JPS63256364A - 多孔質型超砥粒砥石 - Google Patents
多孔質型超砥粒砥石Info
- Publication number
- JPS63256364A JPS63256364A JP8924787A JP8924787A JPS63256364A JP S63256364 A JPS63256364 A JP S63256364A JP 8924787 A JP8924787 A JP 8924787A JP 8924787 A JP8924787 A JP 8924787A JP S63256364 A JPS63256364 A JP S63256364A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fine particles
- hollow spherical
- grinding
- ceramic fine
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- -1 tiles Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は硬質の工具を研摩する場合などに用いられる多
孔質型超砥粒砥石に関するものである。
孔質型超砥粒砥石に関するものである。
（従来の技術）
従来一般に製造されている超砥粒砥石は、ダイヤモンド
、ＣＢＮ （立法晶窒化硼素）等の超砥粒の焼成温度の
関係上から一般的なビトリファイドボンドの使用ができ
ず、超砥粒をフェノールレジンやブロンズ系のメタルボ
ンドとともにホットプレス成形したものがほとんどであ
る。
、ＣＢＮ （立法晶窒化硼素）等の超砥粒の焼成温度の
関係上から一般的なビトリファイドボンドの使用ができ
ず、超砥粒をフェノールレジンやブロンズ系のメタルボ
ンドとともにホットプレス成形したものがほとんどであ
る。
このため従来の超砥粒砥石は組織が密であって内部にほ
とんど気孔がないため、一般の砥石に比較して切粉の逃
げ場がなく研削性が悪いこと、研削ロードが大きいこと
、超砥粒砥石の成形が必要の場合にクラツシングロール
により総形整形を行うことが困難でありツルーイング性
やドレッシング性に劣ること、重量が大であるので剛性
の低い機械では高速回転させることができないこと等の
多くの問題点があった。
とんど気孔がないため、一般の砥石に比較して切粉の逃
げ場がなく研削性が悪いこと、研削ロードが大きいこと
、超砥粒砥石の成形が必要の場合にクラツシングロール
により総形整形を行うことが困難でありツルーイング性
やドレッシング性に劣ること、重量が大であるので剛性
の低い機械では高速回転させることができないこと等の
多くの問題点があった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記したような従来の問題点を解決して、超砥
粒砥石の組織中に多数の気孔を均一に形成することによ
り、研削性゛の向上、研削ロードの低減、ツルーイング
性やドレッシング性の向上、使用回転速度の向上環を図
ることができる多孔質型超砥粒砥石を目的として完成さ
れたものである（問題点を解決するための手段） 本発明はダイヤモンド、ＣＢＮのような超砥粒と中空球
形のセラミック微粒子とを結合剤により焼結一体化した
ことを特徴とするものである。
粒砥石の組織中に多数の気孔を均一に形成することによ
り、研削性゛の向上、研削ロードの低減、ツルーイング
性やドレッシング性の向上、使用回転速度の向上環を図
ることができる多孔質型超砥粒砥石を目的として完成さ
れたものである（問題点を解決するための手段） 本発明はダイヤモンド、ＣＢＮのような超砥粒と中空球
形のセラミック微粒子とを結合剤により焼結一体化した
ことを特徴とするものである。
本発明において用いられる中空球形のセラミック微粒子
は、例えばＳｉＯ□５８〜６５％（重量％）、＾１ ｚ
ｏｓ２８〜３８％、ＦｅｚＯ３４％以下の組成を持ツシ
リカアルミナ質の中空微粒子で、粒径が１０〜１００μ
鋼、比重０．７〜０．８、嵩密度０．４ｇ／Ｃｍ！、融
点１２００℃、耐圧強度３５０ ｋｇ／Ｃｍ”、モース
硬度５程度のものでｉる。このような中空球形のセラミ
ック微粒子は例えばメタチックエンジニアリング■から
「エクステントスフイア・バブルカップ」の商品名で、
セメント、タイル、ペイント等の充填材として市販され
ている。本発明においては、このような中空球形のセラ
ミック微粒子を砥石全体の体積の１０〜７５％、好まし
くは１０〜２０％の体積比となるように超砥粒と混合し
て用いる。このとき、セラミック微粒子と超砥粒とはと
もにセラミック質であるので分散性が良好で、均一に分
散させることができる。なお結合剤としては、メタルボ
ンド、レジノイドボンドのほかにビトリファイドボンド
も使用することができる。これは中空球形のセラミック
微粒子を混入することにより結合剤の相対的な分量を減
少させることができるためである。
は、例えばＳｉＯ□５８〜６５％（重量％）、＾１ ｚ
ｏｓ２８〜３８％、ＦｅｚＯ３４％以下の組成を持ツシ
リカアルミナ質の中空微粒子で、粒径が１０〜１００μ
鋼、比重０．７〜０．８、嵩密度０．４ｇ／Ｃｍ！、融
点１２００℃、耐圧強度３５０ ｋｇ／Ｃｍ”、モース
硬度５程度のものでｉる。このような中空球形のセラミ
ック微粒子は例えばメタチックエンジニアリング■から
「エクステントスフイア・バブルカップ」の商品名で、
セメント、タイル、ペイント等の充填材として市販され
ている。本発明においては、このような中空球形のセラ
ミック微粒子を砥石全体の体積の１０〜７５％、好まし
くは１０〜２０％の体積比となるように超砥粒と混合し
て用いる。このとき、セラミック微粒子と超砥粒とはと
もにセラミック質であるので分散性が良好で、均一に分
散させることができる。なお結合剤としては、メタルボ
ンド、レジノイドボンドのほかにビトリファイドボンド
も使用することができる。これは中空球形のセラミック
