CN207578222U

CN207578222U - 一种金属结合剂金刚石砂轮

Info

Publication number: CN207578222U
Application number: CN201721731649.6U
Authority: CN
Inventors: 洪文峰; 丘秀敏; 周学文; 赖春涛; 滕延超; 蓝可文
Original assignee: Foshan Nanhai Xinwei Technology Co Ltd
Current assignee: Foshan Nanhai Xinwei Technology Co Ltd
Priority date: 2017-12-10
Filing date: 2017-12-10
Publication date: 2018-07-06
Anticipated expiration: 2027-12-10

Abstract

本实用新型涉及机械设备制造技术领域，具体涉及一种金属结合剂金刚石砂轮，包括基体和磨料层，所述基体呈圆盘状，所述基体的一侧面设有磨料层，所述基体上与磨料层的连接处设有若干道燕尾槽，所述基体的中心部位设有用于安装的轴孔；磨料层为金钢石颗粒、辅助磨料、金属结合剂和润滑材料的混合料层；本实用新型采用上述结构，通过合理的配方和烧结工艺设计所得到的金属结合剂金刚石砂轮，相比较目前使用的树脂结合剂砂轮，生产成本低15％左右；其对金刚石颗料的把持力和使用过程中的耐高温性能大大提高，锋利度好，使用寿命较现在使用的树脂结合剂砂轮提高50‑100％。另外，该金属结合剂金刚石砂轮具有制作成本低、粘结力强、锋利性好、使用寿命长等优点。

Description

一种金属结合剂金刚石砂轮

技术领域

本实用新型涉及机械设备制造技术领域，具体涉及一种金属结合剂金刚石砂轮。

背景技术

目前，墙面砖及地砖的磨边，先经过金属结合剂金刚石磨边轮进行粗磨，再通过树脂结合剂金刚石修边轮进行精细修边，以达到砖的四个侧边平滑的效果。现有的树脂结合剂砂轮，通常使用酚醛树脂或聚酰亚胺树脂作为结合剂。相比较金属结合剂与金刚石颗粒的粘接特性，树脂结合剂对金刚石颗粒的把持力比较差；其次树脂结合剂耐热温度不高和传热效率低的特点，砂轮在高速磨削时，金刚石颗粒周围的树脂由于磨削热不能及时传导散发而过早烧或炭化，进一步减小了树脂结合剂对金刚石的把持力；以上两个方面导致金刚石颗粒不能充分发挥作用而过早脱落，表现为树脂结合剂砂轮不耐磨，寿命比较短。为了提高树脂结合剂砂轮的寿命，通常的方法是增加砂轮中金刚石颗粒和高热传导材料(比如铜粉)的含量比例，这也导致了砂轮材料成本的大大增加。

另外，现有中国实用新型专利，申请号为201220566020.1，公开了一种金属结合剂砂轮，包括基体和磨料层，在基体和磨料层之间设置有一定厚度的过渡层，在金属结合剂砂轮的中间设置有供安装的轴孔；上述技术方案结构简单，但耐高温性能低，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制作成本低、粘结力强、锋利性好、使用寿命长的金属结合剂金刚石砂轮，以替代现有的树脂结合剂砂轮，用于墙面砖及地砖的精细修边。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：一种金属结合剂金刚石砂轮，包括基体和磨料层，所述基体呈圆盘状，所述基体的一侧面设有磨料层，所述基体上与磨料层的连接处设有若干道燕尾槽，所述基体的中心部位设有用于安装的轴孔；所述磨料层为金钢石颗粒、辅助磨料、金属结合剂和润滑材料的混合料层。

进一步地，所述若干道燕尾槽为四道。

进一步地，所述磨料层的厚度大于所述燕尾槽的深度。

进一步地，所述基体上设有若干个螺纹孔，所述若干个螺纹孔绕轴孔圆周方向间隔设置。

进一步地，所述基体为铝基体。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种金属结合剂金刚石砂轮，包括基体和磨料层，所述基体呈圆盘状，所述基体的一侧面设有磨料层，所述基体上与磨料层的连接处设有若干道燕尾槽，所述基体的中心部位设有用于安装的轴孔；所述磨料层为金钢石颗粒、辅助磨料、金属结合剂和润滑材料的混合料层；本实用新型采用上述结构，通过合理的配方和烧结工艺设计所得到的金属结合剂金刚石砂轮，相比较目前使用的树脂结合剂砂轮，生产成本低15％左右；其对金刚石颗料的把持力和使用过程中的耐高温性能大大提高，锋利度好，使用寿命较现在使用的树脂结合剂砂轮提高50-100％。另外，该金属结合剂金刚石砂轮具有制作成本低、粘结力强、锋利性好、使用寿命长等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向中剖视图。

