JPS63256365A - 多孔質型砥石 - Google Patents
多孔質型砥石Info
- Publication number
- JPS63256365A JPS63256365A JP8924887A JP8924887A JPS63256365A JP S63256365 A JPS63256365 A JP S63256365A JP 8924887 A JP8924887 A JP 8924887A JP 8924887 A JP8924887 A JP 8924887A JP S63256365 A JPS63256365 A JP S63256365A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fine particles
- ceramic fine
- alumina
- grindstone
- hollow spherical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims abstract description 13
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 11
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- -1 tiles Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
- B24D3/342—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent
- B24D3/344—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent the bonding agent being organic
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は研削性に優れた多孔質型砥石に関するものであ
る。
る。
（従来の技術）
通常のアルミナ質砥石や炭化珪素質砥石を多孔質型のも
のとしたい場合には、砥粒を材木物やナフタリン等の粒
状物質とともにビトリファイドボンドと混合して焼成し
、焼成時にこれらの粒状物質を燃焼させるか昇華させる
ことによって組織中に多数の気孔を形成させる方法が採
られている。
のとしたい場合には、砥粒を材木物やナフタリン等の粒
状物質とともにビトリファイドボンドと混合して焼成し
、焼成時にこれらの粒状物質を燃焼させるか昇華させる
ことによって組織中に多数の気孔を形成させる方法が採
られている。
ところがこのようにして製造された従来の多孔質型砥石
は気孔径や気孔の分布を均一に制御することが困難であ
って、気孔が少なく切粉の逃げ場がないために研削性の
悪い部分や、気孔が多すぎ強度の低い部分が存在するな
ど、均質性の点で問題があった。
は気孔径や気孔の分布を均一に制御することが困難であ
って、気孔が少なく切粉の逃げ場がないために研削性の
悪い部分や、気孔が多すぎ強度の低い部分が存在するな
ど、均質性の点で問題があった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記したような従来の問題点を解決して、砥粒
間に均一な径の気孔を均等に分布させることによって組
織の均質性を高め、これにより研削性の向上、研削ロー
ドの低減、ツルーイング性やドレッシング性の向上、使
用回転速度の向上環を図ることができる多孔質型砥石を
目的として完成されたものである。
間に均一な径の気孔を均等に分布させることによって組
織の均質性を高め、これにより研削性の向上、研削ロー
ドの低減、ツルーイング性やドレッシング性の向上、使
用回転速度の向上環を図ることができる多孔質型砥石を
目的として完成されたものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明はアルミナ質又は炭化珪素質の砥粒と中空球形の
セラミック微粒子とを結合剤により焼結一体化したこと
を特徴とするものである。
セラミック微粒子とを結合剤により焼結一体化したこと
を特徴とするものである。
本発明において用いられる中空球形のセラミソり微粒子
は、例えばＳｔＯ□５８〜６５％（重量％）、Ａ ｌ
１０３２８〜３８％、ＦｅｚＯ３４％以下の組成を持つ
シリカアルミナ賞の中空微粒子で、粒径が１０〜１１０
０ｐ、比重０．７〜０．８、嵩密度０．４ｇ／ｃ＋ｗ３
、融点１２００℃、耐圧強度３５０ ｋぎ７ｃｍ”、モ
ース硬度５程度のものである。このような中空球形のセ
