JPH02180561A - 複合砥石およびその製造方法 - Google Patents

複合砥石およびその製造方法

Info

Publication number
JPH02180561A
JPH02180561A JP63252252A JP25225288A JPH02180561A JP H02180561 A JPH02180561 A JP H02180561A JP 63252252 A JP63252252 A JP 63252252A JP 25225288 A JP25225288 A JP 25225288A JP H02180561 A JPH02180561 A JP H02180561A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
grindstone
sized
pieces
forming
completely sintered
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP63252252A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2601333B2 (ja
Inventor
Izumi Hayakawa
早川　泉
Hiroshi Ubagai
祖母井　洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Original Assignee
Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Mining and Smelting Co Ltd filed Critical Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Priority to JP63252252A priority Critical patent/JP2601333B2/ja
Priority to US07/410,591 priority patent/US5011510A/en
Publication of JPH02180561A publication Critical patent/JPH02180561A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2601333B2 publication Critical patent/JP2601333B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/14—Treatment of metallic powder
    • B22F1/148—Agglomerating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属、セラミック、石材等の研削、研磨、切断
等に使用される高能率でしかも高寿命の複合砥石及びそ
の製造方法に関する。
〔従来の技術およびその問題点〕
一般に、金属、セラミック、石材等の研削、研磨、切断
等にはダイヤモンド砥粒又は立方晶窒化硼素砥粒と金属
粉末からなる砥石片を樹脂。
金属あるいは低融点ガラスのいずれかの基地中に分散固
化せしめた複合砥石が使用されている。
従来、このような複合砥石を製造する方法として、例え
ば特開昭５０−１５３３８７号公報、あるいは特公昭６
０−３５５７号公報等が提案されている。
これらの発明では共に砥粒と金属粉末の焼結体を後工程
にて粉砕することにより小チップを得、これを樹脂等に
分散固化して製造するものである。特に、特公昭６０−
３５５７号公報の発明では砥粒と金属粉末とを不完全焼
結し、後工程で粉砕しやすくし、さらに篩うことにより
粒度の調整を行い、これを樹脂又は金属中に分散せしめ
た後、加熱成形し、完全焼結するものである。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記のような従来発明においては、焼結（不完全焼結）
後の工程で粉砕して粒塊状砥石片を得るため、砥石片を
構成する金属には展延性の高い金属は選定し難く、粉砕
し易い、すなわち脆い金属に限定せざるを得ないもので
ある。そして、特開昭５０−１５３３８７号公報の発明
では全く粒度調整がなされておらず、後工程を経て砥石
にした場合、砥粒部の大きさが不均一に分布し。
砥石の偏摩耗、研削面粗度の不均一の問題が生ずる。さ
らに、特公昭６０−３５５７号公報の発明では不完全焼
結後に粉砕した砥粒を篩により粒度調整するものではあ
るが、当然篩い残しが生じコスト面で高くなるとともに
、篩われた砥粒片の形状は一定とならず、しかも大きさ
も幅広い粒度分布を有するものであるため、これを用い
て砥石とした場合、研削比、切れ味、寿命等をコントロ
ールし難い問題点を有する。
しかして、本発明の目的は焼結後の粉砕工程を不要とし
て歩留りを高めるとともに均一形状でかつ粒度分布がほ
とんど無い砥石片を得、これを用いることにより、研削
比、寿命を被研削材（被研磨材、被切断材を含む）によ
り自由にコントロールし得、研削比がよくかつ研削抵抗
の低い複合砥石およびその製造方法を提供することにあ
る。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明における複合砥石の製造方法の特徴とするところ
は、ダイヤモンド砥粒又は立方晶窒化硼素砥粒と金属粉
末とを混合し、これを小整粒砥石片に成形し１次いで、
あるいは成形と同時にこの成形後の小整粒砥石片を完全
焼結し、焼結後の完全焼結砥石片と樹脂、金属及び低融
点ガラスのいずれかとを混合して所定形状に固化せしめ
ることにある。
本発明において、小整粒砥石片とはダイヤモンド砥粒又
は立方晶窒化硼素砥粒と金属粉末との混合粉末又はこれ
に粘結剤を加えて混練したペーストからなり、一定の形
状でかつ寸法のバラツキがほとんどない均一の未焼結体
からなるものをいう。
本発明にて使用される金属粉末としては、銅。
鉄、ニッケル等の単一金属粉、種々の合金粉末あるいは
単一金属の混合粉であってもよく、展延性のある金属粉
末をも使用可能である。特に好ましいものとしてはＮｉ
−Ｃｕ−８ｎ、　Ｎｉ−Ｃｕ−８ｎ−Ｐ、Ｎｉ−Ｚｎ、
Ｃｕ−８ｎ、Ｃｕ−５ｎ−Ｚｎ等が挙げられる。
これら金属粉末にダイヤモンド砥粒又は立方晶窒化硼素
（ＣＢ　Ｎ）とを混合し、これを成形する。成形は、ス
クリーン印刷法、孔版印刷法。