具体实施方式

参照图1-图2，本具体实施方式采用以下技术方案：一种金属结合剂金刚石砂轮，包括基体1和磨料层2，所述基体1呈圆盘状，所述基体1的一侧面设有磨料层2，其中，所述基体1为铝基体，所述基体1上与磨料层2的连接处设有若干道燕尾槽3，由于在高温烧结过程中，磨料层中树脂结合剂会对基体产生粘接，为了保证粘接牢靠，防止砂轮在高速磨削时磨料层飞出，在本实施例中设计了上述若干道燕尾槽3，其中，所述若干道燕尾槽3为四道，这样大大的增加了基体与树脂结合剂的粘接面积和粘接可靠性；所述基体1的中心部位设有用于安装的轴孔11；所述磨料层2为金钢石颗粒、辅助磨料、金属结合剂和润滑材料的混合料层。其中，辅助磨料包括白刚玉、单晶刚玉、碳化硅、碳化硼中的一种或一种以上的组合，其粒度与金刚石磨料的目数相同或接近；金属结合剂胎体组份包括铜粉、铁粉、锡粉、镍粉、锌粉、锰粉、铅粉、钛粉、铬粉及上述两种或两种以上的预合金粉；润滑材料包括碳粒、二硫化钼中的一种或两种组合。

具体的，所述磨料层2的厚度大于所述燕尾槽3的深度，这样便于磨料层2能够与需要修磨的物体相接触。

具体的，所述基体1上设有若干个螺纹孔12，所述若干个螺纹孔12绕轴孔11圆周方向间隔设置，该螺纹孔12的个数为6-12不等，具体可根据实际情况加工，用于该砂轮的固定、安装等。

本实施例中磨料层2的配方是金刚石磨料为2.5-5％，辅助磨料为2.5-5％，金属结合剂为85％-90％，润滑材料3-6％，以上组份所占为重量百分比。按上述比例选取金刚石磨料、辅助磨料、润滑材料、金属结合剂胎体组份称量混合，先加润湿剂(液体石蜡)手工搅拌，过筛后投入搅拌机，获得均匀的混合料。

本实施例具体制作时将适量混合料均匀放入模框、基体和模芯组合形成的环状腔室后，装模具压环进行冷压，最后将装好混合料的成套模具按规定数量垂直整齐堆放在钟罩炉里，按设定好的烧结工艺烧结(钟罩炉按炉腔大小每次可烧结10-15个)。烧结完成，模具冷却后脱模取出本实施例所述的金属结合剂金钢石砂轮，再经过后序的精车、磨床开刃、钻孔攻牙、打平衡、打标喷漆等工序，即可投入使用。

综上所述，该金属结合剂金刚石砂轮采用上述结构，通过合理的配方和烧结工艺设计所得到的金属结合剂金刚石砂轮，相比较目前使用的树脂结合剂砂轮，生产成本低15％左右；其对金刚石颗料的把持力和使用过程中的耐高温性能大大提高，锋利度好，使用寿命较现在使用的树脂结合剂砂轮提高50-100％。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种金属结合剂金刚石砂轮，包括基体(1)和磨料层(2)，其特征在于，所述基体(1)呈圆盘状，所述基体(1)的一侧面设有磨料层(2)，所述基体(1)上与磨料层(2)的连接处设有若干道燕尾槽(3)，所述基体(1)的中心部位设有用于安装的轴孔(11)；所述磨料层(2)为金钢石颗粒、辅助磨料、金属结合剂和润滑材料的混合料层。

2.根据权利要求1所述的一种金属结合剂金刚石砂轮，其特征在于，所述若干道燕尾槽(3)为四道。

3.根据权利要求1所述的一种金属结合剂金刚石砂轮，其特征在于，所述磨料层(2)的厚度大于所述燕尾槽(3)的深度。

4.根据权利要求1所述的一种金属结合剂金刚石砂轮，其特征在于，所述基体(1)上设有若干个螺纹孔(12)，所述若干个螺纹孔(12)绕轴孔(11)圆周方向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属结合剂金刚石砂轮，其特征在于，所述基体(1)为铝基体。