微粒子を混入することにより結合剤の相対的な分量を減
少させることができるためである。
本発明の多孔質型超砥粒砥石を製造するには、超砥粒と
上記のセラミック微粒子と結合剤とを後の実施例に示す
ような比率で混合し、常法により成形したうえ６００〜
１２００℃で焼成すればよい、この結果、結合剤中に超
砥粒と中空球形のセラミック微粒子とが均一に分散した
多孔質の超砥粒砥石が得られる。なお中空球形のセラミ
ック微粒子は圧縮強度に優れるので、砥石にも十分な強
度を与えることができる。
上記のセラミック微粒子と結合剤とを後の実施例に示す
ような比率で混合し、常法により成形したうえ６００〜
１２００℃で焼成すればよい、この結果、結合剤中に超
砥粒と中空球形のセラミック微粒子とが均一に分散した
多孔質の超砥粒砥石が得られる。なお中空球形のセラミ
ック微粒子は圧縮強度に優れるので、砥石にも十分な強
度を与えることができる。
本発明の多孔質型超砥粒砥石は、組織中に均一に分散し
た多数の気孔を有するので、これらの気孔が研削時にお
ける切粉の逃げ場を形成し、研削性を向上させるととも
に研削ロードを低減させることができる。またこれらの
セラミック微粒子によって気孔率を高め、タラッシング
ロールによる整形が可能な組織とすることができるので
、ツルーイング性やドレッシング性を向上させることが
でき、特に総髪研削用の砥石形状の成形が容易となる。
た多数の気孔を有するので、これらの気孔が研削時にお
ける切粉の逃げ場を形成し、研削性を向上させるととも
に研削ロードを低減させることができる。またこれらの
セラミック微粒子によって気孔率を高め、タラッシング
ロールによる整形が可能な組織とすることができるので
、ツルーイング性やドレッシング性を向上させることが
でき、特に総髪研削用の砥石形状の成形が容易となる。
更にまた本発明の多孔質型超砥粒砥石は、セラミック微
粒子の混入によって高価な結合剤の使用量を削減できる
ので経済性にも優れるうえ、砥石を軽量化することがで
きるので高速使用が可能となり、研削性も向上すること
となる０次に本発明の実施例を示す。
粒子の混入によって高価な結合剤の使用量を削減できる
ので経済性にも優れるうえ、砥石を軽量化することがで
きるので高速使用が可能となり、研削性も向上すること
となる０次に本発明の実施例を示す。
（実施例） −
１７０メツシユ〜２００メツシユのダイヤモンド砥粒と
、中空球形のセラミック微粒子（平均粒径５７μ曽）と
結合剤とを次表に示すとおりの比率で混合し、外径１５
０ｆｉ、輻４０ｆｉ、孔径４０ｍ、’研削面幅１５ｍの
カップ型砥石を製造した。これを出願大会社製の工具研
削盤にセットし、砥石スピード９００ｍ／分、切込０．
３日／分でに−１０に相当する超硬工具の研削を行わせ
た。この結果、Ｎ００１〜Ｎｏ、３の本発明の実施例品
はその比較例に相当するＮ００７に比較して研削比が大
きく、またＮ０１４〜Ｎ０１６の実施例品もその比較例
に相当するＮｏ、８に比較して研削比が大きかった。砥
石面への切粉の付着は本発明品においてはいずれも観察
されず、また研削動力もＮｏ、１〜Ｎｏ、６のものはＮ
ｏ、７〜８に比較して２０〜３０％低かった。なお研削
比は加工物の実加工量（体積）／研削砥石の減量（体積
）を意味する。
、中空球形のセラミック微粒子（平均粒径５７μ曽）と
結合剤とを次表に示すとおりの比率で混合し、外径１５
０ｆｉ、輻４０ｆｉ、孔径４０ｍ、’研削面幅１５ｍの
カップ型砥石を製造した。これを出願大会社製の工具研
削盤にセットし、砥石スピード９００ｍ／分、切込０．
３日／分でに−１０に相当する超硬工具の研削を行わせ
た。この結果、Ｎ００１〜Ｎｏ、３の本発明の実施例品
はその比較例に相当するＮ００７に比較して研削比が大
きく、またＮ０１４〜Ｎ０１６の実施例品もその比較例
に相当するＮｏ、８に比較して研削比が大きかった。砥
石面への切粉の付着は本発明品においてはいずれも観察
されず、また研削動力もＮｏ、１〜Ｎｏ、６のものはＮ
ｏ、７〜８に比較して２０〜３０％低かった。なお研削
比は加工物の実加工量（体積）／研削砥石の減量（体積
）を意味する。
（発明の効果）
本発明は以上に説明したとおり、中空球形のセラミック
微粒子を混合することにより超砥粒砥石の組織中に多数
の微細な気孔を均一に形成し、これによって研削性の向
上、研削ロードの低減、ツルーイング性やドレッシング
性の向上、使用回転速度の向上等を図ることに成功した
ものであるから、従来の問題点を解決した多孔質型超砥
粒砥石として、産業の発展に寄与するところは極めて大
である。
微粒子を混合することにより超砥粒砥石の組織中に多数
の微細な気孔を均一に形成し、これによって研削性の向
上、研削ロードの低減、ツルーイング性やドレッシング
性の向上、使用回転速度の向上等を図ることに成功した
ものであるから、従来の問題点を解決した多孔質型超砥
粒砥石として、産業の発展に寄与するところは極めて大
である。
Claims (1)
- １、ダイヤモンド、ＣＢＮのような超砥粒と中空球形の
セラミック微粒子とを結合剤により焼結一体化したこと
を特徴とする多孔質型超砥粒砥石２、セラミック微粒子
が粒径１０〜１００μｍのシリカアルミナ質の中空球体
であり、その含有率が砥石全体の１０〜７５％（体積％
）である特許請求の範囲第１項記載の多孔質型超砥粒砥
石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8924787A JPS63256364A (ja) | 1987-04-11 | 1987-04-11 | 多孔質型超砥粒砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8924787A JPS63256364A (ja) | 1987-04-11 | 1987-04-11 | 多孔質型超砥粒砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256364A true JPS63256364A (ja) | 1988-10-24 |