金型成形法、モール゛ド法、ホットプレス法、造粒法等
の種々の方法により、小整粒砥石片を得る。
以下に成形方法の具体例につき説明する。
スクリーン印刷法、孔版印刷法では所定の形状のパター
ンをもつ版に、上記混合粉末を粘結剤、例えばポリビニ
ルアルコール等を混練したペースト状の混練体を、黒鉛
板、セラミック板等の焼結温度に耐え得る基体上に印刷
する事により小整粒砥石片を得る。
金型成形法は金属ダイスとパンチとを使用してダイスの
中に混合粉を充填し、これをパンチにて圧力を加え押し
固めることにより所定形状の小整粒砥石片を得る。
ホットプレス法は黒鉛ダイスとパンチとを使用し、ダイ
スの中に混合粉を充填し、これをパンチにて圧力を加え
ながら、黒鉛ダイスに通電する。あるいはヒーター内蔵
の金属ダイスとパンチとを使用し、ダイスの中に混合粉
を充填し、これをパンチにて圧力を加えながらヒーター
を加熱し押し固めることにより完全焼結整粒砥石片を得
る。
モールド法は黒鉛板、セラミック板等の焼結温度に耐え
得る基体に、ドリル等あるいは超音波加工等により所定
形状のモールドを形成し。
このモールド中に上記の混合粉を充填することにより、
小整粒砥石片を得る。
また、造粒法は上記混合粉と１例えば有機溶剤で希釈調
整された流動パラフィンとを混練したものを、市販の造
粒機にて所定形状に整粒することにより小整粒砥石片を
得る。
なお、小整粒砥石片は粒度のバラツキのほとんどないも
のが得られれば公知のいかなる方法、例えば制御された
噴霧法等によって作製してもよいことは勿論である。
得られた小整粒砥石片は焼結工程に供される。
焼結は小整粒砥石片を水素、アンモニア分解ガス等の不
活性雰囲気中にて５００℃以上の温度にて完全に焼結さ
せることにより完全焼結整粒砥石片を得る。なお、ホッ
トプレス法により小整粒砥石片形成する場合は成形と同
時に完全焼結が行われるので焼結工程は省略することが
できる。
次いで、この完全焼結整粒砥石片に基地成分である樹脂
としてフェノール、エポキシ等、金属として通常のメタ
ルボンドダイヤモンド砥石に用いられるすべての公知の
もの、あるいは低融点ガラスを目的に応じた配合にし、
砥石形状に加熱成形、あるいは常温硬化、加圧成形等に
より砥石を成型する。また、基地中に研削助剤として、
ダイヤモンド、ＣＢＮ、ＳｉＣ、アルミナ等、さらに通
常、レジンボンド砥石等に添加されるフィラー類１例え
ば炭酸カルシウム、タルク等、あるいは固体潤滑剤（二
硫化モリブデン、窒化硼素、カーボン等）等を添加して
も良い。
かくして得られるレジンボンド、メタルボンドあるいは
ビトリファイドのいずれかからなる複合砥石はダイヤモ
ンド砥石又は立方晶窒化硼素、砥粒と金属粉末からなり
、完全焼結された粒径のバラツキのほとんどない小整粒
砥石片。
すなわち粒径のほとんどない完全焼結整粒砥石片が基地
中に分散されてなることを特徴とするものである。
このような本発明に係る複合砥石に用いられる完全焼結
前の小整粒砥石片は粒度のバラツキがほとんどない均一
粒径の砥石片であるため、これを完全焼結した完全焼結
整粒砥石片も均一粒径を有し、これらが基地中に分散固
化せしめられたものであるため、使用態様に応じて、砥
石片粒径、その重量比を所望により適宜選択することが
できる。
なお、完全焼結整粒砥石片のより均一粒径をもたらすに
は、小整粒砥石片の形成はスクリーン印刷法、孔版印刷
法、金型成形法、ホットプレス法、モールド成形法によ
ることが好ましい。
第１図は孔版印刷法により形成した小整粒砥石片を用い
て完全焼結整粒砥石片を得、これをレジンと混合して所
定のモールドに充填固化せしめた本発明の複合砥石の一
実施例を２０倍に拡大して示す顕微鏡写真である。
本発明に用いる完全焼結整粒砥石片はスクリーン印刷法
、孔版印刷法、金型成形法、ホットプレス法、モールド
成形法によって成形する場合はφ０．１×０．１〜φ５
×５ｍｍの範囲のいずれか、さらに好ましくはφｏ、ｓ
　ｘ　ｏ、ｓ〜φ３×３■■の寸法からなる均一形状の
円柱状又は円板状とすることが好ましい、また完全焼結
整粒砥石片を造粒成形法により形成する場合はφ０．１
〜φ５ＩＩＩｌの球状のもの、さらに好ましくはφ０．
３〜φ３＋ａ閣のものを使用することが好ましい。
なお、第１図に示した複合砥石では同一寸法の完全焼結
整粒砥石片を使用したが、各寸法において均一粒径の２
種以上の大きさの砥石片を基地中に分散固化せしめた複
合砥石としてもよい、この場合、比較的大きな寸法の砥
石片と比較的小さな寸法の砥石片がバランスよく基地中
に分散することになり、より研削能力が向上する。
以下に実施例を示す。
実施例１ スズ１５ｗｔ％、残部銅からなる金属粉６０部と平均粒
径１２０μのダイヤモンド粉４０部を混合し。
これにＰＶＢを有機溶剤で溶かしたものを添加して印刷
し易い粘度に調整したペーストを準備した１次にφ１．
３Ｘ０．４ｔの穴のあいたスクリーンを用意し、このス
クリーンの下に厚さ３■■の黒鉛板を敷き、上記のペー
ストをスキージにより印刷することで、φ１．３　Ｘ　
Ｏ，４ｔの小整粒砥石片を得た。得られた小整粒砥石片
を黒鉛板とともに７５０℃Ｘ１ｈｒ、水素雰囲気中で完
全に焼結した。得られたφ１×０．３ｔの粒度のバラツ
キがほとんどない完全焼結整粒砥石片３０部、平均粒径
１２０μのダイヤモンド粉３８部、残部フェノール樹脂
からなるφ２０５　Ｘ　１０　ｗの平研削用レジンボン
ド砥石を作製した。また、比較用に平均粒径１２０μの
ダイヤモンド粉５０部、残部フェノール樹脂からなるφ
２０５×１０ｗ　Ｘ　３　ｔの平研削用レジンボンド砥
石を作製した。
これらの砥石を岡本機械工作所製のレシプロタイプの研
削機（ＰＳＧ５２ＤＸ）を用い、下記の条件で９９％ア
ルミナ（２００ｍｍ　Ｘ　２００ｍ５＋　Ｘ　１０５ｍ
　ｔ　）の被研削材を研磨した。その結果を第１表に示
す。
条件 回転数　　　　　　３００Ｏｒｐｍ テーブル送り　　　１０ｍ／ｓｉｎ クロス送り　　　　　３■朧 切り込み　　　　　２０　ｐ　／ｐａｓｓ研削液　　　
　ソリニブルタイプ４０倍第１表 ！ＩＪＬ！ＬＬ　　　　ル絞童 研削比　　　６２５ｃｃ／ｃｃ　　　　　２８４ｃｃ／
ｃｃ研削抵抗　　１３．５ｋｇｆ　　　　　１７ｋｇｆ
実施例２ スズ１０ｖｔ％、銅１７ｖｔ％、リン０．５ｖｔ％、残
部ニッケルからなる金属粉８０部と平均粒径４５μのダ
イヤモンド粉２０部を混合し、これにＰＶＡの５％水溶
液を加えて混合し、市販の造粒機を使用してφ１．１ｍ
ｍの球状の小整粒砥石片（８５００番）を得た。これを
