JP2019181613A - 粗組織均質構造のビトリファイド砥石 - Google Patents
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Abstract
Description
砥粒体積率および無機中空フィラーの材質を変化させた場合のビトリファイド砥石の均質性を評価するために、代表的なアルミナ系砥粒であるアランダム(登録商標)の粒度F100の砥粒を砥粒体積率23%、27%、31%、35%(組織20、18、16、14に相当する低砥粒率すなわち粗組織)にて気孔形成材と共に混合して図3と同様の工程を用いて作成したビトリファイド砥石の試験片である、実施例品1から実施例品4および比較例品1〜比較例品3をそれぞれ作製し、それら試験片の断面画像から上記のように標準変化σをそれぞれ測定した。図5はそれら試験片の組成および標準偏差σをそれぞれ示し、図6は、それらの評価結果をグラフで示している。実施例品1から実施例品4には、気孔形成材として平均粒径が125μmのムライトバルーン(無機中空フィラー)が用いられている。これに対して比較例品1〜比較例品3には、気孔形成材として平均粒径が250μmの有機気孔形成材が用いられている。比較例品1〜比較例品3に平均粒径が125μmの有機気孔形成材を用いると、砥粒同士の接点が少ないので、焼成時の収縮が大きく、砥石破壊の起点となるクラック等が発生するので、それを回避するために平均粒径が250μmの有機気孔形成材が用いられた。なお、図5には示されていないが、10〜15vol%の範囲内の相互に一定割合のビトリファイドボンドが充填されている。図5および図6に示すように、27〜35vol%の低砥粒体積率において、有機気孔形成材を用いた比較例品1〜比較例品3では、焼成収縮が相対的に大きく均質となり標準偏差σが10以上であるのに対して、無機中空フィラーを用いた実施例品1〜実施例品4では、焼成収縮が相対的に小さく砥粒間隔を維持することができ、標準偏差σは10を十分に下回って、7.6〜8.4であった。
難削材の研削加工や溝加工に用いる、代表的なアルミナ系砥粒であるアランダム(登録商標)の粒度F80〜F120の範囲において、低砥粒体積率(粗組織)に対応する組織16(砥粒体積率31%)のビトリファイド砥石試験片(実施例品2、実施例品5〜実施例品10)を図3と同様の工程を用いてそれぞれ作成し、それらの均質性を評価するためにそれら試験片の断面画像から上記のように標準変化σをそれぞれ測定した。図7は、それら試験片の組成および標準偏差σをそれぞれ示し、図8は、それらの評価結果をグラフで示している。図7および図8に示すように、0.6〜1.6倍の気孔形成材と砥粒との粒径比(=気孔形成材/粒径)において、標準偏差σが10以下、具体的には6.8〜9.4であった。図8では、砥粒の粒度に拘わらず、無機中空フィラー(ムライトバルーン)と砥粒との粒径比(=気孔形成材/粒径)が小さくなるほど、標準偏差σが減少する傾向が示されている。
難削材の研削加工や溝加工に用いる、代表的なアルミナ系砥粒であるアランダム(登録商標)の粒度F100を用いた低砥粒体積率(粗組織)に対応する組織14、16、18、19(砥粒体積率35%、31%、27%、26%)において、図9に示すように無機中空フィラーの体積率を変化させた実施例品1〜3、実施例品11〜21を図3に示す工程を用いてそれぞれ作製し、それらの均質性を評価するためにそれら試験片の断面画像から上記のように標準変化σをそれぞれ測定した。図9は、それら試験片の組成および標準偏差σをそれぞれ示し、図10は、それら試験片の評価結果を示すグラフで示している。図9および図10に示すように、砥粒体積率35%、31%、27%、26%のいずれにおいても、砥粒に対する無機中空フィラー(ムライトバルーン)の体積比が0.43〜1.67の範囲で、標準偏差σが8.5以下であった。図10では、低砥粒体積率(砥粒体積率35%、31%、27%、26%)においては、砥粒体積率に拘わらず、砥粒に対する無機中空フィラーの体積比が低下するほど、標準偏差σが増加する双曲線状の傾向特性が示されていて、その傾向特性の線状では、砥粒に対する無機中空フィラーの体積比が0.35であっても、10以下の標準偏差σが得られている。
(研削試験条件)
研削盤 : 平面研削盤
研削方式 : 湿式スピードストローク
被削材 : インコネル(スペシャルメタルズ社の登録商標)
テーブル送り速度 : 平均20m/min
切込み量 : 5.5mm/min
砥石寸法 : 255×19×76.2(mm)
切削液 : 水溶性研削液