Family
ID=13965425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8924787A Pending JPS63256364A (ja) | 1987-04-11 | 1987-04-11 | 多孔質型超砥粒砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63256364A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03184771A (ja) * | 1989-12-13 | 1991-08-12 | Kurenooton Kk | 多孔性ビトリファイド研摩砥石とその製法 |
| JPH05277953A (ja) * | 1992-03-30 | 1993-10-26 | Mitsubishi Materials Corp | レジンボンド砥石 |
| JPH05277956A (ja) * | 1992-03-30 | 1993-10-26 | Mitsubishi Materials Corp | レジンボンド砥石 |
| WO1995027592A1 (fr) * | 1994-04-12 | 1995-10-19 | Norton S.A. | Meules super abrasives |
| US6609963B2 (en) | 2001-08-21 | 2003-08-26 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Vitrified superabrasive tool and method of manufacture |
| KR20040040251A (ko) * | 2002-11-06 | 2004-05-12 | 주식회사 다이아피플 | 복합 결합제형 다이아몬드 및 cbn 숫돌 |
| KR100453451B1 (ko) * | 2002-07-24 | 2004-10-20 | 이해동 | 초경합금 연삭용 비트리파이드 다이아몬드 숫돌 |
| US8715381B2 (en) | 2010-09-03 | 2014-05-06 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of forming |
| US9102039B2 (en) | 2012-12-31 | 2015-08-11 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of grinding |
| US9266219B2 (en) | 2012-12-31 | 2016-02-23 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of grinding |
| US9278431B2 (en) | 2012-12-31 | 2016-03-08 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of grinding |
| US9833877B2 (en) | 2013-03-31 | 2017-12-05 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of grinding |
| JP2019181613A (ja) * | 2018-04-06 | 2019-10-24 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 粗組織均質構造のビトリファイド砥石 |
-
1987
- 1987-04-11 JP JP8924787A patent/JPS63256364A/ja active Pending
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03184771A (ja) * | 1989-12-13 | 1991-08-12 | Kurenooton Kk | 多孔性ビトリファイド研摩砥石とその製法 |
| JPH05277953A (ja) * | 1992-03-30 | 1993-10-26 | Mitsubishi Materials Corp | レジンボンド砥石 |
| JPH05277956A (ja) * | 1992-03-30 | 1993-10-26 | Mitsubishi Materials Corp | レジンボンド砥石 |
| WO1995027592A1 (fr) * | 1994-04-12 | 1995-10-19 | Norton S.A. | Meules super abrasives |
| US5658194A (en) * | 1994-04-12 | 1997-08-19 | Norton S.A. | Super abrasive grinding wheels |
| AU692253B2 (en) * | 1994-04-12 | 1998-06-04 | Norton S.A. | Super abrasive grinding wheels |
| US6609963B2 (en) | 2001-08-21 | 2003-08-26 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Vitrified superabrasive tool and method of manufacture |
| US6887287B2 (en) | 2001-08-21 | 2005-05-03 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Vitrified superabrasive tool and method of manufacture |