９００℃Ｘ１ｈｒ、アンモニア分解ガス中にて完全焼結
した。
得られたφ０．８ａ園の完全焼結整粒砥石片４０部。
炭酸カル２９４１０部、残部エポキシ樹脂からなる２０
ｗＸ３０ＬＸＩＯｔの砥石チップを得た。得られたチッ
プを１５個使用してφ２００　Ｘ　２０　ｔのベークラ
イト板の円周方向の最外周に１２チツプ、内周に３チッ
プ取り付は花崗岩の表面研削に使用した。なお、比較量
として他社の＃５００番の比較量Ａ、Ｂについても陶様
の表面研削を行った。
研削には研削機として磯部式石材専用定圧研磨機を使用
し、３００■■ｘ３００■−Ｘ　１０ｍ＋ａ　ｔの花崗
岩を５０Ｏｒｐｍ、　２分間、水を冷却液として使用し
た。
その結果を第２表に示す。
第２表 幻■１迄笠り人迄敗呈旦 研削量　　２０２ｇ　　　　１４７ｇ　　　　１１０ｇ
第２表より、本発明品は比較量Ａに対して３０％以上、
比較量Ｂに対して９５％程度の研削力向上が見られた。
実施例３ スズ１０ｖｔ％、残部ニッケルからなる金属粉９０１＋
＋１％と１粒度＃１７０のダイヤモンド粉１０ｖｔ％を
混合し、次に黒鉛板上にφ２．ＯＸ１．５ｔの孔を有す
る孔版をのせ、この孔に前記の混合粉を充填した。充填
後、孔版を取り去り、成形された小整粒砥石片を黒鉛板
とともに８５０℃、ｌｈｒ。
アンモニア分解ガス中にて完全に焼結した。得られた完
全焼結整粒砥石片φ１．５×１．Ｏｔを５０部、骨材と
して炭化珪素、３０部、残部硼珪酸ガラス。
からなる組成にて調整したものを、外径２０５ｍｍ。
内径１９９謙Ｉ、高さ１０園朧に成形し、これを８００
℃、大気中で焼結した。得られた焼結体を外径１９８■
鳳Ｘ１０＋ｓ園のアルミニウム板に接着剤にて貼り付け
て完全焼結整粒砥石片含有ビトリファイドボンド研削用
ホイールを得た。比較用として完全焼結整粒砥石片を含
まない同一組成の一般ビトリファイドボンドダイヤモン
ド砥石、ダイヤモンド粒度＃１７０、集中度７５（集中
度１００＝４．４ｃｔｓ／砥石１ｃｅ）を用意し、テス
トした。テストは実施例１と同様の研削機を用い、実施
例１と同様の条件にて同様の被研削材を用いて行った。
その結果を第３表に示す、第３表より１本発明砥石では
比較品に比べて研削比（ワーク被研削体積／砥石減耗体
積）で７３％の増加が見られた。
第３表 主１１呈　　　崖豊呈 研削比　　２９５ｃｃ／ｃｃ　　　　１７０ｃｃ／ｃｃ
実施例４ 亜鉛３ｖｔ％１粒度＃４０のダイヤモンド砥粒４ｗｔ％
、残部ニッケルからなる混合粉を金型成形法にてφ１×
１ｔの小整粒砥石片に成形し、これを７５０℃、　０．
５ｈｒ、水素雰囲気中にて完全に焼結し、完全焼結整粒
砥石片（φ０．９　Ｘ　Ｏ，９ｔ　）を得た。
次に、スズ７ｖｔ％、銅４５ｖｔ％、リン０．８ｗｔ％
、残部ニッケルからなる金属混合粉５５部、並びに上記
の完全焼結整粒砥石片４５部を混合し、５０ＬＸ　ＩＯ
ＨＸ　２．５Ｗであって、かつ曲率半径２５４鳳園を有
するチップをホットプレス法にて、６５０℃、１５ｍ１
ｎ、大気中で焼結した。得られた完全焼結整粒砥石片含
有チップ２２個を、外径４８８ｍｍの鉄製基板の周囲に
当間隔に銀ロウを用いて取り付け、切断用ホイールを得
た。比較用として、亜鉛１．７ｖｔ％、スズ４ｖｔ％、
リン０．４ｗｔ％、銅２５ｖｔ％１粒度＃４０のダイヤ
モンド砥粒２ｖｔ％、残部ニッケルからなる混合粉を１
本発明品と同一製造条件にて同数個作製し、同形状の切
断ホイールを同様に作製した。
これらを、（株）マルト−裏切断機ＭＣ−４２０．回。
転数１２０Ｏｒｐｍ、冷却液・・・水、にて、１００ｗ
＋ｎＸ１００ｓ＋ｍＸ　２０ｍｍの花崗岩を切断したと
ころ、消費電力が本発明品で２．４Ａ、比較品で３．８
Ａであった。
実施例５ スズ１０ｖｔ％、粒度＃２００のダイヤモンド粉５ｖｔ
％、残部銅からなる混合粉を用意し１次にφ２Ｘ１ｔの
孔を多数固有した黒鉛板に上記混合粉を充填した。この
ダイヤモンド含有混合粉が充填された黒鉛板をアンモニ
ア分解ガス中で。
７００℃、１．５ｈｒ、焼結することによりφ１，４Ｘ
Ｏ，７ｔの均一に整粒された完全焼結整粒砥石片が得ら
れた。
さらに、同様の組成の混合粉を、φ３．５　Ｘ　２．５
ｔの孔を多数固有する黒鉛板に充填し、前記と同様の製
造条件にて、φ２．５×１．８ｔに均一に整粒された完
全焼結整粒砥石片を得た。
得られたφ１．４Ｘ０．７ｔの完全焼結整粒砥石片を３
０部、φ２．５×１．８ｔの完全焼結整粒砥石片を２５
部、炭酸カルシウムを１０部、残部エポキシ樹脂からな
る５０ＬＸ５ｔＸ５Ｗ　（曲率半径１８５ｍ５＋）の砥
石チップを２０個作成した。得られたチップを、外径３
７０ｍ５．内径３５０ｗ＋ｎのカップ状（砥石記号・・
・・・・６Ａ２Ｓ）アルミ製台板に等間隔にエポキシ接
着剤にてとりつけた。
また、比較のため、＃２００のダイヤモンド粉を１３部
、炭酸カルシウム８．７部、残部エポキシ樹脂からなる
同形状の砥石を作成した。
これらを、サンセイ（株）製縦軸ロータリー研削盤にて
、１５００ｒｐｍ、切り込み６０　ｐ　／　ｗｉｎにて
３００鵬−Ｘ　３００ｍｍ　Ｘ　１０層−ｔの９９％ア
ルミナを研削した。この結果、比較品では研削開始５分
後、研削焼けが生じレジンボンド部が褐色に変質し。
使用不能になった。
本発明品は、全く問題なく　３００ｍｍ　Ｘ　３００ｍ
ｍ　Ｘ　５ｗａＩｔ　（８３ｍｉｎ）まで研削した。
実施例６ スズ１０ｗｔ％、銅２０％＋１％、平均粒径１２μのダ
イヤモンド粉２ｗｔ％、残部ニッケルからなる混合粉を
、φ２の孔が多数個あいた黒鉛型に充填し、上下からφ
２の黒鉛製パンチにて、１００ｋｇ／Ｊの荷重で押すと
ともに、黒鉛型に通電して６５０℃で加熱、１５分間保
持することによりφ２×２ｔのホットプレス法による寸
法の揃った完全焼結整粒砥石片を得た。
得られた完全焼結整粒砥石片を６０部、残部エポキシ樹
脂にて、φ１２０Ｘ５ｔの円板状工具を作成した。これ
を、φ１２０の鋳鉄皿にエポキシ接着剤ではりつけ、レ
ンズ研削用の工具に作製した。
また、比較のため、集中度１０にて平均粒径１２μのダ
イヤモンド粉を含有したエポキシ樹脂ボンドによる同形
状の工具を作製した。
これらを、オスカー式レンズ研磨機にて、φ６０　Ｘ　
ｌｅｔのＢｋ−７ガラスを、２ｋｇｗ、３００ｒｐｍ。
ソリュブルタイプ研磨液４０倍で１５分間、研削した。
この結果、本発明品は、４μ／ｓｅｃの研削値を得たが
、比較品は０．８μ／ｓｅｃであった。
〔発明の効果〕
以上のような本発明によれば、ダイヤモンド粉又は立方
晶窒化硼素砥粒が金属中に分散された小整粒砥石片およ
びこれを完全焼結した粒度分布のほとんどない均−状の
