SU1013244A1 - Способ изготовлени алмазосодержащих агрегатов - Google Patents
Способ изготовлени алмазосодержащих агрегатов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1013244A1 SU1013244A1 SU813360574A SU3360574A SU1013244A1 SU 1013244 A1 SU1013244 A1 SU 1013244A1 SU 813360574 A SU813360574 A SU 813360574A SU 3360574 A SU3360574 A SU 3360574A SU 1013244 A1 SU1013244 A1 SU 1013244A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- diamond
- aggregates
- alloy
- metal
- ratio
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ АГРЕГАТОВ,, заключающийс в смешивании алмазного порошка с частицами адгезионно-активного к алмазу металлического -сплава и спекании свободно насыпанной смеси в присутствии жидкой фазы, о тличающийс тем, что, с целью повышени режущих свойств агрегата, частице металлического сплава предварительно придают форму, соответствующую требуемой форме агрегата , при этом алмазный порошок и металлический сплав смешивают в соотношении 6:1-13:1.
Description
Изобретение относитс к изготов лению алмазосодержащих абразивных материалов и может быть использовано при производстве инструмента дл обработки стали и твердых спла вов, а также стекла, дерева, керам ки и др. неметаллических материало Известен способ изготовлени аг гатов, заключаюишйс в подготовке смеси адгезиойно-активного сплава, соединении ее с алмазными зернами свободном спекании в присутствии ж кой фазы, при этом количество алма за и адгезионно-активного сплава берут в соотношении 4:1 - 1:1 til Получающийс после спекани пористый разветвленный спек подвергают дроблению и сортировке. В результате произвольного раскалывани спека при дроблении отдельные режущие кромки алмазных зерен повре сдаю с , наличие же значительной, металлической составл ющей в агрег те (so вес.% и более ) приводит к тому, что наружные -поверхности отдельных алмазных зерен покрыты металлической оболочкой. Это снижает режущую способность агрегатов. Кроме того, способ не позвол ет регулировать форму агрегатов в процес се их изготовлени , что существенно вли ет на производительность обработки и эксплуатационную стойкость инструмента. Известно, например, что применение абразивной состав . л ющей игольчатой формы взамен обыч , ной в инструменте дл шлифовани твердого сплава способствует повы ,шению производительности шлифовани за счет увеличени прочности удержани зерен в св зке и контролируемого обнажени новых«режущих кромок Установлено, что работоспособность таких алмазов наилучшим образом используетс в кругах пр мого профи л больших размеров, например, диаметром 250 мм. Агрегированные алмазы шаровидной формы рекомендуютс дл сухого шлифовани твердого сплава и синдита, а также дл обработки стекла. Целью изобретени вл етс повышение режу1дах свойств аргегата. Цель достигаетс тем, что в свободно насыпанном состо нии спека ют алмазный порошок с частицами металлического сплава адгезионно-акти ного к алмазу, причем металлическом сплаву предварительно придают геоме трическую форму, соответствующую ко . нечной геометрической форме алмазосодержащих агрегатов, а алмазный по рошок зерна и металлический сплав берут в соотношении 6:1 - 13:1. Технологи изготовлени композиционного алмазосодержащего материала заключаетс в следующем, Сначала готов т смесь порошков i металлов, образующих адгезионно-активный к алмазу сплав. Из.этой смеси изготавливают частицы заданной формы, которые могут быть получены распылением, прессованием с последующим дроблением и сортировкой, прокаткой и др. методами. Частицы металлической смеси требуемого размера и формы равномерно распредел ют в слое алмазного порошка Вд соотношении 1:6- 1:13 и спекают в вакууме 5-10 мм рт. ст. при 850-1000°С в течение 10 мин. Нагрев до указанных температур приводит к расплавлению частиц адгезионноактивного сплава, металлизации поверхности алмазных зерен, наход О1ихс в контакте с расплавом, и цементации их при охлаждении. Таким образом, получаетс композиционный алмазосодержащий материал в виде отдельных агрегатов, состо щих из сопр касающихс гран ьш или ребрами алмазных, зерен и тонких прослоек св з.