CN109822465A - 一种瓷砖磨边用金属基磨轮材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种瓷砖磨边用金属基磨轮材料,包括磨料和结合剂,结合剂包括体系材料和强化材料;其中各组份及质量百分比:磨料包括:金刚石2‑4%,白刚玉,1‑5%;体系材料包括:Fe,45‑65%,Cu,20‑35%,Zn+Sn总和,3‑15%;强化材料包括:磷铁,1‑15%,Cr,1‑5%。本案针对瓷砖磨边特点通过合理配置,制得一种耐磨性、锋利度和使用稳定性均显著提高的瓷砖磨边用金属基磨轮材料,在保证锋利度的基础上,使用寿命显著提高,磨削连续性强,效率高,性价比高,且环保无污染。
Description
技术领域
本发明涉及瓷砖磨边用磨轮制备技术领域,具体是指一种瓷砖磨边用金属基磨轮材料。
背景技术
常见的磨削通体砖,使用的是水磨边轮,其消耗水资源,易污染水源,另一方面,通过水磨对一些吸水率较高的瓷砖会造成质量上的影响。特别是现瓷砖厂也开始制造低温烧结、节能环保型的瓷砖,更要求进行干式磨削。目前市场上使用的磨边轮存在锋利度差,加工效率低,耐磨性差,寿命短等问题。
鉴于此,本案发明人针对上述问题进行深入研究,提出一种瓷砖磨边用金属基磨轮材料,本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种瓷砖磨边用金属基磨轮材料,通过合理配置,制得一种耐磨性、锋利度和使用稳定性均显著提高的瓷砖磨边用金属基磨轮材料,在保证锋利度的基础上,使用寿命显著提高,磨削连续性强,效率高,性价比高,且环保无污染。
为了达成上述目的,本发明的解决方案是:
一种瓷砖磨边用金属基磨轮材料,包括磨料和结合剂,结合剂包括体系材料和强化材料;其中各组份及质量百分比:
磨料包括:金刚石2-4%,白刚玉,1-5%;
体系材料包括:Fe,45-65%,Cu,20-35%,Zn+Sn总和,3-15%;
强化材料包括:磷铁,1-15%,Cr,1-5%。
所述强化材料还包括Mn,1-5%。
所述金刚石粒度为50#-120#,白刚玉的粒度在240#-400#。
所述金属基磨轮材料其各组分及质量百分比如下:磨料:粒度50#-60#金刚石,3.5%,粒度240#以细白刚玉,3.5%;体系材料:Fe,60%,Cu,20%,Zn+Sn,6%;强化材料:磷铁,3%,Cr,2%,Mn,2%。
所述金属基磨轮材料其各组分及质量百分比如下:磨料:粒度60#-80#金刚石,3.0%,粒度240#以细白刚玉,4.0%;体系材料:Fe,55%,Cu,20%,Zn+Sn,8%;强化材料:磷铁,8%,Cr,2%。
所述金属基磨轮材料其各组分及质量百分比如下:磨料:粒度80#-120#金刚石,2.5%,粒度240#以细白刚玉,3.5%;体系材料:Fe,50%,Cu,24%,Zn+Sn,10%,强化材料:磷铁,8%,Cr,2%。
采用上述方案后,本发明一种瓷砖磨边用金属基磨轮材料,相对于现有技术的有益效果在于:针对瓷砖干磨边用,在磨料的选择上,除了金刚石外,还添加了一定量的白刚玉辅助配合,用来对胎体起到一定的弱化作用,提高了胎体的脆性,有利于金刚石的出刃,保证产品的锋利度;同时,白刚玉的耐磨性优于胎体金属材料,对胎体起到一定的支撑保护作用,保证了产品的耐磨性。胎体材料特别设计Fe-Cu-Zn-Sn体系,用Zn和Sn提高产品的可烧结性,同时提高产品的脆性,并且在该Fe-Cu-Zn-Sn体系基础上,添加特定少量的Cr提高胎体对金刚石的润湿性,并添加特定量的磷铁弱化胎体,保证产品在瓷砖磨边时的锋利度,进一步还通过Mn的特定少量添加来加强粘结剂对金刚石的机械包镶作用,确保胎体具有足够的强度和耐磨性。