砥石周速 : 45m/sec
20:砥粒
22:無機中空フィラー
24:ビトリファイドボンド(無機結合剤)
砥粒体積率および無機中空フィラーの材質を変化させた場合のビトリファイド砥石の均質性を評価するために、代表的なアルミナ系砥粒であるアランダム(登録商標)の粒度F100の砥粒を気孔形成材と共に混合して図3と同様の工程を用いて作成したビトリファイド砥石の試験片である、実施例品1から実施例品4および比較例品1〜比較例品3をそれぞれ作製し、それら試験片の断面画像から上記のように標準変化σをそれぞれ測定した。図5はそれら試験片の組成および標準偏差σをそれぞれ示し、図6は、それらの評価結果をグラフで示している。実施例品1から実施例品4には、図5に示すように、焼成後の砥石体積に対して、35%、31%、27%、23%(組織14、16、18、20に相当する低砥粒率すなわち粗組織)の砥粒体積率が備えられ、気孔形成材として平均粒径が125μmのムライトバルーン(無機中空フィラー)が用いられている。これに対して比較例品1〜比較例品3には、気孔形成材として平均粒径が250μmの有機気孔形成材が用いられている。比較例品1〜比較例品3に平均粒径が125μmの有機気孔形成材を用いると、砥粒同士の接点が少ないので、焼成時の収縮が大きく、砥石破壊の起点となるクラック等が発生するので、それを回避するために平均粒径が250μmの有機気孔形成材が用いられた。なお、図5には示されていないが、10〜15vol%の範囲内の相互に一定割合のビトリファイドボンドが充填されている。図5および図6に示すように、27〜35vol%の低砥粒体積率において、有機気孔形成材を用いた比較例品1〜比較例品3では、焼成収縮が相対的に大きく均質となり標準偏差σが10以上であるのに対して、無機中空フィラーを用いた実施例品1〜実施例品4では、焼成収縮が相対的に小さく砥粒間隔を維持することができ、標準偏差σは10を十分に下回って、7.6〜8.4であった。
Claims (9)
- 砥粒および無機中空フィラーが無機結合剤によって結合された粗組織均質構造のビトリファイド砥石であって、
前記砥粒は、体積率23〜35vol%の割合で充填されており、ビトリファイド砥石の断面における複数箇所の単位面積当たりの前記砥粒を含む固形物の割合である砥粒面積率の度数分布図において10以下の標準偏差を有する均質性を備えている
ことを特徴とする粗組織均質構造のビトリファイド砥石。 - 前記無機中空フィラーは、前記砥粒に対して1.6倍以下の平均粒径を有している
ことを特徴とする請求項1に記載の粗組織均質構造のビトリファイド砥石。 - 前記無機中空フィラーは、前記砥粒の体積率に対して0.2倍〜1.7倍の体積率で充填されている
ことを特徴とする請求項1または2の粗組織均質構造のビトリファイド砥石。 - 前記無機結合剤は、10〜15vol%の体積率で混入されている
ことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1の粗組織均質構造のビトリファイド砥石。 - 砥石断面における複数箇所の単位面積当たりの前記砥粒を含む固形物の割合である砥粒面積率の度数分布図において、6.5〜8.7の標準偏差を有する均質性を備える
ことを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1の粗組織均質構造のビトリファイド砥石。 - 前記無機中空フィラーは、体積率4〜45vol%の割合で充填されている
ことを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1の粗組織均質構造のビトリファイド砥石。 - 前記無機中空フィラーは、前記砥粒に対して、0.6〜1.6倍の平均粒径を有している
ことを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか1の粗組織均質構造のビトリファイド砥石。 - 前記無機中空フィラーは、前記砥粒に対して、0.2〜1.67倍の体積比を有している
ことを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか1の粗組織均質構造のビトリファイド砥石。 - 前記砥粒は、アルミナ質研削材または炭化珪素質研削材であり、前記砥粒の粒度は、F80乃至F120である
ことを特徴とする請求項1から請求項8のいずれか1の粗組織均質構造のビトリファイド砥石。
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