ующего. Полученные агрегатылегко отдел ютс от непрореагировавшего алмазного порошка при рассеве на на ситах. Форма их однозначно определ етс формой частиц смеси адгезиачно-активного сплава до спекани . Соблюдение предлагаемого соотношени алмазного порошка и металлического сплава (б:1 - 13:1 ) обеспечивает получение отдельных агрегатов, при соотношении менее 6:1 в процессе спекани получаетс пористый спек, а при соотношении более 13:1 резко снижаетс выход агрегатов ( менее 50% ), поэтому использовать соотношение более 13:1 практически нецелесообразно . При оптимальном подборе режимов.спекани выход агрегатов составл ет 60-75%. Выход, агрегатов определ етс как отношение количества алмазного порошка в агрегатах к исходному количеству алмазного порОшка . Непрореагировавший алмазный порошок может .быть повторно агрегирован или использован как обычные алмазные порошки. Способ позвол ет использовать широкий диапазон зернистостей алмазного порошка и размеров частиц адгезионно-активного сплава. Пример. Приготавливают смесь порошков металлов, образук ;дах адгезионно-активный к алмазу сплав, состо щий из, вес.%: CCi - 70, Sn -20. и TiHglO. Размер частиц порошков составл ет 40-50 мкм. Полученную смесь прессуют в брикеты, которые затем дроб т в фарфоровой ступКе. Отбирают частицы размером 315-400 мкм и обкатывают их фарфоровыми шарами в течение 10 мин дл получени шаровидной формы. В алундовой лодочке, содержащей порошок АСК 160/125, равномерно , распредел ют шаровидные частииы
металлической смеси диаметром 315400 мкм. Соотношение алмазного порошка и частиц адгезионно-активного сплава составл ет 9:1. Содержимое, одочки нагревают в вакууме рт. ст. до , выдерживают 10 мин и охлаждают вместе С печью. После термической обработки содержимое лодочки состоит из алмазосодержащих шаровидных агрегатов и алмазного порсХика АСК 160/125. Полученные агрегаты диаметром lOOOr-1200 мкм легко отдел ютс от непрореагировавшего алмазного порошка при рассеве.
Дл определени режущих свойств из полученных таким образом агрегатов изготавливали круги АЧК 50-3 МП2-100%, которые испытывались при обработке стекла К8 на станке Алмаз-70 (п инструмента 1200об/мин, И детали 500 об/мин . Определ емыми показател ми, характеризующими режущие свойства, вл лись максимальна величина осевой подачи и производительность обработки, которые соответственно составили 6 ,0-672 мм/мин
а 51,0 - 52,5 . По технологии , аналогичной приведенной в примере , был изготовлен и испытан инструмент с агрегатами шаровидной формы при различном исходном соотношении алмаза и металлического сплава, различном сочетании величины метсшлических частиц и алмазных
зерен (.табл. 1).
Как видно из табл. 1 при соблюдении предлагаемого соотношени алмаза и .металлического сплавав
шихте обеспечиваетс получение агрегатов , размер которых определ етс величиной частиц металлического сплавД и зернистостью алмаза. При конструировании агрегатов
из мелких алмазов ( АСМ 40/28,
АСК 50/40 ) и частиц адгезионно-активного сплава (50:60 мкм )выход агрегатов составл ет 65-75%, Увеуличение зернистости алмаза и размера частиц адгезионно-активного сплава , а также увеличение доли алмазной составл ющей в шихте приводит : к снижению выхода агрегатов при one кйнии.
5
Предлагаемый способ обеспечивает получение агрегатов различнойфор1 1, .позвол ет использовать различные металлические сплавы адгезионно-актив0 ные к алмазу, широкий диапазон зернистостей ал лазного порошка и размеров частиц сщгезионно-активного (табл. 2). Результаты испытаний,, приведенные в табл. 1 показывают,
5 что алмазосодержащие агрегаты шаровидной форкбьз согласно изобретению . (. примеры 2,3,6,7,8 ) имеют более высокие режущие свойства, чем агре-гаты произвольной формы из пористого спека (пример 10, известный способ ) и обеспечивают првьыение производительности обработки на 14-. 120%. Максимальна производительность обработки достигаетс при
г использовании агрегатов из алмазов АСК 160/125 при соотношении алмазного порошка и металлического .сплава в сшхте 9:1.