本案制造出来的连续式磨边轮安全性好,刀头不掉齿不开裂;磨边锋利度好,工作平稳,瓷砖不崩边不掉角,加工质量好;磨边效率高,磨边线的走速可达到30m/min以上;同时,使用寿命可达20天以上,具有很好的经济性。专用于对瓷砖进行定长定宽,消除瓷砖四周横截面的凹凸不平,使瓷砖尺寸一致,且四周边平整光滑。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本案作进一步详细的说明。
本案涉及一种瓷砖磨边用金属基磨轮材料,包括磨料和结合剂,结合剂包括体系材料和强化材料;其中各组份及质量百分比:磨料包括:金刚石2-4%,白刚玉,1-5%;体系材料包括:Fe,45-65%,Cu,20-35%,Zn+Sn总和,3-15%;强化材料包括:磷铁,1-15%,Cr,1-5%。
金刚石作为主要磨料,起破碎和掏槽作用,质量百分比控制在2-4%;优选的,金刚石的粒度范围为50/60到100/120。白刚玉作为辅助磨料,借助其形状较为规则,较脆,磨抛时出刃快的特性,质量百分比控制在1-5%,优选的粒度范围为240#-400#,作为辅助金刚石的磨料担负磨削和保护胎体作用,不仅起到增强锋利度的效率,同时有效地保护胎体不至于磨损较快导致金刚石掉砂。
胎体材料起到与磨轮基体的烧结连接作用,同时保证对磨料良好的把持力,且耐磨性与磨料匹配。结合所述磨料的设计,将结合剂设为体系材料和强化材料两种,其中主要组份Fe、Cu、Sn和Zn构成Fe-Cu-Zn-Sn体系,结合剂Fe,其含量在45-65%,用于给金刚石带来较好的润湿性,使胎体具有一定的黏结强度,而且价格低廉,大大降低金刚石工具的成本。结合剂Cu,其具有较低的熔点特性,其含量在20-35%,用来配合Zn作为黄铜基结合剂加入,从而提升强度和烧结成形性,另外Cu还用来与Sn、Zn、Mn制成性能优异的合金,从而大大降低铜合金对金刚石的润湿角。结合剂Zn,其具有熔点低、变形性好特性,结合剂Sn,具有降低液态合金的表面张力性能,采用Zn和Sn配合,二者含量总和控制在3-15%,由Sn降低内界面张力,降低和金刚石的接触角,有力地改善可烧结性,与Cu形成青铜合金,与Fe形成Fe3Sn等金属间化合物,改善铁基胎体的磨损性能和变形性;再由Sn同时与Fe和Cu形成中间化合物,提高金刚石的出刃性能。
强化材料包括:磷铁和Cr,优选的还包括Mn,1-5%。其中,磷铁,其含量在1-15%,在高Fe基胎体中,将磷铁中的P以置换式固溶入Fe中,用来极大强化Fe,提高其强度和硬度;另外磷铁还能够取代一定的Fe粉,增加了胎体的脆性,对锋利度带来极大裨益。碳化物形成元素Cr,含量在1-5%,在正常烧结温度下,用来与金刚石反应生成Cr7C3、Cr3C2型化合物,采用适微量的Cr来改善胎体对金刚石的润湿,提高结合剂和金刚石的粘结强度,并且在所述的Fe-Cu-Zn-Sn体系环境中带来沉淀强化和细晶强化效果。元素Mn,与Fe和Cu的相容性很好,具有明显的脱氧作用,将其添加含量控制在1-5%,于此在烧结合金化过程中,利用部分Mn来脱氧,余下的Mn用来参与合金化,特别是在本案Fe基粘结剂中,高温下可形成代位式固溶体,带来强化胎体的效果。
实施例一
一种瓷砖磨边用金属基磨轮材料,其各组分及质量百分比如下:
磨料:粒度50#-60#金刚石,3.5%,粒度240#以细白刚玉,3.5%;体系材料:Fe,60%,Cu,20%,Zn+Sn,6%;强化材料:磷铁,3%,Cr,2%,Mn,2%。
采用上述比例制得的金属基磨轮材料,其性能:硬度为95-105HRB,强度为500-800MPa,其瓷砖的走速为15-30m/min,磨边过程锋利度好,能耗低,使用寿命可达到12天以上。
实施例二
一种瓷砖磨边用金属基磨轮材料,其各组分及质量百分比如下:
