CN108161772B - 一种用微波烧结制备金属陶瓷结合剂金刚刀头及其制备方法 - Google Patents

一种用微波烧结制备金属陶瓷结合剂金刚刀头及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用微波烧结制备金属陶瓷结合剂金刚刀头及其制备方法，金刚刀头其按质量份计包括以下物质，金刚石3份；电解铁铜镍锰合金粉55份；铜粉20份；锡粉10份；氧化锌5份；二氧化钛12份。本发明能实现节能环保，改善工作环境，降低工人劳动强度的优点。本发明由于胎体对金刚石的把持力增强，从而增加金刚石刀头寿命以及锋利度，使得产品使用过程中，能降低客户电耗，比同类产品节约60%以上的电量，降低了客户生产成本。由于本发明的配方胎体中含有氧化锌和二氧化钛无机物质，从而提高金刚石刀头的红硬性和产品使用过程中的保型行，则进一步加强金刚石刀头的锋利度和寿命，实现产品高性价比优势。

Description

一种用微波烧结制备金属陶瓷结合剂金刚刀头及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种金刚刀头，更具体而言是指一种用微波烧结制备金属陶瓷结合剂金刚刀头及其制备方法。
背景技术
金刚石砂轮(金刚石刀头)是为了利用金刚石进行高精度、高效率磨削加工，而使用结合剂将金刚石磨粒粘结起来并制成具有一定强度和形状的磨具。在金刚石砂轮中用于固结金刚石磨粒的结合剂有树脂、金属和陶瓷三种材料。树脂结合剂对金刚石磨料把持力低，金刚石磨粒易于脱落，自锐性好，砂轮磨削效率高，磨削发热量小，并且可以改善工件表面的粗糙度；但是由于树脂结合剂是有机材料，受树脂本征性能限制，砂轮耐热性、耐水性、耐磨性较差，不能进行精密成型磨削，就其原因是配方与工艺的限制了金刚石刀头寿命以及锋利度。
发明内容
本发明的主要目的在于提供实现节能环保，改善工作环境，降低工人劳动强度的金刚刀头。
本发明的又一目的在于提供一种用微波烧结制备金属陶瓷结合剂金刚刀头及其制备方法，本发明由于胎体对金刚石的把持力增强，从而增加金刚石刀头寿命以及锋利度，使得产品使用过程中，能降低客户电耗，比同类产品节约60%以上的电量，降低了客户生产成本。
本发明的再一目的在于提供一种用微波烧结制备金属陶瓷结合剂金刚刀头及其制备方法，由于本发明的配方胎体中含有氧化锌和二氧化钛无机物质，从而提高金刚石刀头的红硬性和产品使用过程中的保型行，则进一步加强金刚石刀头的锋利度和寿命，实现产品高性价比优势。
本发明采用的技术方案为： 一种用微波烧结制备金属陶瓷结合剂金刚刀头其按质量份计包括以下物质，
金刚石 3份；
电解铁铜镍锰合金粉 55份；
铜粉 20份；
锡粉 10份；
氧化锌 5份；
二氧化钛 12份。
上述电解铁铜镍锰合金粉的粒度为400目，上述铜粉的粒度为600目，上述锡粉为200目，上述氧化锌的粒度为1000目，上述二氧化钛的粒度为1000目。
本发明的有益效果为：一种用微波烧结制备金属陶瓷结合剂金刚刀头其按质量份计包括以下物质，金刚石3份；电解铁铜镍锰合金粉55份；铜粉20份；锡粉10份；氧化锌5份；二氧化钛12份。本发明能实现节能环保，改善工作环境，降低工人劳动强度的优点。本发明由于胎体对金刚石的把持力增强，从而增加金刚石刀头寿命以及锋利度，使得产品使用过程中，能降低客户电耗，比同类产品节约60%以上的电量，降低了客户生产成本。由于本发明的配方胎体中含有氧化锌和二氧化钛无机物质，从而提高金刚石刀头的红硬性和产品使用过程中的保型行，则进一步加强金刚石刀头的锋利度和寿命，实现产品高性价比优势。