I
A С К
о ty т X
9 101.3244 °
Изобретение может быть использо- о шлифовании твердого сплава, обвано при производстве инструментаработке стекла, древесчо-стружечных
д обработки стали и твердых спла-плит и других видах обработки. ПриBOS , стекла, дерева, KepaMHkH и дру-менение аргегатов из алмазов АСК
гих неметаллических материалов.160/125 в барабане дл шлифовани
Применение агрегатов иголь-5 древесно-стружечных плит взамен инчатой формы целесообразно в инстру-струмента из алмазов АСК 500/400, менте дл шлифовани твердого спла-закрепленных гальваническим методом, ва, в крупногабаритном инструментепри сохранении оданакового качества дл размола це;: лкшозы, древесной и.обработки увеличивает производительбумажной массы. Агрегаты шаровиднойЮ ность в 1,5 раза и удешевл ет информы можнорекомендовать при су-струмент в 2-3 раза.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ АГРЕГАТОВ,, заключаю щийся в смешивании алмазного порошка с частицами адгезионно-активного к алмазу металлического -сплава и спекании свободно насыпанной смеси в присутствии жидкой фазы, о тличающийся тем, что, с целью повышения режущих сйойств агрегата, частице металлического сплава предварительно придают форму, соответствующую требуемой форме агрегата, при этом алмазный порошок и металлический сплав смешивают в соотношении’ 6:1-13:1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813360574A SU1013244A1 (ru) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | Способ изготовлени алмазосодержащих агрегатов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813360574A SU1013244A1 (ru) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | Способ изготовлени алмазосодержащих агрегатов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1013244A1 true SU1013244A1 (ru) | 1983-04-23 |
Family
ID=20984831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813360574A SU1013244A1 (ru) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | Способ изготовлени алмазосодержащих агрегатов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1013244A1 (ru) |
-
1981
- 1981-11-27 SU SU813360574A patent/SU1013244A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1, Авторское свидетельство СССР 496169,кл.... в 24 D 3/34, 1967. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4246006A (en) | Method of making sintered metal-diamond aggregates | |
US4800685A (en) | Alumina bonded abrasive for cast iron | |
US3316073A (en) | Process for making metal bonded diamond tools employing spherical pellets of metallic powder-coated diamond grits | |
US3984214A (en) | Metal-coated diamond abrasive article containing metal fillers | |
JPH02180561A (ja) | 複合砥石およびその製造方法 | |
CN111002235B (zh) | 一种新型聚合磨料的制备方法 | |
JP3779329B2 (ja) | 金属被覆された砥粒を含むガラス質研削工具 | |
US5139539A (en) | Alumina bonded abrasive for cast iron | |
US4883501A (en) | Alumina bonded abrasive for cast iron | |
US4988370A (en) | Alumina bonded abrasive for cast iron | |
US2561709A (en) | Diamond-set tool | |
JPS58130203A (ja) | アルミニウム系粒子分散複合材料の製造方法 | |
SU1013244A1 (ru) | Способ изготовлени алмазосодержащих агрегатов | |
US4832707A (en) | Metal-bonded tool and method of manufacturing same | |
JPS5882677A (ja) | 超砥粒砥石 | |
JPS6257871A (ja) | メタルボンド砥石の製造方法 | |
JP3052603B2 (ja) | 多孔質メタルボンド砥石 | |
JPS606356A (ja) | 微細短繊維焼結型研摩材 | |
JP3035644B2 (ja) | 金属被覆砥粒、その製造方法、およびメタルボンド砥石の製造方法 | |
JPH0871927A (ja) | レジンボンド砥石およびその製造方法 | |
JPH071339A (ja) | 多孔質メタルボンド砥石およびその製造方法 | |
JPH1094967A (ja) | 切れ味に優れた多孔質超砥粒メタルボンド砥石およびその製造法 | |
JPH0775972A (ja) | 多孔質メタルボンド砥石の製造方法 | |
US5139536A (en) | Alumina bonded abrasive for cast iron | |
SU921839A1 (ru) | Способ изготовлени абразивного инструмента |