磨料:粒度60#-80#金刚石,3.0%,粒度240#以细白刚玉,4.0%;体系材料:Fe,55%,Cu,20%,Zn+Sn,8%;强化材料:磷铁,8%,Cr,2%。
采用上述比例制得的金属基磨轮材料,其硬度为90-100HRB,强度为500-800MPa,其人造石板材的走速为15-30m/min,磨边过程锋利度好,能耗低,使用寿命可达到15天以上。
实施例三
一种瓷砖磨边用金属基磨轮材料,其各组分及质量百分比如下:
磨料:粒度80#-120#金刚石,2.5%,粒度240#以细白刚玉,3.5%;体系材料:Fe,50%,Cu,24%,Zn+Sn,10%,强化材料:磷铁,8%,Cr,2%。
采用上述比例制得的锯片式滚筒,其硬度为90-100HRB,强度为500-800MPa,其人造石板材的走速为15-30m/min,磨边过程锋利度好,能耗低,使用寿命可达到18天以上。
瓷质砖,属于耐磨砖,是将岩石碎屑经过高压压制后再烧制而成,其生产工艺流程为:原料→球磨→配料→过筛除铁→喷雾干燥→贮料→送粉→压制→干燥→施釉→印花/喷墨→上砖底粉→烧制→磨边→检测→分拣→打包入库。其主要晶相组成为莫来石相、石英相、玻璃相和气孔,致密度高,强度高,不变形、不龟裂;材料坚硬,表面抛光后坚硬度可与石材相比,莫氏硬度可达7-8级,吸水率通常低于2%,耐磨性好。瓷质砖具有高脆性、致密、坚硬、耐磨和弱研磨性的特征,瓷质砖的以上特性,决定了其对金刚石磨削工具的锋利度提出了很高的要求。本发明的金属基磨轮材料是专门针对瓷砖磨边用而设计的,其作为刀头与磨轮基体烧结成连续式磨边轮,应用于瓷质砖的干磨磨边线,磨边加工主要用于磨去瓷砖棱边烧结余量,同时保证砖坯四条棱边相互垂直,最终使砖坯满足规定规格和精度的加工要求。
以上所述仅为本发明的优选实施例,凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰,均应属于本发明权利要求的范围。
Claims (6)
1.一种瓷砖磨边用金属基磨轮材料,其特征在于:包括磨料和结合剂,结合剂包括体系材料和强化材料;其中各组份及质量百分比:
磨料包括:金刚石2-4%,白刚玉,1-5%;
体系材料包括:Fe,45-65%,Cu,20-35%,Zn+Sn总和,3-15%;
强化材料包括:磷铁,1-15%,Cr,1-5%。
2.如权利要求1所述的一种瓷砖磨边用金属基磨轮材料,其特征在于:所述强化材料还包括Mn,1-5%。
3.如权利要求1所述的一种瓷砖磨边用金属基磨轮材料,其特征在于:所述金刚石粒度为50#-120#,白刚玉的粒度在240#-400#。
4.如权利要求1所述的一种瓷砖磨边用金属基磨轮材料,其特征在于:所述金属基磨轮材料其各组分及质量百分比如下:磨料:粒度50#-60#金刚石,3.5%,粒度240#以细白刚玉,3.5%;体系材料:Fe,60%,Cu,20%,Zn+Sn,6%;强化材料:磷铁,3%,Cr,2%,Mn,2%。
5.如权利要求1所述的一种瓷砖磨边用金属基磨轮材料,其特征在于:所述金属基磨轮材料其各组分及质量百分比如下:磨料:粒度60#-80#金刚石,3.0%,粒度240#以细白刚玉,4.0%;体系材料:Fe,55%,Cu,20%,Zn+Sn,8%;强化材料:磷铁,8%,Cr,2%。
6.如权利要求1所述的一种瓷砖磨边用金属基磨轮材料,其特征在于:所述金属基磨轮材料其各组分及质量百分比如下:磨料:粒度80#-120#金刚石,2.5%,粒度240#以细白刚玉,3.5%;体系材料:Fe,50%,Cu,24%,Zn+Sn,10%,强化材料:磷铁,8%,Cr,2%。
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