ラミック微粒子は例えばメタチックエンジニアリング■
から「エクステントスフイア・バブルカップ」の商品名
で、セメント、タイル、ペイント等の充填材として市販
されている０本発明においては、このような中空球形の
セラミック微粒子を砥石全体の体積の１０−”６０％、
好ましくは１０〜２０％の体積比となるように超砥粒と
混合して用いる。このとき、セラミック微粒子とアルミ
ナ質又は炭化珪素質の砥粒とはともにセラミック質であ
るので分散性が良好で、均一に分散させることができる
。なお結合剤としてはビトリファイドボンドを用いるの
がよいが、レジノイドボンドを用いる場合には予めセラ
ミック微粒子の表面をシランカップリング剤などによっ
て表面処理しておき、レジノイドボンドとの接着強度を
高めておくことが好ましい。
は、例えばＳｔＯ□５８〜６５％（重量％）、Ａ ｌ
１０３２８〜３８％、ＦｅｚＯ３４％以下の組成を持つ
シリカアルミナ賞の中空微粒子で、粒径が１０〜１１０
０ｐ、比重０．７〜０．８、嵩密度０．４ｇ／ｃ＋ｗ３
、融点１２００℃、耐圧強度３５０ ｋぎ７ｃｍ”、モ
ース硬度５程度のものである。このような中空球形のセ
ラミック微粒子は例えばメタチックエンジニアリング■
から「エクステントスフイア・バブルカップ」の商品名
で、セメント、タイル、ペイント等の充填材として市販
されている０本発明においては、このような中空球形の
セラミック微粒子を砥石全体の体積の１０−”６０％、
好ましくは１０〜２０％の体積比となるように超砥粒と
混合して用いる。このとき、セラミック微粒子とアルミ
ナ質又は炭化珪素質の砥粒とはともにセラミック質であ
るので分散性が良好で、均一に分散させることができる
。なお結合剤としてはビトリファイドボンドを用いるの
がよいが、レジノイドボンドを用いる場合には予めセラ
ミック微粒子の表面をシランカップリング剤などによっ
て表面処理しておき、レジノイドボンドとの接着強度を
高めておくことが好ましい。
本発明の多孔質型砥石を製造するには、アルミナ質又は
炭化珪素質の砥粒と上記のセラミック微 ・粒子と結合
剤とを後の実施例に示すような比率で混合し、常法によ
り成形したうえ６００〜１４００℃で焼成すればよい、
この結果、結合剤中に砥粒と中空球形のセラミック微粒
子とが均一に分散した多孔質の砥石が得られる。なお中
空球形のセラミック微粒子は圧縮強度に優れるので、砥
石にも十分な強度を与えることができ、また砥石中に均
一な孔径の気孔を形成することができる。
炭化珪素質の砥粒と上記のセラミック微 ・粒子と結合
剤とを後の実施例に示すような比率で混合し、常法によ
り成形したうえ６００〜１４００℃で焼成すればよい、
この結果、結合剤中に砥粒と中空球形のセラミック微粒
子とが均一に分散した多孔質の砥石が得られる。なお中
空球形のセラミック微粒子は圧縮強度に優れるので、砥
石にも十分な強度を与えることができ、また砥石中に均
一な孔径の気孔を形成することができる。
本発明の多孔質型砥石は、組織中に均一に分散した均一
な孔径の多数の気孔を有するので均質性に優れ、これら
の気孔が研削時における切粉の逃げ場を形成し、研削性
を向上させるとともに研削ロードを低減させることがで
きる。またこれらのセラミック微粒子によって気孔率を
高め、タラソシングロールによる整形が可能な＆ＩＩ織
とすることができるので、ツルーイング性やドレッシン
グ性を向上させることができ、特に縮型研削用の砥石形
状の成形が容易となる。更にまた本発明の多孔質型砥石
は、セラミック微粒子の混入によう・て高価な結合剤の
使用量を削減できるので経済性にも優れるうえ、砥石を
軽量化することができるので高速使用が可能となり、研
削性も向上することとなる０次に本発明の実施例を示す
。
な孔径の多数の気孔を有するので均質性に優れ、これら
の気孔が研削時における切粉の逃げ場を形成し、研削性
を向上させるとともに研削ロードを低減させることがで
きる。またこれらのセラミック微粒子によって気孔率を
高め、タラソシングロールによる整形が可能な＆ＩＩ織
とすることができるので、ツルーイング性やドレッシン
グ性を向上させることができ、特に縮型研削用の砥石形
状の成形が容易となる。更にまた本発明の多孔質型砥石
は、セラミック微粒子の混入によう・て高価な結合剤の
使用量を削減できるので経済性にも優れるうえ、砥石を
軽量化することができるので高速使用が可能となり、研
削性も向上することとなる０次に本発明の実施例を示す
。
（実施例）
実施例１
８０メツシユのアルミナ質砥粒６１９．２ｇｒ と、中
空球形のセラミック微粒子（平均粒径５７μｍ ） ５
５．２ｇｒとビトリファイドボンド７４．６８ｒとを混