完全焼結整粒砥石片が得られ、これを樹脂、金属あるい
は低融点ガラス中に分散固化せしめたものであるため。
得られる複合砥石は研削比、研削能力を自由にコントロ
ールでき、しかも、研削比、研削抵抗とも従来品に比べ
て著しく向上したものが得られ、被研削材（被研磨材、
被切断材）、条件等に応じて最適の作業が可能となり、
作業能率が向上する。また、このような複合砥石は、完
全あるいは不完全な焼結を問わずに焼結後の粉砕工程が
省略されるため、広範囲の金属が選択できるとともに、
篩残しが生じることのない１００％使用可能な完全焼結
整粒砥粒であるため、製造歩留りが向上し、工程短縮と
ともに安価な複合砥石が製造できるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る複合砥石の表面の砥粒子構造を２
０倍に拡大して示す写真である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、ダイヤモンド砥粒又は立方晶窒化硼素砥粒と金属粉
    末とを混合し、これを小整粒砥石片に成形し、次いで、
    あるいは成形と同時にこの成形後の小整粒砥石片を完全
    焼結し、焼結後の完全焼結砥石片と樹脂、金属及び低融
    点ガラスのいずれかとを混合して所定形状に固化せしめ
    ることを特徴とする複合砥石の製造方法。 ２、小整粒砥石片の成形がスクリーン印刷法による請求
    項１記載の方法。 ３、小整粒砥石片の成形が孔版印刷法による請求項１記
    載の方法。 ４、小整粒砥石片の成形が金型成形法による請求項１記
    載の方法。 ５、完全焼結整流砥石片の成形がホットプレス法による
    請求項１記載の方法。 ６、小整粒砥石片の成形がモールド成形法による請求項
    １記載の方法。 ７、小整粒砥石片の成形が造粒成形法による請求項１記
    載の方法。 ８、ダイヤモンド砥粒又は立方晶窒化硼素砥粒と金属粉
    末からなる完全焼結整粒砥石片が樹脂、金属あるいは低
    融点ガラスのいずれかの基地中に分散固化されてなる請
    求項１〜７のいずれかに記載の方法により得られた複合
    砥石。 ９、完全焼結整粒砥石片がφ０．１×０．１〜φ５×５
    ｍｍの範囲のいずれかの寸法からなる均一形状の円柱状
    又は円板状である請求項２〜６のいずれかに記載の方法
    に得られたものである請求項８記載の複合砥石。 １０、完全焼結整粒砥石片がφ０．１×０．１〜φ５×
    ５ｍの範囲の大きさの異なる２種類以上の均一形状の円
    柱状又は円板状である請求項２〜６のいずれかに記載の
    方法により得られた請求項８記載の複合砥石。 １１、完全焼結整粒砥石片がφ０．１〜φ５ｍｍの球状
    からなる請求項６記載の方法により得られたものである
    請求項８記載の複合砥石。
JP63252252A 1988-10-05 1988-10-05 複合砥石およびその製造方法 Expired - Fee Related JP2601333B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63252252A JP2601333B2 (ja) 1988-10-05 1988-10-05 複合砥石およびその製造方法
US07/410,591 US5011510A (en) 1988-10-05 1989-09-21 Composite abrasive-articles and manufacturing method therefor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63252252A JP2601333B2 (ja) 1988-10-05 1988-10-05 複合砥石およびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02180561A true JPH02180561A (ja) 1990-07-13
JP2601333B2 JP2601333B2 (ja) 1997-04-16

Family

ID=17234643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63252252A Expired - Fee Related JP2601333B2 (ja) 1988-10-05 1988-10-05 複合砥石およびその製造方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US5011510A (ja)
JP (1) JP2601333B2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106378717A (zh) * 2016-09-28 2017-02-08 南京航空航天大学 一种多晶体金刚石帖片的制备方法及用途

Families Citing this family (71)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5374414A (en) * 1991-05-10 1994-12-20 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Self-supporting diamond filaments
US5462568A (en) * 1992-03-13 1995-10-31 Ronald C. Wiand Stone polishing composition
RU95105160A (ru) * 1992-07-23 1997-01-10 Миннесота Майнинг энд Мануфакчуринг Компани (US) Способ приготовления абразивной частицы, абразивные изделия и изделия с абразивным покрытием
US5366523A (en) * 1992-07-23 1994-11-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive article containing shaped abrasive particles
