨 후 자화시켜 제작되는데, 이러한 고무 자석은 유연성이 있어 자성체인 금속 재질과 쉽게 탈/부착하는 특징이 있다.
상기 쿠션부(30)는 체결부(20)와 연마/세정부(40) 사이에 위치하여 연마/세정부(40)가 유리기판 표면에 밀착된 상태에서 세정 및 연마 과정을 수행할 있도록 쿠션을 제공하며, 세정 및 연마 과정에서 발생하는 충격을 흡수하는 역할도 하게 된다. 상기 쿠션부(30)의 중앙에도 체결부(20)의 중앙에 형성된 세척수 유입홀(22)과 연통되어 세척수가 유입되는 세척수 유입홀(32)이 상하를 관통하여 형성되는데, 본 발명의 실시예에서 상기 쿠션부(30)는 유연성이 있는 스폰지로 이루어져 연마/세정부(40)의 세정 및 연마 효율을 높일 수 있도록 한다. 본 발명의 실시예에서 상기 쿠션부(30)는 쿠션 효율을 높일 수 있도록 약 8mm의 두께로 이루어지는데, 직경은 상부에 위치하는 체결부(20)와 동일 내지 유사하게 형성된다. 한편, 회전 헤드(10)에 형성된 핀(14)의 길이가 체결부(20)의 두께보다 길어 체결부(20)의 핀 홀(24)이 상하를 관통하도록 형성되는 경우, 상기 쿠션부(30)에도 체결부(20)의 핀 홀(24)과 연통되어 핀(14)을 수용하는 핀 홀이 형성될 수도 있다.
상기 연마/세정부(40)는 쿠션부(30)에 결합되어 유리기판의 표면을 세정 또는 연마하게 되는데, 이 연마/세정부(40)에는 쿠션부(30)의 중앙에 형성된 세척수 유입홀(32)과 연통되어 세척수가 유입되는 세척수 유입홀(42)이 중앙 상하를 관통하여 형성되며, 세정 및 연마 효율을 높이기 위해 일정 형상의 패턴을 갖는 다수의 연마팁(44)이 하부에 형성된다. 상기 연마팁(44)은 연마/세정부(40)의 중앙 영역에서 외곽 영역까지 방사상으로 상호 이격되어 연마/세정부(40) 표면에 돌출 형성되는데, 이 연마팁(44)의 표면은 다각형, 보다 바람직하게는 직사각형 형상을 이룬다. 상기 다각형 형상의 연마팁(44) 사이가 상호 이격되어 골(46)이 형성됨에 따라, 유리기판의 세정 및 연마시 이 골(46)을 따라 세척수 및 이물질이 이동하게 되어 세척 및 연마 효과를 높일 수 있도록 한다.
본 발명의 실시예에서 상기 연마/세정부(40)의 연마팁(44)은 다양한 합성수지를 포함하는 바인더와 용제가 혼합되어 조성된다. 본 발명의 실시예에서 상기 바인더로는 페놀, 폴리이미드, 우레탄, 연마사 등이 사용되고, 용제로는 아세톤 등이 사용되는데, 상기 바인더와 용제는 약 4 대 1의 비율로 혼합되어 조성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 바인더는 연마팁(44)의 유리기판 세정 및 연마 효율을 높이기 위하여 페놀 40～50％(바람직하게는 44％), 폴리이미드 35～40％(바람직하게는 37％), 우레탄 10～15％(바람직하게는 13％), 연마사 4～8％(바람직하게는 6％)의 비율로 조성되는 것이 바람직하다. 상기 바인더에 포함되는 연마사는 연마팁(44)이 유리기판 표면을 세정하는 것 이외에도 유리기판 표면을 연마하여 선명도를 향상시킬 수 있도록 하게 되는데, 이러한 연마사로는 다이아몬드와 화이트 알루미나(WA) 등이 사용될 수 있다. 본 발명의 실시예에서는 상기 다이아몬드와 화이트 알루미나(WA)를 4대 1의 비율로 혼합하여 연마사를 조성함으로써 연마 효율을 높일 수 있도록 하였다. 이러한 연마/세정부(40)의 조성물 및 조성 비율을 세정 및 연마 효율을 높이기 위하여 적절히 변경될 수 있다. 본 발명의 실시예에서 상기 연마/세정부(40)는 그 두께가 약 0.5mm로 형성되고 그 직경이 상부에 위치하는 체결부(20) 및 쿠션부(30)와 동일 내지 유사하게 형성되는데, 이 연마/세정부(40)에 형성되는 연마팁(44)은 그 표면이 각각 약 3mm×3mm의 직사각형 형상으로 이루어진다.
상기 조성물은 금형에 주입되어 열경화됨으로써 연마팁(44)이 형성된 연마/세정부(40)로 제조되게 되는데, 이렇게 제작된 연마/세정부(40)는 쿠션부(30) 및 체결부(20)와 결합됨으로써 유리기판 연마 및 세정용 패드가 제작된다.
이하, 상기의 구성으로 이루어지는 유리기판 연마 및 세정용 패드의 사용 방법에 대하여 설명한다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 유리기판 연마 및 세정용 패드의 사용 일례를 나타낸 것이다.
먼저, 유리기판 연마 및 세정용 패드의 체결부(20)에 형성된 핀 홀(24)을 회전 헤드(10)에 형성된 핀(14)과 일치시켜 체결부(20)를 회전 헤드(10)에 자기력 결합시키게 되며, 이에 따라 회전 헤드(10)에 유리기판 연마 및 세정용 패드가 결합된다.