合し、常法により成形、焼成して外径１８０ ｆｉ、幅
１３ｍ、孔径３１．７５ ｔｍの円盤状砥石を製造した
。このとき砥粒と、結合剤と、セラミック微粒子との体
積比は６３．４：１１．６：２５．０であった。これを
平面研削盤にセットし、砥石スピード１８００ｍ／分、
切込（自動）０゜０１ｍ／ＰＡＳｓ 、テーブルスピー
ド１５ｍ／分、クロスフィード２〜３寵の条件で３４５
Ｃ材（ＨえＣ４０）の研削を行わせた。また上記の砥石
組成中からセラミック微粒子を除いた砥石を製造し、同
一条件で研削を行わせた。この結果、実施例のものは研
削比（加工物の実加工量（体積）／研削砥石の減量（体
積））が１３であったが比較例のものの研削比は１０で
あり、また研削動力も実施例品の方が５〜１０％程度低
かった。更にまた実施例品は目づまりがなく、ドレスイ
ンターバルは比較例のものより長くなった。
空球形のセラミック微粒子（平均粒径５７μｍ ） ５
５．２ｇｒとビトリファイドボンド７４．６８ｒとを混
合し、常法により成形、焼成して外径１８０ ｆｉ、幅
１３ｍ、孔径３１．７５ ｔｍの円盤状砥石を製造した
。このとき砥粒と、結合剤と、セラミック微粒子との体
積比は６３．４：１１．６：２５．０であった。これを
平面研削盤にセットし、砥石スピード１８００ｍ／分、
切込（自動）０゜０１ｍ／ＰＡＳｓ 、テーブルスピー
ド１５ｍ／分、クロスフィード２〜３寵の条件で３４５
Ｃ材（ＨえＣ４０）の研削を行わせた。また上記の砥石
組成中からセラミック微粒子を除いた砥石を製造し、同
一条件で研削を行わせた。この結果、実施例のものは研
削比（加工物の実加工量（体積）／研削砥石の減量（体
積））が１３であったが比較例のものの研削比は１０で
あり、また研削動力も実施例品の方が５〜１０％程度低
かった。更にまた実施例品は目づまりがなく、ドレスイ
ンターバルは比較例のものより長くなった。
実施例２
２２０メツシユのアルミナ質砥粒５９１ｇｒ と、中空
球形のセラミック微粒子（平均粒径５７μｍ）５８．５
ｇｒとビトリファイドボンド１００．５ｇｒ とを混合
し、常法により成形、焼成して外径１８０ ｍ、幅１３
鶴、孔径３１．７５ ｍの円盤状砥石を製造した。この
とき砥粒と、結合剤と、セラミック微粒子との体積比は
５７、（ｈ１４．９：２Ｂ、１であった。これを平面研
削盤にセットし、砥石スピード１８００ｍ／分、切込（
自動）０゜０１１ｎ／ＰＡＳＳ 、テーブルレスピード
１５１フ分、クロスフィード２〜３ｆｉの条件で５４５
Ｃ材（Ｈ，Ｃ４Ｑ）の研削を行わせた。また上記の砥石
組成中からセラミック微粒子を除いた砥石を製造し、同
一条件で研削を行わせた。この結果、実施例のものは研
削比（加工物の実加工Ｎ（体積）／研削砥石の滅Ｉ（体
積））が１５であったが比較例のものの研削比は１１で
あり、また研削動力も実施別品の方が５〜１５％程度低
かった。更にまた実施別品は目づまりがなく、ドレスイ
ンターバルは比較例のものより長くなった。
球形のセラミック微粒子（平均粒径５７μｍ）５８．５
ｇｒとビトリファイドボンド１００．５ｇｒ とを混合
し、常法により成形、焼成して外径１８０ ｍ、幅１３
鶴、孔径３１．７５ ｍの円盤状砥石を製造した。この
とき砥粒と、結合剤と、セラミック微粒子との体積比は
５７、（ｈ１４．９：２Ｂ、１であった。これを平面研
削盤にセットし、砥石スピード１８００ｍ／分、切込（
自動）０゜０１１ｎ／ＰＡＳＳ 、テーブルレスピード
１５１フ分、クロスフィード２〜３ｆｉの条件で５４５
Ｃ材（Ｈ，Ｃ４Ｑ）の研削を行わせた。また上記の砥石
組成中からセラミック微粒子を除いた砥石を製造し、同
一条件で研削を行わせた。この結果、実施例のものは研
削比（加工物の実加工Ｎ（体積）／研削砥石の滅Ｉ（体
積））が１５であったが比較例のものの研削比は１１で
あり、また研削動力も実施別品の方が５〜１５％程度低
かった。更にまた実施別品は目づまりがなく、ドレスイ
ンターバルは比較例のものより長くなった。
（発明の効果）
本発明は以上に説明したとおり、中空球形のセラミック
微粒子を混合することにより砥石の組穐中に多数の微細
で均一な孔径の気孔を均一に形成し、これによって砥石
の均質性を向上させるとともに研削性の向上、研削ロー
ドの低減、ツルーイング性やドレッシング性の向上、使
用回転速度の向上環を図ることに成功したものであるか
ら、従来の問題点を解決した多孔質型砥石として、産業
の発展に寄与するところは極めて大である。
微粒子を混合することにより砥石の組穐中に多数の微細
で均一な孔径の気孔を均一に形成し、これによって砥石
の均質性を向上させるとともに研削性の向上、研削ロー