US5201916A (en) * 1992-07-23 1993-04-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Shaped abrasive particles and method of making same
JPH09103965A (ja) * 1995-10-09 1997-04-22 Alps Electric Co Ltd 多孔質超砥粒砥石とその製造方法
EP1052062A1 (en) * 1999-05-03 2000-11-15 Applied Materials, Inc. Pré-conditioning fixed abrasive articles
US7374644B2 (en) * 2000-02-17 2008-05-20 Applied Materials, Inc. Conductive polishing article for electrochemical mechanical polishing
US7303462B2 (en) * 2000-02-17 2007-12-04 Applied Materials, Inc. Edge bead removal by an electro polishing process
US20040020789A1 (en) * 2000-02-17 2004-02-05 Applied Materials, Inc. Conductive polishing article for electrochemical mechanical polishing
US7077721B2 (en) 2000-02-17 2006-07-18 Applied Materials, Inc. Pad assembly for electrochemical mechanical processing
US7303662B2 (en) * 2000-02-17 2007-12-04 Applied Materials, Inc. Contacts for electrochemical processing
US7678245B2 (en) * 2000-02-17 2010-03-16 Applied Materials, Inc. Method and apparatus for electrochemical mechanical processing
US7029365B2 (en) 2000-02-17 2006-04-18 Applied Materials Inc. Pad assembly for electrochemical mechanical processing
US7125477B2 (en) * 2000-02-17 2006-10-24 Applied Materials, Inc. Contacts for electrochemical processing
US20050092621A1 (en) * 2000-02-17 2005-05-05 Yongqi Hu Composite pad assembly for electrochemical mechanical processing (ECMP)
US7670468B2 (en) * 2000-02-17 2010-03-02 Applied Materials, Inc. Contact assembly and method for electrochemical mechanical processing
US6991528B2 (en) * 2000-02-17 2006-01-31 Applied Materials, Inc. Conductive polishing article for electrochemical mechanical polishing
US6962524B2 (en) * 2000-02-17 2005-11-08 Applied Materials, Inc. Conductive polishing article for electrochemical mechanical polishing
US7066800B2 (en) * 2000-02-17 2006-06-27 Applied Materials Inc. Conductive polishing article for electrochemical mechanical polishing
US6979248B2 (en) * 2002-05-07 2005-12-27 Applied Materials, Inc. Conductive polishing article for electrochemical mechanical polishing
US7059948B2 (en) * 2000-12-22 2006-06-13 Applied Materials Articles for polishing semiconductor substrates
US20080156657A1 (en) * 2000-02-17 2008-07-03 Butterfield Paul D Conductive polishing article for electrochemical mechanical polishing
US7137879B2 (en) * 2001-04-24 2006-11-21 Applied Materials, Inc. Conductive polishing article for electrochemical mechanical polishing
US7344432B2 (en) * 2001-04-24 2008-03-18 Applied Materials, Inc. Conductive pad with ion exchange membrane for electrochemical mechanical polishing
US20050194681A1 (en) * 2002-05-07 2005-09-08 Yongqi Hu Conductive pad with high abrasion
US20050178666A1 (en) * 2004-01-13 2005-08-18 Applied Materials, Inc. Methods for fabrication of a polishing article
US20060030156A1 (en) * 2004-08-05 2006-02-09 Applied Materials, Inc. Abrasive conductive polishing article for electrochemical mechanical polishing
