CN1623733A - 一种光敏树脂结合剂砂轮的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光敏树脂结合剂砂轮的制备方法，包括如下步骤：制作砂轮基体及模具；混料：用搅拌机把光敏树脂结合剂与磨粒均匀混合成填充料；固化成型：把填充料分次填充在模具的固化腔内，然后分层光照固化：即，每填料一次后光照固化一次，直至成型。这种砂轮制备方法使用光敏树脂结合剂作为砂轮的结合剂，使砂轮的固化工艺从热固化变为光固化，大大降低了制造时间；减少了制造能耗；降低了制造成本；同时改善了制造环境。
Description
一、技术领域
本发明涉及在一种砂轮的制备方法，尤其适用于光敏树脂结合剂砂轮的制备方法。
二、背景技术
磨具是机械制造业中大量使用的主要工具同时也是主要耗材，砂轮是磨具的主要代表。目前国内外使用的树脂结合剂砂轮的结合剂主要采用以醛酚树脂为代表的热固化树脂，通过加热烧结的方法将磨粒结合在一起的，这种制造工艺如下：混料，用搅拌机将磨粒于树脂结合剂均匀混合；成型，将均匀混合后的磨粒与树脂放入成型模具，并经压力机压制成型；固化，已压制成型的切割砂轮经电热式加热炉加热并保温，通过摄氏数百度的温度，经过1-2小时烧结而成。这种传统的砂轮制备工艺主要缺点是：耗能大；制作时间长；成本高；不能为用户提供快捷服务。
三、发明内容
本发明寻求解决现有砂轮制作耗能大、时间长的缺点，提供一种耗能低、制作时间短的砂轮制备方法。
为此，本发明采取以下技术方案：
一种光敏树脂结合剂砂轮的制备方法，所述的砂轮制备方法具体包括以下步骤：制作砂轮基体及模具；混料：用搅拌机把光敏树脂结合剂与磨粒均匀混合成填充料；固化成型：把填充料分次填充在模具的固化腔内，然后分层光照固化：即，每填料一次后光照固化一次，直至成型。
进一步，固化成型中，每一次填料0.5mm，然后光照固化直至成型。
更进一步，所述填充料中磨粒占总体积的15％-60％。
更进一步，所述的磨粒可以是下式之一或下式任意组合：①金刚石②碳化硅③氧化铝④立方氮化硼。
更进一步，所述的砂轮基体为金属材质。
本发明所述的一种光敏树脂结合剂砂轮的制备方法具有如下优点：
1、使用光敏树脂结合剂作为砂轮的结合剂，使砂轮的固化工艺从热固化变为光固化，大大降低了制造时间；2、减少了制造能耗；3、从而降低了制造成本；4、同时改善了制造环境。
四、具体实施方法
实施例1
1、制作砂轮基体及模具：金属基体尺寸：直径90mm，厚度：5mm；砂轮整体尺寸：直径100mm，厚度5mm；
2、混料：配方，将15g市售光敏树脂结合剂、磨粒尺寸规格为6-12μm的人造金刚石5.74g，0.75g尺寸规格为2μm的二氧化硅微粉混合，用搅拌机将上述材料搅拌均匀；
3、固化成型：把搅拌均匀的填充料分次填充在模具的固化腔内，然后分层光照固化：即，每一次填料0.5mm后，采用日本HOYO-SCHOTT公司生产的EX250紫外线照射装置，波长分布范围为200nm到500nm、光强为2.4w/cm，固化时间15s，直至成型。
砂轮用途：陶瓷、硅片的精密磨削。
实施例2
1、制作砂轮基体及模具：金属基体尺寸：直径90mm，厚度：5mm；砂轮整体尺寸：直径100mm，厚度5mm；
2、混料：配方，将15g市售光敏树脂结合剂、磨粒尺寸规格为6-12μm的人造金刚石5.74g，0.75g尺寸规格：L：20-30um，直径0.5-1um的碳化钙纤维微粉混合，用搅拌机将上述材料搅拌均匀；
3、固化成型：把搅拌均匀的填充料分次填充在模具的固化腔内，然后分层光照固化：即，每一次填料0.5mm后，采用日本HOYO-SCHOTT公司生产的EX250紫外线照射装置，波长分布范围为200nm到500nm、光强为2.4w/cm，固化时间15s，直至成型。
砂轮用途：陶瓷、硅片的精密磨削。
实施例3
1、制作砂轮基体及模具：金属基体尺寸：直径90mm，厚度：5mm；砂轮整体尺寸：直径100mm，厚度5mm；
2、混料：配方，将15g市售光敏树脂结合剂、磨粒尺寸规格为16-20μm的碳化硅5.74g，0.75g尺寸2um的二氧化硅微粉混合，用搅拌机将上述材料搅拌均匀；
3、固化成型：把搅拌均匀的填充料分次填充在模具的固化腔内，然后分层光照固化：即，每一次填料0.5mm后，采用日本HOYO-SCHOTT公司生产的EX250紫外线照射装置，波长分布范围为200nm到500nm、光强为2.4w/cm，固化时间15s，直至成型。
砂轮用途：陶瓷、硅片的精密磨削。
实施例4
1、制作砂轮基体及模具：金属基体尺寸：直径90mm，厚度：5mm；砂轮整体尺寸：直径100mm，厚度5mm；
2、混料：配方，将15g市售光敏树脂结合剂、磨粒尺寸规格为16-20μm的氧化铝5.74g，0.75g尺寸规格：L：20-30um，φ0.5-1um的碳化钙纤维微粉混合，用搅拌机将上述材料搅拌均匀；
3、固化成型：把搅拌均匀的填充料分次填充在模具的固化腔内，然后分层光照固化：即，每一次填料0.5mm后，采用日本HOYO-SCHOTT公司生产的EX250紫外线照射装置，波长分布范围为200nm到500nm、光强为2.4w/cm，固化时间15s，直至成型。
砂轮用途：陶瓷、硅片的精密磨削。
实施例5
1、制作砂轮基体及模具：金属基体尺寸：直径90mm，厚度：5mm；砂轮整体尺寸：直径100mm，厚度5mm；