ドの低減、ツルーイング性やドレッシング性の向上、使
用回転速度の向上環を図ることに成功したものであるか
ら、従来の問題点を解決した多孔質型砥石として、産業
の発展に寄与するところは極めて大である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、アルミナ質又は炭化珪素質の砥粒と中空球形のセラ
ミック微粒子とを結合剤により焼結一体化したことを特
徴とする多孔質型砥石。 ２、セラミック微粒子が粒径１０〜１００μｍのシリカ
アルミナ質の中空球体であり、その含有率が砥石全体の
１０〜６０％（体積％）である特許請求の範囲第１項記
載の多孔質型砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8924887A JPS63256365A (ja) | 1987-04-11 | 1987-04-11 | 多孔質型砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8924887A JPS63256365A (ja) | 1987-04-11 | 1987-04-11 | 多孔質型砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256365A true JPS63256365A (ja) | 1988-10-24 |
Family
ID=13965455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8924887A Pending JPS63256365A (ja) | 1987-04-11 | 1987-04-11 | 多孔質型砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63256365A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0321230A2 (en) * | 1987-12-14 | 1989-06-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Improved resin systems for coated products, and method |
| US5395807A (en) * | 1992-07-08 | 1995-03-07 | The Carborundum Company | Process for making silicon carbide with controlled porosity |
| US5711774A (en) * | 1996-10-09 | 1998-01-27 | Norton Company | Silicon carbide abrasive wheel |
| WO1999028086A1 (fr) * | 1997-11-28 | 1999-06-10 | Noritake Co., Limited | Meule resinoide |
| JP2010005786A (ja) * | 1997-12-22 | 2010-01-14 | Rolls Royce Plc | 研磨のための方法および装置 |
| CN102001053A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-04-06 | 南京航空航天大学 | 陶瓷空心球复合结合剂立方氮化硼砂轮工作层及其制造方法 |
| JP2011067949A (ja) * | 1999-05-28 | 2011-04-07 | Saint-Gobain Abrasives Inc | 電子部品を研削するための研摩工具 |
-
1987
- 1987-04-11 JP JP8924887A patent/JPS63256365A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0321230A2 (en) * | 1987-12-14 | 1989-06-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Improved resin systems for coated products, and method |
| US5395807A (en) * | 1992-07-08 | 1995-03-07 | The Carborundum Company | Process for making silicon carbide with controlled porosity |