WO2006039436A2 (en) * 2004-10-01 2006-04-13 Applied Materials, Inc. Pad design for electrochemical mechanical polishing
US7520968B2 (en) * 2004-10-05 2009-04-21 Applied Materials, Inc. Conductive pad design modification for better wafer-pad contact
US7427340B2 (en) * 2005-04-08 2008-09-23 Applied Materials, Inc. Conductive pad
TW200720494A (en) * 2005-11-01 2007-06-01 Applied Materials Inc Ball contact cover for copper loss reduction and spike reduction
US20080293343A1 (en) * 2007-05-22 2008-11-27 Yuchun Wang Pad with shallow cells for electrochemical mechanical processing
DE102007033902B3 (de) * 2007-07-20 2008-12-18 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Bleifreier gesinterter Gleitlagerwerkstoff und Sinterpulver zur Herstellung desselben
EP2658680B1 (en) 2010-12-31 2020-12-09 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles comprising abrasive particles having particular shapes and methods of forming such articles
CN103764349B (zh) 2011-06-30 2017-06-09 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 液相烧结碳化硅研磨颗粒
WO2013003830A2 (en) 2011-06-30 2013-01-03 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles including abrasive particles of silicon nitride
EP2760639B1 (en) 2011-09-26 2021-01-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles including abrasive particulate materials, coated abrasives using the abrasive particulate materials and methods of forming
BR112014016159A8 (pt) 2011-12-30 2017-07-04 Saint Gobain Ceramics formação de partículas abrasivas moldadas
CN104114327B (zh) 2011-12-30 2018-06-05 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 复合成型研磨颗粒及其形成方法
KR20140106713A (ko) 2011-12-30 2014-09-03 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 형상화 연마입자 및 이의 형성방법
WO2013106602A1 (en) 2012-01-10 2013-07-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
CA3170246A1 (en) 2012-01-10 2013-07-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having complex shapes and methods of forming same
EP2830829B1 (en) 2012-03-30 2018-01-10 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive products having fibrillated fibers
IN2014DN10170A (ja) 2012-05-23 2015-08-21 Saint Gobain Ceramics
US10106714B2 (en) 2012-06-29 2018-10-23 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
RU2614488C2 (ru) 2012-10-15 2017-03-28 Сен-Гобен Абразивс, Инк. Абразивные частицы, имеющие определенные формы, и способы формирования таких частиц
US9074119B2 (en) 2012-12-31 2015-07-07 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Particulate materials and methods of forming same
CN105073343B (zh) 2013-03-29 2017-11-03 圣戈班磨料磨具有限公司 具有特定形状的磨粒、形成这种粒子的方法及其用途
TW201502263A (zh) 2013-06-28 2015-01-16 Saint Gobain Ceramics 包含成形研磨粒子之研磨物品