이후, 유리기판 연마 및 세정용 패드의 하부에 형성된 연마/세정부(40)의 연마팁(44)을 세정되어야 하는 유리기판(100)에 밀착시킨 후 회전 헤드(10)를 회전시키게 되면, 회전 헤드(10)의 회전력은 세정패드의 하부에 형성되는 연마/세정부(40)의 연마팁(44)에 전달되어 연마팁(44)이 회전하면서 유리기판(100) 표면을 세정 또는 연마하게 된다.
상기 연마팁(44)이 유리기판(100) 표면에 가하는 압력은 쿠션부(30)의 쿠션력에 따라 적절히 조절될 수 있는데, 압력이 약하면 유리기판(100)의 표면을 세정하는 용도로 사용되고, 압력이 강하게 이루어지면 유리기판(100) 표면을 연마하는 용도로 사용되게 된다. 유리기판(100) 표면의 세정 또는 연마시 세척수 유입홀(12)(22)(32)(42)로 세척수가 공급되어 유리기판(100)의 표면을 세척하게 되며, 세정 및 연마에 따라 유리기판 표면에서 제거되는 이물질은 연마/세정부(40)의 연마팁(44) 사이에 형성된 골(46)을 통하여 외부로 배출되게 된다.
만약, 유리기판 연마 및 세정용 패드를 교체하고자 하는 경우에는 단순히 세정패드의 체결부(20)를 자기력보다 강한 힘으로 회전 헤드(10)로부터 잡아당겨 분리시키면 되므로 분리가 용이하고 신속하게 이루어질 수 있게 된다.
이와 같이, 본 발명에 따른 유리기판 연마 및 세정용 패드는 자기력을 통하여 체결부(20)를 통하여 회전 헤드(10)에 신속하고 용이하게 결합 및 분리시킬 수 있으며, 쿠션부(30)의 쿠션에 따라 연마/세정부(40)의 연마팁(44)과 유리기판의 표면의 밀착도를 조절하여 유리기판의 표면을 세정하거나 연마할 수 있게 된다.
이러한 본 발명은 상술한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 갖는 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구 범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.
10 : 회전 헤드 12 : 세척수 유입홀
14 : 핀 20 : 체결부
22 : 세척수 유입홀 24 : 핀 홀
30 : 쿠션부 32 : 세척수 유입홀
40 : 연마/세정부 42 : 세척수 유입홀
44 : 연마팁 46 : 골
10 : 유리기판
14 : 핀 20 : 체결부
22 : 세척수 유입홀 24 : 핀 홀
30 : 쿠션부 32 : 세척수 유입홀
40 : 연마/세정부 42 : 세척수 유입홀
44 : 연마팁 46 : 골
10 : 유리기판
Claims (9)
- 유리기판 표면의 이물질을 제거하기 위한 유리기판 연마 및 세정용 패드에 있어서,
회전력을 제공하는 회전 헤드(10)와 자기력(Magnetic Force)을 통하여 결합하되, 상기 회전 헤드(10)에 돌출 형성된 핀(14)과 핀 홀(24)을 통하여 끼움 결합하여 회전 헤드(10)로부터 회전력을 전달받는 체결부(20)와;
상기 체결부(20)의 일측면과 결합되는 탄성 재질의 쿠션부(30)와;
상기 쿠션부(30)의 일측면에 결합하며, 일정 패턴의 연마팁(44)이 형성되어 상기 유리기판의 표면을 세정 또는 연마하는 연마/세정부(40);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리기판 연마 및 세정용 패드. - 제 1항에 있어서,
상기 체결부(20)는 자석 재질의 회전 헤드(10)와 자기력을 통하여 결합하는 유연성을 갖는 금속 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리기판 연마 및 세정용 패드. - 제 2항에 있어서,
상기 체결부(20)를 형성하는 유연성을 갖는 금속 재질은 철지(鐵紙, Material Sheet)인 것을 특징으로 하는 유리기판 연마 및 세정용 패드. - 제 1항에 있어서,
상기 체결부(20)는 금속 재질의 회전 헤드(10)와 자기력을 통하여 결합하는 유연성을 갖는 자석으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리기판 연마 및 세정용 패드. - 제 4항에 있어서,
상기 체결부를 형성하는 유연성을 갖는 자석은 고무 자석(Magnet Sheet)인 것을 특징으로 하는 유리기판 연마 및 세정용 패드. - 제 1항에 있어서,
상기 연마팁(44)은 표면이 다각형 형상으로 이루어져, 방사상으로 상호 이격되어 연마/세정부(40) 표면에 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 유리기판 연마 및 세정용 패드. - 제 1항에 있어서,
상기 연마팁(44)은 페놀, 폴리이미드, 우레탄, 연마사를 포함하는 바인더와 용제가 혼합된 조성물로 이루어지는 것을 특징으로 유리기판 연마 및 세정용 패드. - 제 7항에 있어서,
상기 바인더는 페놀 44％, 폴리이미드 37％, 우레탄 13％, 연마사 6％의 비율로 조성되는 것을 특징으로 하는 유리기판 연마 및 세정용 패드. - 제 8항에 있어서,
상기 연마사는 다이아몬드와 화이트 알루미나(WA)가 4 대 1의 비율로 혼합되어 조성되는 것을 특징으로 하는 유리기판 연마 및 세정용 패드.
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|---|---|---|---|---|
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2011
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