| US5589428A (en) * | 1992-07-08 | 1996-12-31 | The Carborundum Company | Silicon carbide with controlled porosity |
| US5635430A (en) * | 1992-07-08 | 1997-06-03 | The Carborundum Company | Intermediate for producing porous silicon carbide |
| US5834387A (en) * | 1992-07-08 | 1998-11-10 | The Carborundum Company | Ceramic comprising silicon carbide with controlled porosity |
| US5711774A (en) * | 1996-10-09 | 1998-01-27 | Norton Company | Silicon carbide abrasive wheel |
| WO1999028086A1 (fr) * | 1997-11-28 | 1999-06-10 | Noritake Co., Limited | Meule resinoide |
| JP2010005786A (ja) * | 1997-12-22 | 2010-01-14 | Rolls Royce Plc | 研磨のための方法および装置 |
| JP2011067949A (ja) * | 1999-05-28 | 2011-04-07 | Saint-Gobain Abrasives Inc | 電子部品を研削するための研摩工具 |
| CN102001053A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-04-06 | 南京航空航天大学 | 陶瓷空心球复合结合剂立方氮化硼砂轮工作层及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0417729B1 (en) | Bonded abrasive bodies, process of making and use of same | |
| TWI257340B (en) | Method of roll grinding | |
| JP2523971B2 (ja) | 研磨物品 | |
| EP0418738B1 (en) | Abrasive article and method of making same | |
| KR950011758B1 (ko) | 연마물 제조방법 및 그 방법으로 제조된 연마물 | |
| JPH0716881B2 (ja) | ビトリファイド超砥粒砥石 | |
| JP3779329B2 (ja) | 金属被覆された砥粒を含むガラス質研削工具 | |
| CN105922144A (zh) | 超硬材料磨具的造孔剂及其制造方法 | |
| JPH04226863A (ja) | 研削材製品 | |
| JPH0716880B2 (ja) | 巨大気孔を備えた多孔性砥石 | |
| JPS63256364A (ja) | 多孔質型超砥粒砥石 | |
| JPS63256365A (ja) | 多孔質型砥石 | |
| JPH03264263A (ja) | 多孔質メタルボンド砥石およびその製造方法 | |
| JPH03184771A (ja) | 多孔性ビトリファイド研摩砥石とその製法 | |
| US3476537A (en) | Abrasive composition with limestone as the porosity-inducing agent | |
| JPS62251077A (ja) | ビトリフアイド砥石 | |
| KR20180134025A (ko) | 비트리파이드 초지립 휠 | |
| JPH0857768A (ja) | 重研削用ビトリファイドボンド砥石 | |
| JPS5815672A (ja) | レジノイド平形回転砥石 | |
| JPS6257874A (ja) | 超砥粒研削砥石 | |
| JPH03190670A (ja) | 有気孔性超砥粒砥石 | |
| JP2975033B2 (ja) | ビトリファイド超砥粒砥石 | |
| JPH04322972A (ja) | ダイヤモンド砥粒の結合剤材料 | |
| KR100334430B1 (ko) | 연삭휠의 팁 제조방법 | |
| JPH03287380A (ja) | 多孔質ビトリファイド砥石の製造方法 |