2、混料：配方，将15g市售光敏树脂结合剂、磨粒尺寸规格为6-12μm的立方氮化硼13.39g，0.75g尺寸2um的二氧化硅微粉混合，用搅拌机将上述材料搅拌均匀；
3、固化成型：把搅拌均匀的填充料分次填充在模具的固化腔内，然后分层光照固化：即，每一次填料0.5mm后，采用日本HOYO-SCHOTT公司生产的EX250紫外线照射装置，波长分布范围为200nm到500nm、光强为2.4w/cm，固化时间15s，直至成型。
砂轮用途：陶瓷、硅片的精密磨削。
实施例6
1、制作砂轮基体及模具：金属基体尺寸：直径90mm，厚度：5mm；砂轮整体尺寸：直径100mm，厚度5mm；
2、混料：配方，将15g市售光敏树脂结合剂、磨粒尺寸规格为6-12μm的人造金刚石5.74g、磨粒尺寸规格为6-12μm的氧化铝7.65g，0.75g尺寸规格：L：20-30um，直径0.5-1um的碳化钙纤维微粉混合，用搅拌机将上述材料搅拌均匀；
3、固化成型：把搅拌均匀的填充料分次填充在模具的固化腔内，然后分层光照固化：即，每一次填料0.5mm后，采用日本HOYO-SCHOTT公司生产的EX250紫外线照射装置，波长分布范围为200nm到500nm、光强为2.4w/cm，固化时间15s，直至成型。
砂轮用途：陶瓷、硅片的精密磨削。
实施例7
1、制作砂轮基体及模具：金属基体尺寸：直径90mm，厚度：5mm；砂轮整体尺寸：直径100mm，厚度5mm；
2、混料：配方，将15g市售光敏树脂结合剂、磨粒尺寸规格为6-12μm的人造碳化硅5.74g、磨粒尺寸规格为6-12μm的氧化铝7.65g，0.75g尺寸规格：L：20-30um，直径0.5-1um的碳化钙纤维微粉混合，用搅拌机将上述材料搅拌均匀；
3、固化成型：把搅拌均匀的填充料分次填充在模具的固化腔内，然后分层光照固化：即，每一次填料0.5mm后，采用日本HOYO-SCHOTT公司生产的EX250紫外线照射装置，波长分布范围为200nm到500nm、光强为2.4w/cm，固化时间15s，直至成型。
砂轮用途：陶瓷、硅片的精密磨削。
实施例8
1、制作砂轮基体及模具：金属基体尺寸：直径90mm，厚度：5mm；砂轮整体尺寸：直径100mm，厚度5mm；
2、混料：配方，将15g市售光敏树脂结合剂、磨粒尺寸规格为6-12μm的人造金刚石5.74g、磨粒尺寸规格为6-12μm的碳化硅7.65g、磨粒尺寸规格为6-12μm的氧化铝10.25g，0.75g尺寸规格：L：20-30um，直径0.5-1um的碳化钙纤维微粉混合，用搅拌机将上述材料搅拌均匀；
3、固化成型：把搅拌均匀的填充料分次填充在模具的固化腔内，然后分层光照固化：即，每一次填料0.5mm后，采用日本HOYO-SCHOTT公司生产的EX250紫外线照射装置，波长分布范围为200nm到500nm、光强为2.4w/cm，固化时间15s，直至成型。
砂轮用途：陶瓷、硅片的精密磨削。
Claims (5)
1.一种光敏树脂结合剂砂轮的制备方法，其特征在于：所述的砂轮制备方法具体包括以下步骤：
(1)制作砂轮基体及模具；
(2)混料：用搅拌机把光敏树脂结合剂与磨粒均匀混合成填充料；
(3)固化成型：把填充料分次填充在模具的固化腔内，然后分层光照固化：即，每填料一次后光照固化一次，直至成型。
2.如权利要求1所述的一种光敏树脂结合剂砂轮的制备方法，其特征在于：固化成型中，每一次填料0.5mm，然后光照固化直至成型。
3.如权利要求2所述的一种光敏树脂结合剂砂轮的制备方法，其特征在于：所述填充料中磨粒占总体积的15％-60％。
4.如权利要求2所述的一种光敏树脂结合剂砂轮的制备方法，其特征在于：所述的磨粒可以是下式之一或下式任意组合：①金刚石 ②碳化硅 ③氧化铝 ④立方氮化硼。
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种光敏树脂结合剂砂轮的制备方法，其特征在于：所述的砂轮基体为金属材质。
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| CN 200310109180 CN1623733A (zh) | 2003-12-05 | 2003-12-05 | 一种光敏树脂结合剂砂轮的制备方法 |
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| CN 200310109180 CN1623733A (zh) | 2003-12-05 | 2003-12-05 | 一种光敏树脂结合剂砂轮的制备方法 |
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| CN103406840A (zh) * | 2013-07-12 | 2013-11-27 | 上海川禾实业发展有限公司 | 一种金相用磁吸研磨盘的制备方法 |
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2003
- 2003-12-05 CN CN 200310109180 patent/CN1623733A/zh active Pending
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