| KR100453451B1 (ko) * | 2002-07-24 | 2004-10-20 | 이해동 | 초경합금 연삭용 비트리파이드 다이아몬드 숫돌 |
| KR20040040251A (ko) * | 2002-11-06 | 2004-05-12 | 주식회사 다이아피플 | 복합 결합제형 다이아몬드 및 cbn 숫돌 |
| US8715381B2 (en) | 2010-09-03 | 2014-05-06 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of forming |
| US9254553B2 (en) | 2010-09-03 | 2016-02-09 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of forming |
| US9676077B2 (en) | 2010-09-03 | 2017-06-13 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of forming |
| US10377017B2 (en) | 2010-09-03 | 2019-08-13 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of forming |
| US9102039B2 (en) | 2012-12-31 | 2015-08-11 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of grinding |
| US9266219B2 (en) | 2012-12-31 | 2016-02-23 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of grinding |
| US9278431B2 (en) | 2012-12-31 | 2016-03-08 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of grinding |
| US10377016B2 (en) | 2012-12-31 | 2019-08-13 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of grinding |
| US9833877B2 (en) | 2013-03-31 | 2017-12-05 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of grinding |
| US10946499B2 (en) | 2013-03-31 | 2021-03-16 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of grinding |
| JP2019181613A (ja) * | 2018-04-06 | 2019-10-24 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 粗組織均質構造のビトリファイド砥石 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0417729B1 (en) | Bonded abrasive bodies, process of making and use of same | |
| JP2523971B2 (ja) | 研磨物品 | |
| JPH10113875A (ja) | 超砥粒研削砥石 | |
| JP2011131379A (ja) | 研磨工具及びその製造方法 | |
| JP3779329B2 (ja) | 金属被覆された砥粒を含むガラス質研削工具 | |
| JPH01316174A (ja) | ビトリファイド超砥粒砥石 | |
| CN105922144A (zh) | 超硬材料磨具的造孔剂及其制造方法 | |
| JPS63256364A (ja) | 多孔質型超砥粒砥石 | |
| JPH0716880B2 (ja) | 巨大気孔を備えた多孔性砥石 | |
| JPS63256365A (ja) | 多孔質型砥石 | |
| JPH03264263A (ja) | 多孔質メタルボンド砥石およびその製造方法 | |
| JPS62251077A (ja) | ビトリフアイド砥石 | |
| JP2987485B2 (ja) | 超砥粒砥石及びその製造方法 | |
| JPH0857768A (ja) | 重研削用ビトリファイドボンド砥石 | |
| JPS6257874A (ja) | 超砥粒研削砥石 | |
| JP2000246647A (ja) | ビトリファイド超砥粒砥石及びその製造方法 | |
| JPH1094967A (ja) | 切れ味に優れた多孔質超砥粒メタルボンド砥石およびその製造法 | |
| EP3007860B1 (en) | Abrasive tools and methods of forming the same | |
| JPH04322972A (ja) | ダイヤモンド砥粒の結合剤材料 | |
| JP2003094341A (ja) | メタルボンド超砥粒砥石 | |
| KR100334430B1 (ko) | 연삭휠의 팁 제조방법 | |
| JPH03190670A (ja) | 有気孔性超砥粒砥石 | |
| JPH03287380A (ja) | 多孔質ビトリファイド砥石の製造方法 | |
| JPH03213272A (ja) | ビトリファイド超砥粒砥石 | |
| JP2511330B2 (ja) | ダイヤモンド砥石のツル―イング・ドレッシング方法 |