MX2016004000A (es) 2013-09-30 2016-06-02 Saint Gobain Ceramics Particulas abrasivas moldeadas y metodos para formación de ellas.
EP3089851B1 (en) 2013-12-31 2019-02-06 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US9771507B2 (en) 2014-01-31 2017-09-26 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same
CN106457521A (zh) 2014-04-14 2017-02-22 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 包括成形磨粒的研磨制品
CA3123554A1 (en) 2014-04-14 2015-10-22 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US9902045B2 (en) 2014-05-30 2018-02-27 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Method of using an abrasive article including shaped abrasive particles
US9914864B2 (en) 2014-12-23 2018-03-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and method of forming same
US9707529B2 (en) 2014-12-23 2017-07-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composite shaped abrasive particles and method of forming same
US9676981B2 (en) 2014-12-24 2017-06-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle fractions and method of forming same
TWI634200B (zh) 2015-03-31 2018-09-01 聖高拜磨料有限公司 固定磨料物品及其形成方法
CN107636109A (zh) 2015-03-31 2018-01-26 圣戈班磨料磨具有限公司 固定磨料制品和其形成方法
KR102006615B1 (ko) 2015-06-11 2019-08-02 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 형상화 연마 입자들을 포함하는 연마 물품
US20170335155A1 (en) 2016-05-10 2017-11-23 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles and methods of forming same
ES2922927T3 (es) 2016-05-10 2022-09-21 Saint Gobain Ceramics & Plastics Inc Procedimientos de formación de partículas abrasivas
EP4349896A2 (en) 2016-09-29 2024-04-10 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
US10563105B2 (en) 2017-01-31 2020-02-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US10759024B2 (en) 2017-01-31 2020-09-01 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
WO2018236989A1 (en) 2017-06-21 2018-12-27 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. PARTICULATE MATERIALS AND METHODS OF FORMATION THEREOF
RU2650459C1 (ru) * 2017-07-12 2018-04-13 Общество с ограниченной ответственностью "Дельта" Структурированный алмазный инструмент и способ его изготовления
US11926019B2 (en) 2019-12-27 2024-03-12 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles and methods of forming same
CN113001418B (zh) * 2021-01-28 2024-01-26 广东朗旗新材料科技有限公司 超硬磨料工具的陶瓷结合剂和超硬磨料工具及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1247764A (en) * 1968-11-12 1971-09-29 Olle Birger Lindstrom Improvements in or relating to tools and method of manufacture thereof
JPS49103269A (ja) * 1973-02-05 1974-09-30
JPS5596273A (en) * 1979-01-19 1980-07-22 Osaka Daiyamondo Kogyo Kk Method of producing grindstone using granular grindstone pieces as grind particle
JPS6165774A (ja) * 1984-09-10 1986-04-04 Nippon Chuzo Kk ダイヤモンドペレツトの製造方法
JPS61146473A (ja) * 1984-12-20 1986-07-04 Michizou Nishimura 研削砥石の製造方法