具体实施方式
以下为本发明的一种较佳的具体实施例子，一种用微波烧结制备金属陶瓷结合剂金刚刀头，其按质量份计包括以下物质，
金刚石 3份；
电解铁铜镍锰合金粉 55份；
铜粉 20份；
锡粉 10份；
氧化锌 5份；
二氧化钛 12份；
进一步，上述电解铁铜镍锰合金粉的粒度为400目，上述铜粉的粒度为600目，上述锡粉为200目，上述氧化锌的粒度为1000目，上述二氧化钛的粒度为1000目。
上述用微波烧结制备金属陶瓷结合剂金刚刀头的制备方法，包括以下步骤，
步骤一，将上述材料按比例投入三维混料机内，进行3.5小时的混料；
步骤二，混料完成后，对混好的粉料进行冷压，冷压坯体致密度为92%以上；
步骤三，将冷压好的刀头放入微波烧结炉内，并冲入保护气体氩气，按指定的烧结工艺对金刚石刀头进行烧结；
步骤四，烧结完成后对金刚石刀头进行打磨，包装入库。
值得说明的是，金属粉料属于导体，在微波作用下不能产生热量，而金刚石，氧化锌和二氧化钛属于介电物质，在微波作用下产生热量，并把热量传递给金属，从而达到烧结所需的温度进行烧结。
由于金刚石属于介电物质，在微波烧结过程中首先发热，这样比传统的辐射和对流方式更加有利于金属与金刚石的结合，确保胎体对金刚石的把持力，从而增加金刚石刀头寿命以及锋利度。
微波烧结具有加热快，高效率低能好的特点，相比现有传统热压烧结技术，效率提高200%，能耗降低90%。
本发明能实现节能环保，改善工作环境，降低工人劳动强度。
由于胎体对金刚石的把持力增强，从而增加金刚石刀头寿命以及锋利度，使得产品使用过程中，能降低客户电耗，比同类产品节约60%以上的电量，降低了客户生产成本。
由于配方胎体中含有氧化锌和二氧化钛无机物质，从而提高金刚石刀头的红硬性和产品使用过程中的保型行，则进一步加强金刚石刀头的锋利度和寿命，实现产品高性价比优势。
本发明的实施例只是为了展示本发明的设计构思，本发明的保护范围不应当局限于这一实施例。
通过上面的叙述可以看出本发明的设计目的是可以有效实施的。实施例的部分展示了本发明的目的以及实施功能和结构主题，并且包括其他的等同替换。
因此，本发明的权利构成包括其他的等效实施，具体权利范围参考权利要求。

Claims (3)

1.一种用微波烧结制备金属陶瓷结合剂金刚刀头，其特征在于：其按质量份计包括以下物质，
金刚石 3份；
电解铁铜镍锰合金粉 55份；
铜粉 20份；
锡粉 10份；
氧化锌 5份；
二氧化钛 12份。
2.如权利要求1所述的一种用微波烧结制备金属陶瓷结合剂金刚刀头，其特征在于，
上述电解铁铜镍锰合金粉的粒度为400目，上述铜粉的粒度为600目，上述锡粉为200目，上述氧化锌的粒度为1000目，上述二氧化钛的粒度为1000目。
3.一种用微波烧结制备金属陶瓷结合剂金刚刀头的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，将权利要求2中的材料按比例投入三维混料机内，进行3.5小时的混料；
步骤二，混料完成后，对混好的粉料进行冷压，冷压坯体致密度为92%以上；
步骤三，将冷压好的刀头放入微波烧结炉内，并冲入保护气体氩气，按指定的烧结工艺对金刚石刀头进行烧结；
步骤四，烧结完成后对金刚石刀头进行打磨，包装入库。
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