JPS63207564A (ja) * 1987-02-20 1988-08-26 Noritake Dia Kk 円盤状砥石の製造方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3955324A (en) * 1965-10-10 1976-05-11 Lindstroem Ab Olle Agglomerates of metal-coated diamonds in a continuous synthetic resinous phase
US4278448A (en) * 1977-06-09 1981-07-14 Hiroshi Ishizuka Diamond abrasive grits
IE47393B1 (en) * 1977-09-12 1984-03-07 De Beers Ind Diamond Abrasive materials
ZA781390B (en) * 1978-03-09 1979-04-25 De Beers Ind Diamond The metal coating of abrasive particles
JPS5655535A (en) * 1979-10-09 1981-05-16 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd Metal bond-diamond sintered body
US4373934A (en) * 1981-08-05 1983-02-15 General Electric Company Metal bonded diamond aggregate abrasive
JPS58223564A (ja) * 1982-05-10 1983-12-26 Toshiba Corp 砥石およびその製造法
JPS603557A (ja) * 1983-06-22 1985-01-09 Hitachi Ltd スラリ−系の計測方法
JPS61297080A (ja) * 1985-06-26 1986-12-27 Showa Denko Kk レジノイドセグメント砥石の製造法
US4591363A (en) * 1985-07-31 1986-05-27 Silverman Warren J Process of making a coated abrasive for diamond grinding wheels

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1247764A (en) * 1968-11-12 1971-09-29 Olle Birger Lindstrom Improvements in or relating to tools and method of manufacture thereof
JPS49103269A (ja) * 1973-02-05 1974-09-30
JPS5596273A (en) * 1979-01-19 1980-07-22 Osaka Daiyamondo Kogyo Kk Method of producing grindstone using granular grindstone pieces as grind particle
JPS6165774A (ja) * 1984-09-10 1986-04-04 Nippon Chuzo Kk ダイヤモンドペレツトの製造方法
JPS61146473A (ja) * 1984-12-20 1986-07-04 Michizou Nishimura 研削砥石の製造方法
JPS63207564A (ja) * 1987-02-20 1988-08-26 Noritake Dia Kk 円盤状砥石の製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106378717A (zh) * 2016-09-28 2017-02-08 南京航空航天大学 一种多晶体金刚石帖片的制备方法及用途

Also Published As

Publication number Publication date
US5011510A (en) 1991-04-30
JP2601333B2 (ja) 1997-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2601333B2 (ja) 複合砥石およびその製造方法
CN101434827B (zh) 一种含陶瓷颗粒的磨料及其制备方法和应用
JP4173573B2 (ja) 多孔質砥粒砥石の製造方法
JP2002534281A (ja) 活性結合剤を有する超砥石
CN101578131A (zh) 具有提高的机械加工性的研磨压实体
JPH01183370A (ja) 複合ボンドダイヤモンド砥石とその製造法
JP2651831B2 (ja) 超砥粒ホイール及びその製造方法
JP2008018532A (ja) 研削砥石の製造方法
JP3101145B2 (ja) 多孔質鉄系メタルボンドダイヤモンド砥石の製造方法
JP2601333C (ja)
CN113001418A (zh) 超硬磨料工具的陶瓷结合剂和超硬磨料工具及其制备方法
KR100522779B1 (ko) 다공질 숫돌 및 그 제조방법
JP2958349B2 (ja) 有気孔研削砥石及びその製造法
JP4777708B2 (ja) レジンボンド砥石とその製造方法
JP2008174744A (ja) 砥粒体、その製造方法、および研削砥石
JPS64183B2 (ja)
JPH1094967A (ja) 切れ味に優れた多孔質超砥粒メタルボンド砥石およびその製造法
JP3055084B2 (ja) 多孔質メタルボンド砥石およびその製造方法
JP3952721B2 (ja) ビトリファイドボンド超砥粒砥石
JPS62246474A (ja) 鏡面仕上げ用超砥粒砥石の製造法
JP2731904B2 (ja) 微細ダイヤモンド粒子分散体、及びその製造法
JPH1128669A (ja) 精密切断用超砥粒メタルボンド砥石およびその製造方法
JP2915425B2 (ja) 硬質物を含有する軟質合金用ホーニング砥石
JPH03202278A (ja) 複合砥石
SU1013244A1 (ru) Способ изготовлени алмазосодержащих агрегатов

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees